SU1204571A1 - Способ получени сульфида железа ( @ ) - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии неорганических веществ, в частности к способам получени  сульфида железа (II), используемого в качестве катодного материала при изготовлении химических источников тока .

Цель изобретени  - повышение содержани  основного вещества в целевом продукте.

Пример. Смешивают 1 10 г по- .рощковой серы марки о.ч. и 100 г порошкообразного железа, полученного методом распыпени , или карбонильного железа с размером частиц не более .0,04 мм. Смесь истирают в фарфоровой ступке и помещают в кварцевую трубку. Последнюю дважды в течение 3 мин продувают инертным газом (гелием или аргоном) дл  вытеснени  воздуха с отстоем между продувками 2 ч. Затем герметически закрытую трубку помещают в электропечь и нагревают до 800-840 С со скорость 8 с/мин и вьщерживают при ней 120 мин. После этого полученный продукт охла здают со скоростью 10- 15 с/мин. Целевой продукт содержит 98,8-99,9% сульфида железа (И) в пересчете на моносульфид и представлен кристаллами правильной дендри- тообразной формы.

Вли ние на содержание основного вещества в целевом продукте таких параметров ведени  процесса, как вид инертной атмосферы, мол рного соотТаблица 1

Состав готового продукта в зависимости от среды синтеза

ношени  исходных ингредиентов, размера их частиц и скорости охлаждени  целевого продукта, представле- ны в соответствующих табл.1-4. При проведении синтеза без инертного газа, т.е. с доступом воздуха получить целевой продукт с содержа-, нием сульфида железа (1Г) вьше 86,7% в пересчете на моносульфид

не удаетс .

Как видно из табл.2, только соотношение исходных ингредиентов железа и серы в пределах 1:1,05-1:1,15 обеспечивает получение готового про-

дукта заданной высокой степени чистоты с содержанием моносульфида железа ( П) не ниже 98% (99,02-99,07%), отвечающего всем требовани м, предъ вл емым к катодному материа-

лу.

Как видно из табл.3 максимальное содержание моносульфида железа получают с использованием частиц с размером менее 0,04 мм.

Оптимальные скорости охлаждени , обеспечивающие образование кристаллов необходимой дендритообразной формы и получение продукта с высоким содержанием сульфида железа, лежат

в пределах 10-15°С/мин.

Таким образом, проведение процесса получени  сульфида железа (П) в услови х предлагаемого способа обеспечивает получение целевого про-

цукта с содержанием основного вещества на уровне 98,8-99,9%.

Нет

Качество готового продукуа в зависимости от мол рного соотнооени  исходных ингредненто 

Качество готового продукта

Мол рное соотношение исходных железа н серы

1:0,801:1.001:1,031:1,101:1.,2р 1:1,30

Содержшше железа (II) в пересчете R4 ноносуль4|ИД,Х85,2

96,8099,0599,07

Ндпичие щжмесеб

fe   S

Имеютс  месн Fe

Продолжение табл. I

Т бд ц«2

99,0288,6578,80

Принесей элементарных Fe и S нет

Имевтск npKMtoi S

Claims (3)

1._СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА ЖЕЛЕЗА (И) Путем обжига смеси порошкообразных железа и серы при температуре ниже температуры плавления целевого продукта с последующим охлаждением его, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте, обжиг ведут в среде инертного газа при молярном соотношении исходных железа и серы 1:(1,05-1,15), а охлаждение целевого продукта осуществляют со скоростью 10—15 °C/мин.

2. Способ по π.1, отличаю- g щ и й с я тем, что в качестве инертного газа используют гелий или аргон .

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные продукты берут с размером частиц не более 0,04 мм.

»SU .„.1204571 >