SU1199846A1 - Method of preparing cellulose-containing warp yarn for weaving - Google Patents

Description

со with

00 400 4

ОдOd

Изобретение относитс  к текстиль ной промьшшенности, а именно к технологии подготовки целлюлозосодержа-, пщх основных нитей, таких как хлопчатобумажные , льн ные и льноджутолавсановые , к ткачеству, и может быть использовано при подготовке к ткачеству основ дл  технических тканей, которые характеризуютс  низким номером (З-12j, высокой закостренностью и ворсистостью.The invention relates to textile industry, in particular to the technology for the preparation of cellulose-containing, basic thread, such as cotton, linen and flax, for weaving, and can be used in preparation for weaving the basis for technical fabrics, which are characterized by low number (3). -12j, high zakostrennost and hairiness.

Цель изобретени  - снижение обрьшности нитей в ткачестве и удешевление процесса.The purpose of the invention is the reduction of thread yarn in weaving and cheapening of the process.

Используемьш в предлагаемом способе м гкий парафин представл ет собой смесь микрокристаллических углеводородов с вы,соким содержанием углеводородов изостроени  (40-60%J и температурой плавлени  36-40 С, М гкий парафин получают в процессе депарафини- зации и обезмасливани  нефти с холодным фракционированием на установке . 39/9М. Стоимость одной тонны м гкого парафина на 50-100 руб ниже стоимости твердого парафииа и на 800-900 руб ниже стоимости стеарина, используемых в известном способе. М гкий парафин характеризуетс  в отличие от твердого высокой пластичностью, что нар ду с другими малоизученными свойствами его положительно сказьшаетс  на улучшении способности нитей к переработке в ткачестве.Used in the proposed method, soft paraffin is a mixture of microcrystalline hydrocarbons with a high content of isostructural hydrocarbons (40-60% J and a melting point of 36-40 ° C. Soft paraffin is obtained in the process of dewaxing and deoiling of oil with cold fractionation into 39 / 9M. The cost of one ton of soft paraffin is 50-100 rubles less than the cost of solid paraffin and 800-900 rubles less than the cost of stearin used in the known method. Soft paraffin is characterized as opposed to solid high oh ductility, which among other poorly understood properties of its positive skazshaets on improving processability yarns in weaving.

Вли ние свойств м гкого парафина в зависимости от содержани  в нем углеводородов изостроени  на способность основных целлюлозосодержащих нитей к переработке в ткачестве в сопоставлении с твердым парафином приведено в табл,1,The effect of the properties of soft paraffin, depending on the content of the isostructural hydrocarbons in it, on the ability of the main cellulose-containing yarns to be processed as compared to the hard paraffin is given in Table 1,

Нанесение м гкого парафина на нити в предлагаемом способе осуществл ют при значительно более низкой температуре (45-55 С1, чем в известном способе (80-100с/, что повьш1ает экономичность процесса, а также по- вьшает равномерность свойств нитей ввиду снижени  разницы температур между расплавом парафина в рабочей ванне и на поверхности нитей.The application of soft paraffin to the yarns in the proposed method is carried out at a significantly lower temperature (45-55 C1 than in the known method (80-100 s / s), which increases the efficiency of the process and also improves the uniformity of the properties of the yarns due to the lower temperature difference between molten paraffin in the working bath and on the surface of the filaments.

Операци  парафинировани  после шлихтовани  особенно необходима в ткацко-приготовительном производстве нитей, характеризуемых высокой жесткостью и ворсистостью, например, получаемых по сухому способу пр дени  из короткого луб ного волокна. Операци  шлихтовани обеспечивает комплекс свойств, удовлетвор ющих требовани м ткачества. Однако операци  парафинировани  позвол ет использог вать дополнительные резервы в том случае, когда при шихтовании путем изменени  природы шлихтующего препарата , концентрации, температуры ванны и т,п, невозможно дальнейшее повышение перерабатывающей способности нитей. Парафинирование как самосто тельна  операци  создает дополнительный эффект; оно положительно вли ет на износостойкость и изгибоустойчивость нитей, так как -воскообргзные продукты проникают лишь в грубые поры нити и откладьшаютс  на ее поверхности.The operation of waxing after dressing is especially necessary in weaving and preparatory production of yarns characterized by high stiffness and hairiness, for example, obtained by the dry method using spun from short bast fibers. The sizing operation provides a set of properties that satisfy the requirements of weaving. However, the operation of waxing allows the use of additional reserves when, when blending, by changing the nature of the sizing preparation, concentration, bath temperature and t, n, it is impossible to further increase the processing capacity of the threads. Waxing as a stand alone operation creates an additional effect; it has a positive effect on the wear resistance and bend resistance of the yarns, since the corrosion-resistant products penetrate only into the coarse pores of the thread and are deposited on its surface.

Операци  парафинировани  кроме дополнительных выполн ет и самосто тельные функции, которые не дублируютс  шлихтованием, Парафинирование консервирует в нити влагу, сохранившуюс  в ней.после схода с сушильных барабанов шлихтовального оборудовани . Поддержание кондиционной влажности нитей  вл етс  одним из важнейших условий производительного ткачества , дл  соблюдени  которых затрачиваютс  значительные средства (например , оборудование цехов системой увлажнени  воздуха и пр,) , С помощью парафинировани  можно консервировать заданную влажность нити независимо от от типа шлихтующего препарата на ней.The waxing operation, in addition to the additional functions, also performs independent functions that are not duplicated by smoothing. Waxing preserves moisture in the threads that has been preserved in it after descending from the drying drums of the sizing equipment. Maintaining the conditional moisture of the yarns is one of the most important conditions for productive weaving, for observance of which considerable funds are expended (for example, the equipment of the workshops with an air humidification system, etc.). By waxing, the desired moisture of the thread can be preserved regardless of the type of dressing agent on it.

Другой самосто тельной функцией парафинировани   вл етс  уменьшение пылевыделени  в ткацком производстве , В процессе парафинировани  тончайшие волоконца, служащие причиной пылеобразовани , приклеиваютс  к оси нити и не обрьшаютс  при прохождении на ткацком станке,Another independent function of waxing is to reduce dust emission in weaving. During the waxing process, the finest filaments that cause dusting are glued to the yarn axis and do not crack when passing through the weaving machine.

С другой стороны, парафинирование без предварительного шлихтовани  не может обеспечить технологических свойств основных нитей, необходимых дл  успешной переработки их в ткачестве, Согласно предлагаемому способу шлихтование осуществл ют известным методом при использовании различных известных дл  этого природных и синтетических пшихтующих агентов.On the other hand, waxing without preliminary dressing cannot provide the technological properties of the main threads, which are necessary for successful processing in weaving. According to the proposed method, the dressing is carried out by a known method using various known natural and synthetic fluxing agents.

Нанесение м гкого парафина из его расплава на нить осуществл ют при контактировании нити с погруженным в расплав вращающимс  металлическим валиком. При температуре расплава ме нее 45°С слишком большое содержание м гкого парафина на нит х приводит к склеиванию нитей, а при температуре выше 55°С происходит выгорание парафина. Расшлихтовку.нити осуществл ют способом, аналогичным способу расшлихтовки нитей, обработанных тве дым парафином, а именно путем отварки в щелочном растворе с добавлением поверхностно-активных веществ. Пример 1 известный). Хлопч тобумажные основные нити № I2 щлих- туют на машине ШБ-140 при скорости движени  нитей 15 м/мин и температуре 60 С шлихтой следующего состава , кг на 100 л : Крахмал, картофельньй Хлорамин Калгон Масло хлопковое Мыло хоз йственное Глицерин Вода Остальное до 100 л Приклей шихты 3,7%, после чего ни ти сушат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 7,2%, Затем с помощью двух металлических валиков, погруженных в расплав с температурой 80 С,нанос т смесь, содержащую 37 мас,% твердого нефт ного парафина и 63 мае,7, стеарина . Скорость движени  нитей 15 м/мин скорость вращени  валиков 0,30 м/мин приклей парафиновой массы 1,1%; об- щий приклей 4,8%, влажность основных нитей 7,2%i прочность нитей 1030 гс Пример 2 (известный). Льнод жутолавсановые нити № 5 (лен 45%, V джут 40%, лавсан 15%) шлихтуют, как в примере 1. Приклей шлихты 3,5%, после чего нити сзшат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 13,5%. Затем с помощью двух металлических валиков, по груженных в расплав с температурой 80 С, нанос т смесь, содержащую 37 мас.% твердого парафина и 63 мас стеарина. Скорость движени  нити 15 м/мин; скорость вращени  валиков 0,30м/мин приклей парафиновой массы 1,0%i общи приклей 4,5% влажность основных нитей 13,3%; прочность нитей 1810 гс. Пример 3. Хлопчатобумажные основные нити № 12 шлихтуют на машине ШБ-140 при скорости движени  нитей 15 м/мин и температуре 60 С шлихтой следующего состава кг на 100 л : Крахмал картофельный Хлорамин Калгон Масло хлопковое Мыло хоз йственное Глицерин Остальное Вода до 100 л ( приклей шлихты 5,1%), после чего нити сушат на барабанах при давлении пара 0,9 ати. Влажность нитей после сушки 6,7%. Затем с помощью двух металлических валиков, погруженных в расплав м гкого парафина с температурой 45 С, на нити нанос т м гкий парафин , содержащий 40-60% углеводородов изостроени  и имеющий температуру плавлени  36-40 С, Скорость движени  нитей 15 м/мин; скорость вращени  валиков 0,30 м/мин; приклей парафиновой массы 1,1%; общий приклей 6,2%, влажность основных нитей 6,8%; прочность нитей 1056 гс, Пример4. Хлопчатобумажные нити № 12 шлихтуют, как описано в примере 3. Влажность нитей после шлихтовани  7,2%. Затем на нити нанос т из расплава с температурой 55 С м гкий парафин, как это описано в примере 3. Приклей парафиновой массы 0,8%; общий приклей 5,7%; влажность основных нитей 7,0, прочность нитей 1048 гс. Пример 5. Льиоджутолавсановые (лен 45%, джут 40%, лавсан 15%) основные нити № 5 шлихтуют в слови х примера 3. Приклей шихты 3,3%. Влажность нитей после сушки 13,9%. После шлихтовани  на нити нанос т м гкий парафин из расплава с температурой 48 С в услови х примеа 3 . Приклей парафиновой массы 1,0%, лажность нитей 13,8%, прочность итей 1785 гс; общий приклей 4,3%. S) Пример 6, Хлопчатобумажные бсновные нити № 12 шлихтуют на машин 1ПБ-1АО, Скорость движени  нитей 15 м/мин, температура шихты 60 С. Со став шлихты, кг: поливиниловый спирт 2; вода остальное до 100 л. Сушку нитей осуществл ют на бараб нах. Давление пара 0,9 ати. Влажност нити после сушки 6,2%, Затем на нити в услови х примера 3 нанос т расплав м гкого парафина при температуре . Приклей парафиновой массы 0,8%; общий приклей 3,8%; влажность нитей 6,7%; прочность нитей 1120 гс. Пример 7, Льноджутолавсановые нити № 5 шлихтуют, как в примере 3, на машине ШБ-14р, Состав шлихты , кг: полиакриламид 10,0; вода остальное до 100 л. 46« Приклей шихты 3,6%. -Влажность нитей после сушки 13,4%. Затем в услови х примера 3 на нити нанос т расплав м гкого парафина при . Приклей парафиновой массы 0,9%. . Обрьюность основных нитей в ткачестве после обработки их согласно примерам 3-7 в сравнении с известным способом, а также с обработкой нитей после шлихтовани  расплавом парафина нефт ного, вход щего в известный состав, приведена в табл.2. Анализ данных табл.2 показьшает, что обрьшность в ткачестве хлопчатобумажных нитей после их обработки согласно предлагаемому способу.в сравнении с известным уменьшаетс  в 3 раза , а льноджутолавсановьк нитей - на 30 %.The application of soft paraffin from its melt to the thread is carried out by contacting the thread with a rotating metal roll immersed in the melt. When the melt temperature is less than 45 ° С, too high content of soft paraffin on the yarn leads to bonding of the filaments, and at a temperature above 55 ° С, paraffin burns out. Un-threading is carried out in a manner analogous to the method of desizing the threads treated with two paraffin, namely by boiling in an alkaline solution with the addition of surfactants. Example 1 known). Cotton tobit basic threads No. I2 are clicked on the SB-140 machine at a thread speed of 15 m / min and a temperature of 60 ° C with a dressing of the following composition, kg per 100 l: Starch, potato Chloramine Kalgon Cotton oil Soap Glycerin Water The rest up to 100 l Glue the mixture to 3.7%, after which they are dried on drums at a vapor pressure of 0.9 MPa. After drying, the moisture content of the filaments is 7.2%. Then, using two metal rollers immersed in the melt with a temperature of 80 ° C, a mixture containing 37 wt.% Solid paraffin oil and 63 May, 7, stearin is applied. Thread speed 15 m / min. Roller rotation speed 0.30 m / min, gluing paraffin mass 1.1%; total gluing 4.8%, moisture content of the main yarns 7.2% i yarn strength 1030 gs Example 2 (known). Flax harrowing threads No. 5 (flax 45%, V jute 40%, Dacron 15%) are sanded, as in Example 1. Glue the dressing 3.5%, after which the threads szshat on drums at a vapor pressure of 0.9 MPa. The moisture content of the filaments after drying is 13.5%. Then, using two metal rollers loaded in the melt at a temperature of 80 ° C, a mixture containing 37% by weight of paraffin wax and 63% of stearin is applied. The speed of the thread is 15 m / min; rollers rotation speed 0.30 m / min gluing of paraffin mass 1.0% i total gluing 4.5% moisture content of main threads 13.3%; 1810 gs filament strength. Example 3. Cotton main threads No. 12 are sanded with an SB-140 machine at a speed of 15 m / min and a temperature of 60 C with a dressing of the following composition kg per 100 l: Potato starch Chloramine Kalgon Cottonseed oil Glycerin Soap Else Water up to 100 l ( gluing dressing 5.1%), after which the threads are dried on drums at a vapor pressure of 0.9 MPa. The moisture content of the filaments after drying is 6.7%. Then, using two metal rollers immersed in a melt of soft paraffin with a temperature of 45 ° C, soft paraffin containing 40-60% of hydrocarbon isostructures and having a melting point of 36-40 ° C is applied to the threads. The speed of movement of the threads is 15 m / min; roller speed 0.30 m / min; gluing paraffin mass 1.1%; total glue 6.2%, moisture content of the main threads 6.8%; filament strength 1056 gf, Example4. Cotton yarns No. 12 are sieved as described in Example 3. The moisture content of the yarns after sizing is 7.2%. Then, soft paraffin is applied to the filaments from a melt with a temperature of 55 ° C, as described in Example 3. Glueing a paraffin mass of 0.8%; total glue 5.7%; humidity of the main threads 7.0, the strength of the threads 1048 gf. Example 5. Flamejutolavsan (flax 45%, jute 40%, lavsan 15%) basic threads No. 5 are sanded in the words of example 3. Glue the mixture at 3.3%. The moisture content of the filaments after drying is 13.9%. After smoothing, soft paraffin is melted from the melt with a temperature of 48 ° C under conditions of application 3. Glue the paraffin mass 1.0%, the usefulness of the threads 13.8%, the strength of it is 1785 gf; total glue is 4.3%. S) Example 6, cotton binder threads No. 12 are sanded onto machines 1PB-1AO, The speed of the threads is 15 m / min, the charge temperature is 60 C. With the dressing, kg: polyvinyl alcohol 2; water the rest is up to 100 liters. Drying of the yarns is carried out on drums. The vapor pressure is 0.9 ati. The moisture content of the thread after drying is 6.2%. Then, the melt of soft paraffin is melted at the temperature under the conditions of Example 3. Glue paraffin mass 0.8%; total glue 3.8%; thread moisture 6.7%; filament strength 1120 gs. Example 7, Flax novolavsan yarn No. 5 sizing, as in example 3, on the machine SB-14r, the composition of the dressing, kg: polyacrylamide 10.0; water the rest is up to 100 liters. 46 "Glue the charge of 3.6%. -Humidity of the threads after drying 13.4%. Then, under the conditions of Example 3, a melt of soft paraffin was applied to the filaments at. Glue paraffin mass 0.9%. . The purity of the main threads in weaving after processing them according to examples 3-7 in comparison with the known method, as well as with the processing of the threads after sizing with a melt of petroleum paraffin, which is part of a known composition, is given in table 2. Analysis of the data in Table 2 shows that the weaving in the weaving of cotton yarns after their processing according to the proposed method. In comparison with the known one is reduced by 3 times, and the flaxjetting thread, by 30%.

 

- 00- 00

0000

fOfO

гg

ммmm

«ч"H

f4f4

«ч"H

t оt o

юYu

гg

ел оate about

0404

СУ.SU.

«У "Have

CTsCTs

f Оf o

ОABOUT

U1U1

fOfO

1Л1L

оОwow

О У1About U1

ОABOUT

оabout

.,-Iо., - Io

шsh

fo fo

С-)WITH-)

г m - оg m - about

))

гогоgogo

гоgo

ГR

о стabout st

О О tTiAbout About tTi

о оoh oh

ОABOUT

о 00about 00

оabout

0000

0000

СТ1CT1

0000

vO rv|vO rv |

о гоabout go

0000

Г-г гчGd gh

мm

CNCN

оabout

оabout

О ОOh oh

оabout

о about

о юo you

- о см сч- o see

о лabout l

ГR

о 00about 00

оabout

vt vt

99

cc

ОABOUT

«ч"H

0000

СГ1SG1

о - -about - -

чh

гоgo

OO

Ю ГОYu GO

оabout

tt

ГR

смcm

-3ГО-3GO

о 00about 00

оabout

ОABOUT

ОABOUT

оabout

U-IUI

tt

ё ta t,ya ta t

кto

 

Claims (1)

( 54)( 57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ К ТКАЧЕСТВУ, включающий шлихтование и нанесение из расплава углеводородов парафинового ряда, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности нитей в ткачестве и удешевления процесса, в качестве углеводородов парафинового ряда используют мягкий парафин с содержанием углеводородов изостроения 40-60% и температурой плавления 36-40 С и наносят его на нити при температуре расплава 45— 55°С.(54) (57) METHOD FOR PREPARING CELLULOSE-CONTAINING BASIC FILMS FOR WEAVING, including sizing and application of a paraffin hydrocarbon from a melt, characterized in that, in order to reduce the breakage of the threads in the weaving and cheapening of the process, paraffin is used as a hydrocarbon paraffin hydrocarbon isostructure 40-60% and a melting point of 36-40 C and apply it to the strands at a melt temperature of 45-55 ° C.