SU1234021A1 - Устройство дл изготовлени зубчатых венцов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов любого модул .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изготовлени  зубчатых венцов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены лева  2 и права  3 стойки, соединенные ст жками 4. Лева  стойка 2 содержит шпиндель 5 с приводом вращени  (не показан), а на правой стойке 3 размещен корпус 6, в котором на подшипниках установлена матрица 7, ось которой параллельна оси шпиндел  5. Матрица 7 имеет зубь  на наружной и внутренней поверхности, причем число зубьев на внутренней поверхности больше числа зубьев накатываемого венца. В корпусе 6 закреплена ось 8, на которой установлен блок шестерен 9, вход щих в зацепление с одной стороны с зубь ми на наружной поверхности матрицы 7, а с другой стороны с зубчатым колесом 10, установленным на щпинделе 5 и снабженным кольцевым выступом 11. В шпинделе 5 установлена цанга 12.

На правой стойке 3 смонтирован ползун 13, св занный со штоком 14 цилиндра 15 и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещени  в направлении, параллельном оси матрицы 7. На ползуне 13 установлен корпус 16 с возможностью углового поворота в плоскости ползуна 13, при этом положение корпуса 16 фиксируетс  болтами 17. В корпусе 16 на подшипниках качени  смонтирован шпиндель 18, используемый в качестве головКи деформирующего инструмента. В шпинделе 18 установлен ролик 19, выполненный двухступенчатым, кажда  ступень (20 и 21) которого образована двум  конусами с общим основанием, при этом диаметр общего основани  конусов второй ступени 21 ролика 19 определ етс  из соотношени 

02 D, + (8-10)т,

где DI - диаметр общего основани  конусов

первой ступени 20 ролика 19; m-модуль внутреннего зуба матрицы 7.

Угол а при вершине переднего конуса каждой ступени, определенный экспериментально , выбираетс  равным 160-176° в зависимости от условного предела текучести материала венца, а угол р при вершине заднего конуса обеих ступеней 20 и 21 выполн етс  в соответствии с выражением р 180° -а.

На стойке 3 установлен цилиндр 22, шток 23 которого через рычаг 24 св зан с ползуном 25, расположенным между стойками 2 и 3. На ползуне 25 с возможностью

5

врашени  на оси 26 установлен дисковый нож 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 13 находитс  в крайнем заднем положении. Шпиндель 18 устанавливают так, что между осью шпиндел  18 и осью шпиндел  5, т. е. осью матрицы 7 образуетс  угол v. определ емый

из соотношени  f о Р этом

0 образующа  конусов ступеней 20 и 21 ролика 19 устанавливаетс  параллельно оси матрицы 7. Дл  этого корпус 16 посредством болтов 17 освобождают и поворачивают до совмещени  рисок, нанесенных на корпус 16 и ползун 13, после чего корпус 16 фиксируют болтами 17.

Ползун 25 с ножом 27 наход тс  в крайнем нижнем положении. Прутковую заготовку 28 вставл ют в цангу 12, выдвига  за торец кольцевого выступа 11 зубчатого ко0 леса 10 на заданную длину, определ емую равенством объема выставленного конца заготовки 28 объему готового зубчатого венца. Включают силовой цилиндр 15, и ползун 13 вместе с корпусом 16 и щпинделем 18 перемешаютс  в крайнее переднее положе5 ние до контакта образующей переднего конуса ступени 20 ролика 19 с торцом заготовки 28. После касани  роликом 19 торца заготовки 28 включаетс  привод шпиндел  5.- Шпиндель 5 с цангой 12 и заготовкой 28 начинают вращатьс  за счет сил трени  между заготовкой 28 и роликом 19. Последний также начинает вращатьс  и под действием усили , развиваемого цилиндром 15, перемещаетс  внутрь заготовки 28, прощива  в ней цилиндрическую полость. При этом

часть металла заготовки 28 перемещаетс  под действием деформирующего ролика 19 в радиальном направлении до полного заполнени  впадин зубьев на внутренней поверхности матрицы 7.

Поскольку матрица 7 также приводитс 

во вращение одновременно с заготовкой 28 от щпиндел  5 через колесо 10 и блок шестерен 9, то врашение матрицы 7 и заготовки 28 будет синхронным, что обеспечивает точное деление формируемых зубьев на заготовке 28 по окружному liiary.

При деформировании заготовки 28 металл перемещаетс  в осевом направлении до упора в ступень 21 ролика 19 и кольцевой выступ 11 зубчатого колеса 10.

После формовани  зубчатого венца 29

Q цилиндр 15 реверсируетс , ползун 13 вместе с корпусом 16 и щпинделем 18 возвращаютс  в крайнее заднее положение, и ролик 19 выходит из заготовки 28. Включаетс  цилиндр 22, шток 23 которого, перемеща сь, поворачивает рычаг 24, в результате чего

5 ползун 25 перемещаетс  в крайнее переднее положение.

Одновременно с ползуном 25 перемещаетс  нож 27 до контакта с заготовкой 28.

В результате сил трени , возникающих между ножом 27 и заготовкой 28, нож 27 также начинает вращатьс  вокруг оси 26 с одновременным перемещением в направлении, перпендикул рном оси заготовки 28, отреза  готовый зубчатый венец 29 от заготовки 28. Затем цилиндр 22 реверсируетс  и ползун 25 с ножом 27 возвращаютс  в исходное положение . Привод щпиндел  5 отключаетс , и щпиндель 5 с цангой 12 и заготовкой 28 останавливаютс .

Готовый венец 29 извлекаетс  из матрицы 7, цанга 12 посредством привода разжимаетс , заготовка 28 вновь выдвигаетс  за пределы кольцевого выступа 11 колеса 10 на заданную длину и зажимаетс  в цанге 12.

Цикл повтор етс .

Использование предлагаемого устройства дл  изготовлени  зубчатых венцов позвол ет получать зубчатые венцы любого модул  не только из трубной, но и цельной

прутковой заготовки.

т

Фиг.2

Б-Б

Фиг. 5

Составитель М. Ласточкина

Редактор А. ОгарТехред И. ВересКорректор В. Бут га

Заказ 2679/10Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППЛ «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ, содержащее корпус, установленные в нем шпиндель для заготовки и матрицу с зубчатой внутренней поверхностью и головку с деформирующим элементом в виде ролика, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, матрица выполнена с зубчатой наружной поверхностью и кинематически связана со шпинделем для заготовки, а ролик выполнен двухступенчатым, каждая ступень которого состоит из переднего и заднего конусов с общим основанием, причем образующие передних и задних конусов соответственно перпендикулярны и параллельны оси шпинделя для заготовки, а расстояние от вершины переднего конуса первой ступени до образующей заднего конуса второй ступени равно минимальному расстоянию от оси шпинделя для заготовки до окружности впадин зубьев на внутренней поверхности матрицы.

   <риг.1