SU1233807A3 - Ротационное устройство дл обработки расплава газами - Google Patents

Ротационное устройство дл обработки расплава газами Download PDF

Info

Publication number
SU1233807A3
SU1233807A3 SU823482205A SU3482205A SU1233807A3 SU 1233807 A3 SU1233807 A3 SU 1233807A3 SU 823482205 A SU823482205 A SU 823482205A SU 3482205 A SU3482205 A SU 3482205A SU 1233807 A3 SU1233807 A3 SU 1233807A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
channels
diameter
bath
blades
Prior art date
Application number
SU823482205A
Other languages
English (en)
Inventor
Жимон Жак
Гонда Ришар
Иктер Жан-Мари
Лати Пьер
Original Assignee
Сосьете Де Вант Де Лъалюминиюм Пешинэ (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Вант Де Лъалюминиюм Пешинэ (Фирма) filed Critical Сосьете Де Вант Де Лъалюминиюм Пешинэ (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1233807A3 publication Critical patent/SU1233807A3/ru
Priority to LV930957A priority Critical patent/LV5628A3/xx
Priority to LTRP1255A priority patent/LT2640B/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23352—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas moving perpendicular to the axis of rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/111—Centrifugal stirrers, i.e. stirrers with radial outlets; Stirrers of the turbine type, e.g. with means to guide the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

2.Устройство по п. I , о т J.: и чающеес  тем, что отношение высоты цилиндра ротора и его диаметра составл ет 0.4,
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что наклонные каналы выполнены под углом
к горизонтали.
10-60
Изобретение относитс  к цветной металлургии, к устройствам дл  ввода газа в расплав при рафинировании металлов.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности обработки расплава газами.
На фиг. 1 изображено устройства, общий вид; на фиг, 2 ротор, вертикальный разрез; на фиг, 3 - се-чение ;Л-А на фиг , 2 .
Ротационное устройство дл  обрг.ботк расплава газами держит полый приводной вал I и ротор 2. выполпе}шый в виде цилиндра.
Ротор 2 снабжен лопатками 3 , уста новлет ыми симметрично оси его ира- щени . В теле ротора 2 выполнены радиальньте каналы 4 круглого сечени  соедин ющие полость вала i с боковой поверхностью цилиндра ротора 2, причем выходные отверсти  каналов - расположены между лопатками 3.
В теле ротора 2 вьтолнены также наклонные каналы 5. входные отверсти которых расположены на верхнем или нижнем основани х ротора 2, а зькод- ные отверсти  совпадают с выходными отверсти ми каналов А.
Угол наклона каналов 5 к горизонтали составл ет 10-60°, а диаметр 0,5-1,5 см. Диаметр радиальных каналов 4 составл ет 0,1-0.4 см.
Соотношение высоты цилиндра ротора 2 и его диаметра составл ет 0,4.
Ротационное устройство устана.вли- ваетс , например, в разливочном ковш 6 с крьппкой 7, paздeJ eннoм на входной и выходной отсеки 8 и 9 соотсет- ственно. Ковш 6 снабжен заливочным желобом 10 и разливочным желобок I1,
УсТрОЙСТПО по ИИ, I -3 5 о т Ji и ч н К) ,1Ц е е с   тем, что диа- :ч( наклонных кан;глов составл ет
О ч.-1
5. Устройство по пп. ;-А, о т - л к ц а го .ц е с: с   тем, что диамегтр радиальных кангшов составл ет 0,- 0 . 4 см .
Вал 1 выполнен, например, из графита и соецнне  с металлр ческим
iajfQi
зхлажде: 1и ,
5ал 12 при зодитс  во вращение двига- rcjraH 1 через редуктор 15.
Ротационное устройство работает ел едующим п браз ом.
Ротор 2 помещают в расплав, нахо щийс : в ковше 6, и через редуктор ib привод т во вращение, Одновременно по полому валу 1 подают рафини- 1)ую;ций газ ,
Бо iJVCMrL врЕ.ще;1и  рсторв 2 расплав 1ро:1 чха,ет в какалы 5 ;: ттантробежной сплои пь:;брасываетс  чеоез нь;лоднь е о гв8р ;ти , расположеинъ е на боковой ;:ювгрхкостч poiopa 2, При этом расплав встречаетс  с газом, подаваемым через каначы -; , и диспергчгрует .joc- .
Лопатки 3 ргспредедз ют пузырьки -.аЗа к объеме ванны расплава.
Предлагаемое ротационное устройство испы-л зна при рафкнировании алю- --ииК :;к;го чплава.
;;- т:: ;;кир-:)ван;и1С осуществл ю з коц- ;це Ъ диаметром 60 см к высотой 0:; сч. Ро ;-ор 2 выполнек из графита и следующие размеры; диаметр 20 см,, высота 8 см.
Ротор 2 выполнен с восем.пю кан.а. 5 диаметром I см, ли 7 см. углом наклона и ва- семью pajiHi-.rfbHfcWH каналами 4 диаметом О J i мм,
В ковше б скорость циркул ции люминиевого сплава составл ла т/ч, скорость вращени  ротора 2 - 150 об/мин расход газа fi
(смесь 95 о5.% гфгона и 5 об.% юго- а) .
,Содержание водорода в сплане тфи использовании изобретени  уь{еныч11 лось с 0,85 г до О , 1 4 00г..
Таким образом, использование изобретени  позвол ет повысить эф
..
12338074
фективность обработки расплава газом за счет улучшени  его диспергировани  и, тем cai-ibiM,, повысить степень рафинировани  металла, особенно алюмньш .
Редактор П, Коссей
Составитель А. Лютиков
Техред Л. Оленник Корректор Т. Колб
Заказ 2790/60 Тираж 567Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (5)

1. РОТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ГАЗАМИ, содер- жащее полый приводной вал, ротор с лопатками, установленными симметрично оси вращения ротора, и каналами круглого сечения, расположенными в радиальном направлении, с выходными отверстиями между лопатками, отличающееся тем, что,’ с целью повышения эффективности обработки, ротор выполнен в виде цилиндра, в котором выполнены наклонные каналы с входными отверстиями, расположенными на верхнем или нижнем основаниях ротора, и выходными отверстиями., совпадающими с выходными отверстиями радиальных каналов.
м> SU 1233807
Фиг.) > СЯ
2. Устройство по π. 1 , о т л и · чающееся тем, что отношение высоты цилиндра ротора и его диаметра составляет 0,4,
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что наклонные каналы выполнены под углом 10~60с к горизонтали.
4: Устройство по пи. -1-3, о т л и ч а ю ,щ е е с я тем, что диаметр наклонных каналотз составляет 0,5-1,5 см.
5. Устройство по пп. -4 , о т л и ч а го щ е е с я тем, что диаметр радиальных каналов составляет 0,10,4 см.
SU823482205A 1981-08-28 1982-08-26 Ротационное устройство дл обработки расплава газами SU1233807A3 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LV930957A LV5628A3 (lv) 1981-08-28 1993-06-30 Rotacijas iekarta kausejuma apstradei ar gazem
LTRP1255A LT2640B (lt) 1981-08-28 1993-09-29 Lydalo apdorojimo dujomis rotacinis irenginys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8116735A FR2512067B1 (fr) 1981-08-28 1981-08-28 Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1233807A3 true SU1233807A3 (ru) 1986-05-23

Family

ID=9261862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482205A SU1233807A3 (ru) 1981-08-28 1982-08-26 Ротационное устройство дл обработки расплава газами

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4426068A (ru)
EP (1) EP0073729B1 (ru)
JP (1) JPS6049700B2 (ru)
KR (1) KR870000508B1 (ru)
AT (1) ATE12311T1 (ru)
AU (1) AU546831B2 (ru)
BG (1) BG41825A3 (ru)
BR (1) BR8205026A (ru)
CA (1) CA1184381A (ru)
CS (1) CS229943B2 (ru)
DD (1) DD202453A5 (ru)
DE (1) DE3262681D1 (ru)
DK (1) DK158325C (ru)
EG (1) EG15395A (ru)
ES (1) ES515297A0 (ru)
FR (1) FR2512067B1 (ru)
GR (1) GR77611B (ru)
HK (1) HK27686A (ru)
HU (1) HU186110B (ru)
IE (1) IE53805B1 (ru)
IN (1) IN156351B (ru)
NO (1) NO160527C (ru)
PL (1) PL131793B1 (ru)
RO (1) RO85137B (ru)
SU (1) SU1233807A3 (ru)
TR (1) TR21856A (ru)
YU (1) YU42045B (ru)
ZA (1) ZA826254B (ru)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
FR2562449B1 (fr) * 1984-04-06 1986-11-14 Servimetal Dispositif de traitement de l'acier, avant coulee continue, par injection de gaz
FR2568267B1 (fr) * 1984-07-27 1987-01-23 Pechiney Aluminium Poche de chloruration d'alliages d'aluminium destinee a eliminer le magnesium
DE3564449D1 (en) * 1984-11-29 1988-09-22 Foseco Int Rotary device, apparatus and method for treating molten metal
JPS62205235A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Showa Alum Corp 溶融金属の処理装置
FR2604099B1 (fr) * 1986-09-22 1989-09-15 Pechiney Aluminium Dispositif rotatif a pels de mise en solution d'elements d'alliage et de dispersion de gaz dans un bain d'aluminium
JPH01271059A (ja) * 1988-04-21 1989-10-30 Honda Kinzoku Gijutsu Kk 金属連続溶解保持炉
CA1305609C (en) * 1988-06-14 1992-07-28 Peter D. Waite Treatment of molten light metals
US4954167A (en) * 1988-07-22 1990-09-04 Cooper Paul V Dispersing gas into molten metal
DE3827659A1 (de) * 1988-08-16 1990-03-15 Gabor Klaus Dieter Dipl Ing Verfahren zur physikalischen aufbereitung von medien - fluessiger bis duennbreiiger konsistenz - zur veraenderung physikalischer grundeigenschaften und aufbereitungsgeraet zur durchfuehrung des verfahrens
US5013490A (en) * 1988-10-21 1991-05-07 Showa Aluminum Corporation Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
FR2645456B1 (fr) * 1989-04-11 1994-02-11 Air Liquide Procede et installation de traitement d'un liquide avec un gaz
FR2656001A1 (fr) * 1989-12-18 1991-06-21 Pechiney Recherche Procede et dispositif d'elaboration de produits composites a matrice metallique.
US5160693A (en) * 1991-09-26 1992-11-03 Eckert Charles E Impeller for treating molten metals
GB2294209B (en) * 1991-09-26 1996-07-03 Charles Edward Eckert Method for treating a molten metal with a gas
JPH07122106B2 (ja) * 1991-12-02 1995-12-25 福岡アルミ工業株式会社 溶融軽金属の精製処理方法及び軽金属鋳塊または鋳物の製造方法
US5634770A (en) * 1992-06-12 1997-06-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal pump with vaned impeller
CA2097648C (en) * 1992-06-12 1998-04-28 Ronald E. Gilbert Molton metal pump with vaned impeller and flow directing pumping chamber
FR2702159B1 (fr) * 1993-03-05 1995-04-28 Raymond Berchotteau Appareil pour introduire et diffuser de l'air ou un gaz dans un liquide.
NO950173L (no) * 1994-01-27 1995-07-28 Praxair Technology Inc Slagresistent oksydasjonsbeskyttelse for grafittdeler
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5660614A (en) * 1994-02-04 1997-08-26 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
US5597289A (en) * 1995-03-07 1997-01-28 Thut; Bruno H. Dynamically balanced pump impeller
US5660766A (en) * 1995-09-22 1997-08-26 Van Dyek; Bernhard Aerator
DE19539621C1 (de) * 1995-10-16 1997-06-05 Bayer Ag Begasungsrührer für Leichtmetallschmelzen
CA2251230C (fr) * 1996-08-02 2002-07-09 Pierre Le Brun Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain d'aluminium liquide
US6254340B1 (en) * 1997-04-23 2001-07-03 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal impeller
FR2763079B1 (fr) * 1997-05-07 1999-07-30 Graphitech Rotor et installation pour le traitement d'un bain de metal liquide
US6019576A (en) * 1997-09-22 2000-02-01 Thut; Bruno H. Pumps for pumping molten metal with a stirring action
US6056803A (en) * 1997-12-24 2000-05-02 Alcan International Limited Injector for gas treatment of molten metals
US6109449A (en) * 1998-11-04 2000-08-29 General Signal Corporation Mixing system for separation of materials by flotation
US6199836B1 (en) 1998-11-24 2001-03-13 Blasch Precision Ceramics, Inc. Monolithic ceramic gas diffuser for injecting gas into a molten metal bath
US6457940B1 (en) 1999-07-23 2002-10-01 Dale T. Lehman Molten metal pump
CA2717264C (en) * 2000-02-01 2014-04-29 Pyrotek, Inc. Pump for molten materials with suspended solids
GB2365513A (en) * 2000-08-04 2002-02-20 Pyrotek Engineering Materials Refractory components for use in metal producing processes
US6524066B2 (en) * 2001-01-31 2003-02-25 Bruno H. Thut Impeller for molten metal pump with reduced clogging
CN100409931C (zh) * 2003-11-11 2008-08-13 福州华镁新技术开发有限公司 镁合金液搅拌精炼器
BRMU8402794U8 (pt) * 2004-08-27 2021-10-26 Magnesita Insider Refratarios Ltda Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa
CA2528757A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-02 Bruno H. Thut Gas mixing and dispersement in pumps for pumping molten metal
US7497988B2 (en) * 2005-01-27 2009-03-03 Thut Bruno H Vortexer apparatus
US7507365B2 (en) * 2005-03-07 2009-03-24 Thut Bruno H Multi functional pump for pumping molten metal
US7534284B2 (en) * 2007-03-27 2009-05-19 Bruno Thut Flux injection with pump for pumping molten metal
KR101036321B1 (ko) * 2008-12-26 2011-05-23 주식회사 포스코 페로망간 탈린 장치 및 탈린 방법
US9259780B2 (en) 2013-03-15 2016-02-16 Esm Group Inc. Rotational lance drive and rotational lance injection method
JP6317604B2 (ja) * 2014-03-20 2018-04-25 東京窯業株式会社 気泡の放出分散装置
CA2928650C (en) 2015-05-01 2023-09-26 Opta Minerals Inc. Lance drive system
US11066713B2 (en) * 2015-12-09 2021-07-20 Tenova South Africa (Pty) Ltd Method of operating a top submerged lance furnace
CN109351141A (zh) * 2018-10-25 2019-02-19 南京安伦化工科技有限公司 一种旋转式废气净化处理装置
CN111102850B (zh) * 2019-12-26 2021-07-30 河北工业职业技术学院 金属冶炼用自动匀料器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227547A (en) * 1961-11-24 1966-01-04 Union Carbide Corp Degassing molten metals
SE307627B (ru) * 1967-02-09 1969-01-13 J Oestberg
DE1758186A1 (de) * 1968-04-19 1971-01-14 Dr Heinrich Willter Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dispersionsgeharteter Legierungen aus der Schmelze
US3743263A (en) * 1971-12-27 1973-07-03 Union Carbide Corp Apparatus for refining molten aluminum
LU64926A1 (ru) * 1972-03-08 1973-09-12
GB1428146A (en) * 1972-09-18 1976-03-17 Aluminum Co Of America Purification of aluminium
CH583781A5 (ru) * 1972-12-07 1977-01-14 Feichtinger Heinrich Sen
DE2329807C2 (de) * 1973-06-12 1975-05-15 Kobe Steel, Ltd., Kobe (Japan) Verfahren zur Bewegung einer Metallschmelze und Vorrichtung dazu
DE7622931U1 (de) * 1976-07-21 1976-12-02 Oestberg, Jan-Erik, Bettna (Schweden) Rotierender ruehrer fuer metallurgische zwecke
DE2728173A1 (de) * 1977-06-23 1979-01-04 Rudolf Koppatz Ruehrwerk fuer metallschmelzen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3849119, кл. С 22 В 21/06, 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
GR77611B (ru) 1984-09-25
AU8779382A (en) 1983-03-03
FR2512067A1 (fr) 1983-03-04
CS229943B2 (en) 1984-07-16
ZA826254B (en) 1983-10-26
AU546831B2 (en) 1985-09-19
PL131793B1 (en) 1985-01-31
DK384082A (da) 1983-03-01
TR21856A (tr) 1985-10-01
ES8307914A1 (es) 1983-07-01
DD202453A5 (de) 1983-09-14
BR8205026A (pt) 1983-08-09
EG15395A (en) 1989-01-30
HK27686A (en) 1986-04-25
NO160527B (no) 1989-01-16
PL238022A1 (en) 1983-04-11
JPS6049700B2 (ja) 1985-11-05
US4426068A (en) 1984-01-17
ES515297A0 (es) 1983-07-01
IN156351B (ru) 1985-06-29
RO85137A (ro) 1984-11-25
JPS5842734A (ja) 1983-03-12
HU186110B (en) 1985-06-28
KR870000508B1 (ko) 1987-03-13
RO85137B (ro) 1984-11-30
DE3262681D1 (en) 1985-04-25
NO822913L (no) 1983-03-01
BG41825A3 (en) 1987-08-14
EP0073729A1 (fr) 1983-03-09
NO160527C (no) 1989-04-26
FR2512067B1 (fr) 1986-02-07
DK158325C (da) 1990-10-01
YU42045B (en) 1988-04-30
DK158325B (da) 1990-04-30
ATE12311T1 (de) 1985-04-15
CA1184381A (fr) 1985-03-26
IE53805B1 (en) 1989-03-01
KR840000920A (ko) 1984-03-26
EP0073729B1 (fr) 1985-03-20
YU192982A (en) 1985-03-20
IE822077L (en) 1983-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1233807A3 (ru) Ротационное устройство дл обработки расплава газами
AU605020B2 (en) Rotary device, apparatus and method for treating molten metal
US4611790A (en) Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
US4372541A (en) Apparatus for treating a bath of liquid metal by injecting gas
SU982546A3 (ru) Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов
US5616167A (en) Method for fluxing molten metal
EP0151434B1 (en) Method of and apparatus for treating and breaking up a liquid with the help of centripetal force
JPH0765126B2 (ja) 溶融金属処理装置および処理方法
EP0392900B1 (fr) Procédé et installation de traitement d'un liquide avec un gaz
CA2001162C (en) Device for releasing and diffusing bubbles into liquid
CA2029680A1 (en) Jet flow device for injecting gas into molten metal
US6056803A (en) Injector for gas treatment of molten metals
EP0375308A1 (en) Process and apparatus for producing high purity aluminum
JPS6017009B2 (ja) アルミニウムからの汚染物の除去方法およびその装置
US4240618A (en) Stirrer for metallurgical melts
US5772725A (en) Method for fluxing molten metal
JPH02303653A (ja) 溶融金属の処理方法及び装置
SU1089155A1 (ru) Устройство дл смешени газов с жидкост ми
SU1316746A1 (ru) Устройство дл получени жидкотвердых расплавов
JPH02115324A (ja) 液体中への気泡放出、分散装置
JPS6283431A (ja) アルミニウム溶湯の精製装置
JPH02115323A (ja) 液体中への気泡放出、分散装置
CA2212404A1 (en) Apparatus for degassing aluminum castings and apparatus for case hardening with non-cyanide salt
UA16672U (en) A method for refining aluminium alloys