SU1214803A1 - Apparatus for making nonwoven material - Google Patents
Apparatus for making nonwoven material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214803A1 SU1214803A1 SU843738404A SU3738404A SU1214803A1 SU 1214803 A1 SU1214803 A1 SU 1214803A1 SU 843738404 A SU843738404 A SU 843738404A SU 3738404 A SU3738404 A SU 3738404A SU 1214803 A1 SU1214803 A1 SU 1214803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- canvas
- conveyor
- shaft
- condensers
- cooling chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1 1eleven
Изобретение относитс к легкой промьгашенности, в частности к производству нетканых материалов термическим методом скреплени .This invention relates to light industry, in particular to the production of nonwoven materials by thermal bonding.
Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции при одновременном повыше НИИ качества материала.The purpose of the invention is to increase productivity and simplify the design while improving the research institute of material quality.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1.FIG. 1 is a diagram of the device according to FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 - section bb In figure 1.
Устройство дл получени нетканого материала содержит средства 1 дл подачи волокна,средство формовани холста, имеющее шахту 2 и конденсоры 3; и 4 и средство термообработки холста с ресивером 5, камеру 6 охлаждени холста, отвод щий материал транспортер 7 и его привод. Устройство снабжено герметич ными корпусами, в одном из которых установлены спедства дл подачи волокна, формовани холста и термообработки , а в другом - камера охлаждени холста и. отвод щий материал транспортер, при этом средство дл термообработки содержит трубопровод и центробежное колесо 8, смонтированное перед конденсорами. 3 и 4, а средство формовани -холста дополнительно содержит фильеру 9, расположенную в шахте под конденсорами , причем ; шахта установлена над отвод щим мат ериал транспортером 7. Устройство дополнительно содержит средство 10 дл подачи тугоплавкой ленты на отвод щий материал транспортер, смонтированное над транспортером 7. Трубопровод средства дл термообработки снабжен дроссел ми 11-13 дл регулировани давлени гор чей воздушно-волокнистой смеси и средством их поворота. Шахта средства дл формовани холста снабжена термопарой 14, установленной на выходе из шахты и св занной со средством поворота дросселей fpyбoпpoвoдa, и датчиками 15 и 16 уровн заполнени ее волокнами , св занными с приводом отвод щего материала транспортера. Камера охлаждени снабжена дроссел ми 17 и 18 дл регулировани давлени и температуры воздуха, установленными на входе и выходе воздуха из камеры.A device for producing a nonwoven fabric comprises means 1 for feeding fiber, a canvas forming means having a shaft 2 and condensers 3; and 4 and the heat treatment means of the canvas with the receiver 5, the canvas cooling chamber 6, the material conveyor 7 and its drive. The device is equipped with hermetic housings, one of which is equipped with fiberglass for feeding fiber, shaping the canvas and heat treatment, and the other for cooling the canvas. a discharge conveyor, the heat treatment means comprising a pipeline and a centrifugal wheel 8 mounted in front of the condensers. 3 and 4, and the means for forming the canvas further comprises a die plate 9 located in the shaft below the condensers, moreover; The shaft is installed above the discharge material conveyor 7. The device further comprises means 10 for feeding the refractory tape to the material discharge conveyor mounted above the conveyor 7. The pipeline for the heat treatment means is provided with droplets 11-13 for adjusting the pressure of the hot air-fiber mixture and means of turning them. The web for forming the canvas is equipped with a thermocouple 14 installed at the exit of the shaft and associated with the rotation means of the throttles of the f-channel, and the sensors 15 and 16 of its filling level with fibers connected with the drive of the conveyor discharge material. The cooling chamber is provided with throttles 17 and 18 for controlling the pressure and air temperature set at the air inlet and outlet of the chamber.
Устройство работает следующим (р разом.The device works as follows (p time.
10ten
1515
2020
2525
21480322148032
Устройство включают при закрытых дроссел х 11 и 13 и клапане 19 на выходе из фильеры 9. Дроссели 12, 17 и 18 открыты. Дл прогрева устройства включают привод 20 центробежного колеса 8. Воздух будет поступать из патрубка 21 и циркулировать по замкнутой системе. Из трубопровода воздух пройдет через центробежное колесо 8, получит от его лопаток механическую энергию. Давление и температура воздуха повыситс и он поступит в шахту 2, ресивер 5, патрубок 21 и снова в трубопровод 1.The device includes a closed throttle x 11 and 13 and the valve 19 at the outlet of the nozzle 9. The throttles 12, 17 and 18 are open. To warm the device, turn on the drive 20 of the centrifugal wheel 8. Air will flow from the nozzle 21 and circulate in a closed system. From the pipeline, the air will pass through the centrifugal wheel 8, will receive mechanical energy from its blades. The pressure and temperature of the air will rise and it will flow into the shaft 2, the receiver 5, the pipe 21 and again into the pipeline 1.
Така циркул ци чистого воздуха будет длитьс до тех пор, пока не прогреетс вс проточна часть устройства и термопара 14 покажет температуру , необходимую дл плавлени легкоплавких волокон. После зтого автоматы откроют дроссели 11 и 13, прикроют дроссель 12 и запуст т во вращение конденсоры 3 и 4 .Such a circulation of clean air will last until the entire flow-through part of the device is heated and thermocouple 14 shows the temperature required to melt the fusible fibers. After this, the automata will open the throttles 11 and 13, cover the throttle 12 and start the condensers 3 and 4 in rotation.
В центробежное колесо 8 будет поступать из трубопровода воздушно- волокниста смесь, с определенной пропорцией легкоплавких и тугоплавких волокон, котора может измен тьс в зависимости от требований к вырабатываемому нетканому материалу.The centrifugal wheel 8 will receive a mixture from the air-fiber pipeline, with a certain proportion of low-melting and refractory fibers, which can vary depending on the requirements for the nonwoven material produced.
Проточна часть центробежного колеса 8 имеет такое сечение и такую окружную скорость на выходе, при которых создаетс воздушный поток с температурой более высокой, чем температура плавлени легкоплавких волокон и они начинают плавитьс , н-аход сь в потоке воздушно-волокнистой смеси.The flow part of the centrifugal wheel 8 has such a cross section and such a circumferential output velocity at which an air flow is created with a temperature higher than the melting point of low-melting fibers and they begin to melt, and flow in the air-fiber mixture.
Шахта 2 доставл ет смесь к конденсорам 3. и 4, вращающихс в разные стороны, где волокна легкоплавкие и тугоплавкие отдел ютс и сбрасываютс в фильеру 9.The shaft 2 delivers the mixture to the condensers 3. and 4, rotating in different directions, where the fusible and refractory fibers are separated and discharged into the spinneret 9.
Радиальные стенки 22 конденсоров 3 и 4 закручивают поток и случайно протекающие капли от расплавленных волокон и под действием центробежных сил вывод т их из конденсоров в фильеру. Латунные сетки 23 предотвращают попадание в конденсоры тугоплавких волокон смеси.The radial walls 22 of the condensers 3 and 4 twist the flow and randomly flowing drops from the melted fibers and, under the action of centrifugal forces, remove them from the condensers into the spinneret. Brass grids 23 prevent mixtures from entering the condensers of the refractory fibers.
Датчики 15 и 16 позвол ют сохранить требуемый уровень волокна в фильере 9, регулиру скорость дви- 55 жени отвод щего транспортера 7. Термопара 14 поддерживает заданную температуру смеси в фильере 9. При понижении температуры, термопараSensors 15 and 16 allow the required fiber level to be maintained in the spinneret 9 by adjusting the speed of the outlet conveyor 7. Thermocouple 14 maintains the desired temperature of the mixture in the spinneret 9. As the temperature decreases, the thermocouple
30thirty
3535
4040
4545
5050
14 дает сигнал автом ту дроссел 12 которьй увеличивает поток гор чего воздуха и температура в фильере 9 увеличитс .14 gives a signal to an automatic throttle 12 which increases the flow of hot air and the temperature in the nozzle 9 increases.
При повышении температуры термопара через дроссель 12 уменьшает поток гор чего воздуха и температура в фильере 9 уменьшаетс .As the temperature rises, the thermocouple through choke 12 reduces the flow of hot air and the temperature in the die 9 decreases.
После того, как уровень волокна в фильере 9 достигнет датчика 16, он включает привод отвод щего транспортера 7 и средство 10 дл подачи тугоплавкой ленты.After the fiber level in the die 9 reaches the sensor 16, it turns on the drive of the discharge conveyor 7 and the means 10 for feeding the refractory tape.
В шахте 2 и в фильере 9 сохран етс давление воздушно-йолокнистойIn mine 2 and in die 9, the air-fiber pressure is maintained.
смеси въте давлени окружающей среды . Это давление устанавливаетс в зависимости от того, какой плотности нужно получить нетканое полотно 24. В камере 6 охлаждени также поддерживаетс давление воздуха несколько более высокое, чем у окружающей среды, что повышает интен- ;ивность охлаждени вырабатьшаемо- го материала.mixtures take in ambient pressure. This pressure is set depending on the density of the nonwoven web 24 to be obtained. In the cooling chamber 6, the air pressure is also maintained somewhat higher than that of the environment, which increases the intensity of the cooling of the material being produced.
Дл получени повьш1енного давлени и регулировани температуры воздуха в камере служат дроссели 17To obtain a higher pressure and control the air temperature in the chamber, throttles serve 17
и 18.and 18.
//
2020
фаг, 7phage, 7
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843738404A SU1214803A1 (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Apparatus for making nonwoven material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843738404A SU1214803A1 (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Apparatus for making nonwoven material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214803A1 true SU1214803A1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=21118092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843738404A SU1214803A1 (en) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | Apparatus for making nonwoven material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214803A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-28 SU SU843738404A patent/SU1214803A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 1303588, кл. 8 h 7, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3550195A (en) | Apparatus for prilling sulphur | |
US3356565A (en) | Waste wash water and waste binder reuse system and apparatus for mineral fiber forming process | |
JPH03189108A (en) | Method for starting wet granulating device and device for effecting wet granulation | |
JPS5911540B2 (en) | Inorganic fiber manufacturing method and device | |
JP4008495B2 (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
CN104722355A (en) | Water grinding rice flour processing system and process method | |
SU1214803A1 (en) | Apparatus for making nonwoven material | |
US4744810A (en) | Process for forming fiber mats | |
CN107117617A (en) | Carbide liquid prilling granulator | |
CA1099061A (en) | Controls for use in fiberization systems embodying means for suppression of pollution | |
IE41882L (en) | Fibrous mat production | |
US3019477A (en) | High output radiant heater for a glass fiber forming apparatus | |
SI9200273A (en) | Process for manufacturing pipes from artificial materials and device for carrying out this process | |
US2814832A (en) | Process for producing superfine glass fibers | |
US3265483A (en) | Fiber forming apparatus | |
EP0355187B1 (en) | Production of micro glass fibers | |
US3775076A (en) | Rotor cooling system for a centrifugal rotary fiberizing unit | |
CN108422630A (en) | A kind of dehumidifying Anti-blockage injection molding machine | |
US6752609B2 (en) | Device for forming synthetic fiber materials | |
US2983303A (en) | Method and apparatus for making preforms from fibers | |
SU1289948A1 (en) | Method and apparatus for preparing bitumen in hot gas stream | |
CN209537287U (en) | A kind of glass-beam forming machine | |
CN213348045U (en) | Filter cake drying device of pressure filter | |
CN114985092B (en) | Be applied to drainage structure on coal pulverizer | |
RU2125514C1 (en) | Equipment to process waste of polyethylene film |