SU1212447A1 - Тепломассообменна тарелка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкци м контактных устройств дл  взаимодействи  газа (пара) и жидкости и может найти применение в теплообменных аппаратах дл  процессов абсорбции, ректификации, дистилл ции и др.

Цель изобрете 1и- - - повысить эффективность тарелки да, ечет увеличени  запаса жидкости .да ДФ р лКе при, низких удельных расходах ее. ,. -. g| ,

. Н фир; изображена 1тепломассообмен- на  т|1релка, , план;- на фиг. 2 - разрез А-1А на фиг 1; на,-фиг. 3.- разрез Б-Б на фиг. 1; НА фй г. 4.-узел I на фиг. 2; на фиг.. S.-.- тепломассообменна  тарелка, общий вид в изометрии.

Тепломассообменна  тарелка включает основание 1 с контактными элементами 2, разделенное продольными перегородками 3 на центральный 4 и периферийные 5 участки , нерабочую сегментную часть 6, отбойную перегородку 7 и переливное устройство- канал 8.

В качесте контактных элементов в рабочем полотне могут быть использованы пластины , клапаны, чешуйки, просечно-выт жной лист и т. д. Основани  соседних рабочих участков тарелки выполнены с наклоном в разные стороны. Причем основание центрального участка 4 имеет наклон в сторону переливного канала 8, а периферийных 5 - в противоположную сторону.

Переливной канал 8 устанавливаетс  таким образом, что верхний срез его расположен между уровнем нижних и верхних краев оснований участков. Места ввода и ввывода жидкости на тарелку разделены вертикальной пластиной 9, установленной в сливном кармане 10.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость поступает из сливного кармана 10 на центральный участок 4 тарелки, дробитс  газовым потоком на капли и увлекаетс  им к отбойной перегородке 7. Здесь газо-(паро-) жидкостной поток делитс  на две равные части, кажда  из которых мен ет свое направление на 180°. Капли жидкости на отбойной перегородке 7 эффективно сепарируютс  и стекают на нерабо- чую сегментную часть 6 тарелки, а газ попадает на периферийные участки и только потом поступает на выщележащую тарелку .

Далее жидкость переливаетс  на периферийные участки,и процесс диспергировани  ее на капли с последующей сепарацией их из газа в конце участков повтор етс . При этом вследствие расположени  верхнего среза переливного канала выще уровн  нижнего кра  основани  центрального участка поступивша  в сливной карман 10 жидкость лишь частично сливаетс  через переливной канал 8 на нижнюю тарелку. Больша  часть ее поступает снова на центральный участок тарелки. При этом кратность рециркул ции регулируетс  изменением рассто ни  h от верхнего среза переливного патрубка до уровн  нижних краев оснований участков.

Увеличение удерживающей способности тарелки по жидкости за счет ее рециркул ции позвол ет свести к минимуму возможность проскока газа (пара) без контакта его с жидкостью. Это повышает эффективность работы тарелки при низких удельных расходах жидкости.

X

L N. --- /

..- Л-/4

Фиг2 В-Б

ФигЛ

Редактор В. Иванова Заказ 666/6

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг. 5

Составитель А. Сондор Техред И. ВересКорректор С. Черни

Тираж 663Подписное

Claims (1)

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА, включающая основание с контактными элементами, разделенное-продольными перегородками на центральный и периферийные участки, нерабочую сегментную часть и переливное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тарелки за счет увеличения запаса жидкости на тарелке при низких удельных расходах ее, основания соседних участков выполнены с наклоном в разные стороны, при этом основание центрального участка имеет наклон в сторону переливного устройства, а основания периферийных участков — в противоположную сторону.

   Фиг.]