SU1224164A1 - Device for moulding tubular articles from composite materials - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства нри изготов;1ении крупногабаритных трубчатых изделий.The invention relates to the processing of composite materials by the method of winding and can be used in various sectors of the national economy manufactured and manufactured in one large-size tubular products.

Цель изобретени  - повышение качества издели  за счет создани  внутреннего давлени  спрессовки формуемого материала в процессе его отверждени .The purpose of the invention is to improve the quality of the product by creating an internal pressure to press the formable material during its curing.

фиксируют ее положение на валу 3 при помощи гайки 10 таким образом, что зазор на обечайке полностью отсутствует. Затем на наружную поверхность гипсового сло  2 нанос т антиадгезив и производ т намотку композиционного материала.fix its position on the shaft 3 by means of the nut 10 in such a way that the gap on the side is completely absent. Then a release agent is applied to the outer surface of the plaster layer 2 and is wound around the composite material.

После окончани  намотки поверх заготовки 13 наматывают с большим нат жением опрессовочную ленту 14. Затем приступают к отверждению композиционного маНа фиг. 1 схематически показано пред- Ю териала, дл  чего освобождают обечайку, лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2-отвинчива  гайку 10, при этом стойки 6After winding over the workpiece 13, the pressing tape 14 is wound with great tension. Then proceed to curing the composite gas of FIG. 1 shows a schematic of a pre-UTerial, for which the shell, lagged device, and general view are released; in fig. 2-unscrewing nut 10, with the rack 6

1515

получают возможность радиального перемещени  в пределах конуса кольцевого паза 9 и помещают устройство в термошкаф . После этого создают давление в трубчатой камере 11. Усилие камеры 11, разжима  обечайку, передаетс  заготовке 13, заключенной между опрессовочной лентой 14 и наружным слоем обечайки 2 и материал уплотн етс . Образующийс  на обечайпоперечное сечение А-А на фиг. 1 устройство в зоне установки механизма изменени  диаметра обечайки .they are able to radially move within the cone of the annular groove 9 and place the device in an oven. After that, pressure is created in the tubular chamber 11. The force of the chamber 11, expanding the shell, is transmitted to the workpiece 13, which is sandwiched between the pressing tape 14 and the outer layer of the shell 2, and the material is sealed. The formation on the shell-section cross-section A-A in FIG. 1 device in the installation area of the mechanism for changing the shell diameter.

Устройство дл  фор.мовани  трубчатых изделий из композиционных материалов содержит разрезную обечайку, состо щую из металлического сло  1 и нанесенного на него гипсового сло  2 и центральный вал 3 с упором 4 на одном конце и резьбой 5 на противоположном. Обечайка монтируетс  20 продольный зазор заполн етс  сыпучим на валу 3 при помощи приваренных к ме-материалом 12, который обеспечивает сплошталлическому слою 1 стоек 6 с коничес-ность формующей поверхности обечайки и некими упорами 7 и втулок 8, установлен-редает давление опрессовки в этой зонеThe device for forming tubular articles made of composite materials comprises a split shell consisting of a metal layer 1 and a gypsum layer 2 applied onto it and a central shaft 3 with an emphasis 4 at one end and a thread 5 at the opposite. The shell is mounted 20 a longitudinal gap is filled with bulk on the shaft 3 by means of welded to the me-material 12, which provides racks 6 with a solid steel layer 1 with conicity of the forming surface of the shell and some stops 7 and sleeves 8;

ных на концах центрального вала 3 и снаб-на заготовку 13.at the ends of the central shaft 3 and supplying the blank 13.

женных торцовым коническим пазом 9, вза-После отверждени  композиционного маимодействующим с коническими упорами 7 25 териала сбрасывают давление в ка.мере 11 стоек 6. Фиксаци  обечайки на валу 3 осу-и охлаждают заготовку 13. Разрезна  обеществлена при помощи гайки 10, устанавливаемой на резьбе 5 вала 3.After the curing of the composite with the conical lugs 7 25 of the material, the pressure is relieved in kamera 11 racks 6. The shell is fixed on the shaft 3 and the workpiece is cooled 13. The joint is realized with the help of a nut 10 mounted on the thread 5 shaft 3.

Разрезна  обечайка снабжена механизмом ее диаметра в виде эластичной цилиндрической камеры 11, размещенной в продольном разрезе обечайки и св занный с источником давлени  (не показано), и сыпучего материала 12, заполн ющего свобод30The shell is provided with a mechanism for its diameter in the form of an elastic cylindrical chamber 11 placed in a longitudinal section of the shell and connected to a source of pressure (not shown) and bulk material 12 filling freedom 30

чайка сжимаетс , а заготовка 13 охлаждаетс , при этом возникающие внутренние напр жени  релаксируютс  в зависимости от используемого режима охлаждени . Далее устройство вынимают из трубчатой заготовки 13, очищают его и подготавливают к намотке следующего издели .the gull is compressed and the workpiece 13 is cooled, while the internal stresses that occur are relaxed depending on the cooling mode used. Next, the device is removed from the tubular billet 13, clean it and prepare to wind the next product.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество формуемо- ., го издели  за счет создани  опрессовоч- ных усилий, возникающих при разжиме обечайки и распределенных равномерно по всему периметру обечайки, регулирование величины и направление внутренних напр жений при охлаждении издели .Thus, the present invention allows improving the quality of a formable product by creating crimping forces that occur when the shell is opened and distributed evenly along the entire perimeter of the shell, controlling the magnitude and direction of internal stresses when the product is cooled.

ное пространство продольного разреза этой обечайки.the longitudinal section of this shell.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Перед началом формовани  на центральном валу 3 монтируют обечайку с расположенными в ее продольном разрезе камерой 11 и сыпучим материалом 12 иBefore the start of molding, a shell is mounted on the central shaft 3 with the chamber 11 and the bulk material 12 located in its longitudinal section

А-АAa

фиксируют ее положение на валу 3 при помощи гайки 10 таким образом, что зазор на обечайке полностью отсутствует. Затем на наружную поверхность гипсового сло  2 нанос т антиадгезив и производ т намотку композиционного материала.fix its position on the shaft 3 by means of the nut 10 in such a way that the gap on the side is completely absent. Then a release agent is applied to the outer surface of the plaster layer 2 and is wound around the composite material.

После окончани  намотки поверх заготовки 13 наматывают с большим нат жением опрессовочную ленту 14. Затем приступают к отверждению композиционного маAfter winding over the workpiece 13, the pressing tape 14 is wound with high tension. Then proceed to curing the composite material.

получают возможность радиального перемещени  в пределах конуса кольцевого паза 9 и помещают устройство в термошкаф . После этого создают давление в трубчатой камере 11. Усилие камеры 11, разжима  обечайку, передаетс  заготовке 13, заключенной между опрессовочной лентой 14 и наружным слоем обечайки 2 и материал уплотн етс . Образующийс  на обечай продольный зазор заполн етс  сыпучим материалом 12, который обеспечивает сплоштериала сбрасывают давление в ка.мере 11 и охлаждают заготовку 13. Разрезна  обеthey are able to radially move within the cone of the annular groove 9 and place the device in an oven. After that, pressure is created in the tubular chamber 11. The force of the chamber 11, expanding the shell, is transmitted to the workpiece 13, which is sandwiched between the pressing tape 14 and the outer layer of the shell 2, and the material is sealed. The longitudinal gap formed on the shell is filled with bulk material 12, which provides the body with a pressure drop in chamber 11 and the workpiece 13 is cooled.

чайка сжимаетс , а заготовка 13 охлаждаетс , при этом возникающие внутренние напр жени  релаксируютс  в зависимости от используемого режима охлаждени . Далее устройство вынимают из трубчатой заготовки 13, очищают его и подготавливают к намотке следующего издели .the gull is compressed and the workpiece 13 is cooled, while the internal stresses that occur are relaxed depending on the cooling mode used. Next, the device is removed from the tubular billet 13, clean it and prepare to wind the next product.

Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет повысить качество формуемо- го издели  за счет создани  опрессовоч- ных усилий, возникающих при разжиме обечайки и распределенных равномерно по всему периметру обечайки, регулирование величины и направление внутренних напр жений при охлаждении издели .Thus, the invention allows to improve the quality of the moldable product by creating crimping forces that occur when the shell is opened and distributed evenly along the entire perimeter of the shell, controlling the magnitude and direction of internal stresses when the product is cooled.

(риг.г(rig.g.

7777

ВНИИПИ Заказ 1875/16 Тираж640 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4VNIIPI Order 1875/16 Circulation 640 Subsidiary Subsidiary PPP “Patent, Uzhgorod, ul. Project, 4

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее разрезную обечайку и механизм изменения ее диаметра, выполненный в виде эластичной цилиндрической камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия, эластичная цилиндрическая камера установлена в разрезе обечайки, оставшаяся часть полости разреза которой заполнена сыпучим материалом.DEVICE FOR FORMING TUBULAR ITEMS FROM COMPOSITE MATERIALS, comprising a split shell and a mechanism for changing its diameter, made in the form of an elastic cylindrical chamber, characterized in that, in order to improve the quality of the product, the elastic cylindrical chamber is installed in a section of the shell, the remaining part of the cut cavity of which is filled bulk material. II