SU1199498A1

SU1199498A1 - Способ электроэрозионной правки абразивного круга

Info

Publication number: SU1199498A1
Application number: SU833584889A
Authority: SU
Inventors: Роальда Борисовна Исакова; Федор Федорович Редько
Priority date: 1983-04-27
Filing date: 1983-04-27
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА, согласно которому чередуют шлифование прав щего электрода с процессом выхаживани , о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени производительности, глубину резани выбирают равной 3-6% максимального размера абразивных зерен круга , процесс выхаживани прекращают при по влении импульсов холостого хода, а цикл шлифование - выхаживание повтор ют до стабилизации времени выхаживани .

Description

1 2

3 t56 7 8 9

Фиг.1

со

со 4ib

QD 00

«

Изобретение относитс к правке абразивных алмазных, эльборовых) кругов на токопровод щих св зках в среде слабопровод щего электролита или диэлектрической жидкости с применением прав щего электрода, в качестве которого может быть использована заготовка шлифуемой детали4

Цель изобретени - сокращение времени правки круга.

Поставленна цель достигаетс тем, что прав щий электрод шлифуют без подачи напр жени с глубиной резани , равной.3-6% максимального размера абразивных зерен круга, снима при этом объем, равный произведению величины площади режзпцей поверхности круга и глубины резани , выхаживают с подачей напр жени до по влени импульсов холостого хода и повтор ют цикл шлифование-выхаживание до стабилизации длительности выхаживани .

На фиг. 1 представлены циклограммы способа; на фиг. 2 - зависимость подачи напр жени во времени; на ,фиг. 3 - зависимость производительности правки Q от глубины резани в пpoцekтax от размера зерен Н.

Способ электроэрозионной правки осуществл етс следующим образом. : Вначале производ т абразивное шлифование кругом, который подвер-гаетс правке, прав щего электрода, установленного на столе станка. С прав щего электрода сошлифовьгаают материал, объем которого равен произведению величины площади режущей поверхности круга и глубины резани

«Р.

V irD-B.-b

ep.j

где D - диаметр круга;

В - высота круга.

Указанный объем снимаемого материала с прав щего электрода, завис щий от глубины резани , соответствует оптимальным услови м механического удалени слабо закрепленных и изношенных зерен с круга. Этот объем сошлифовьшают без подачи напр жени на круг и прав щий электрод .за врем t (участок 1-2,фиг. 1), затем производ т выхаживание (подача круга на врезание отсутствует) с подачей напр жени на круг и прав 99А98i

щий электрод (участок 2-3,. фиг. 2). При этом амплитудное напр жение (и , в) целесообразно устанавливать выше напр жени горени дуги., В результате протекани эрозионных процессов разрушаетс св зка круга, тем самым обнажаютс новые зерна. Выхаживание прекращают при по влении импульсов холостого хода (точка 3),

0 свидетельствующих о снижении эффективности электроэрозионного процесса, которые фиксируют, например, осциллографом , анализатором импульсов и другими приборами. Затем осуществл ют

5 повторное шлифование в течение времени t, с глубиной резани tg. без подачи напр жени на круг и прав щий . электрод (участок 3-4, фиг. 1). При этом обнаженные электроэрозией зерна вырьшаютс из св зки круга. В течение шлифовани снимаетс тот же объем с прав щего электрода, что и при первоначальном шлифовании (участок 1-2). Затем осуществл ют второе

5 выхаживание с подачей напр жени к кругу и прав щему электроду (учас . ток 4-5) до по влени импульсов холостого хода (точка 5).

Экспериментально установлено,

0 врем выхаживани по мере правки круга уменьшаетс ,. а затем стабилизируетс (врем выхаживани на участке 6-7 фиг. 2 равно времени выхаживани на участке 8-9), что характеризует окончание цикла шлифоваНие - выхаживание, т,е. правки круга (точка 9).

Как отмечалось, функци (H) имеет точку перегиба А, соответствующую оптимальной производительности правки - Q(., котора при правке круга с данной зернистостью ( 200I60 мкм находитс при глубине резани , равной 4-5% Н. При этом згвеличеиие указанного интервала за которым нарушаетс пропорциональна зависимость, влечет за собой уменьшение прироста производительности правки, нарушение стабильности процесса правки круга, а также ухудшение его режущих свойств, В случае правки кругов с различными характеристиками точка перегиба А может незначительно

смещатьс . Например, при меньшей зернистости - в левую сторону (уменьшение процентов от Н), при большей - в правую. Однако при правке кругов, обычно используемых при электрошлифовании, оптимальна производительность правки достигаетс при глубине резани , лежа;щей в интервале 3-6% Н,

П РИМ ер. Производили электроэрозиокную правку алмазного круга типа 1AI 2720-0127 ГОСТ 16167-80 АСВ 200/160, М1-100%.

Прав щим электродом служила заготовка шлифуемой детали из материала ЮНДК 35Т5 Гдо термомагнитной обработки) площадью 125 см . Электроду сообщались движени : продольна подача - 20 м/мин, поперечна подача - 4 мм/ход.

Величина врезной подачи выбрана равной 5% максимального размера алмазных зерен круга, т.е. 0,01 мм.

Проводилось алмазное шлифование , при котором был сошлифован объём материала электрода, равный 125 мм . Затем осуществл лось выхаживание с подачей напр жени на круг и прав щий электрод-заготовку от двухпериодного выпр мител (амплитудное напр жение холостого хода 40-45 В) до по влени импульсов холостого хода, которые фиксировались шлейфовым осциллограмом тш1аН-115. Было установлено, что интенсивность правки увеличиваетс за счет сокращени времени выхаживани и достигает 8-10 мкм/мин.

При стабилизации времени выхаживани правка круга прекращалась. При этом он имел высокую- режущую способность ., ;, Поскольку врем правки зависит

от первоначального состо ни круга и весьма трудно н-айти круги с оди наковыми состо ними до травки, то сопоставление различных способов, правки осуществл лось не по времени их правки, а по максимальной скорости правки уменьшение радиуса круга в единицу времени).

По сравнению с известным способом скорость правки по предлагаемом способу увеличена в 2-5 раз.

tui

ttu

« Д. 1 2 3 ft 5 6 Фиг. Z Т 8 9 t , МКМ/мин W

Фиг.З to %н

Claims

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА, согласно которому чередуют шлифование правящего электрода с процессом выхаживания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, глубину резания выбирают равной 3-6% максималь ного размера абразивных зерен круга, процесс выхаживания прекращают при появлении импульсов холостого хода, а цикл шлифование - выхаживание повторяют до стабилизации времени выхаживания.