SU1199430A1 - Устройство дл прокаливани ,заливки и охлаждени керамических многослойных оболочковых форм - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ , ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ,- получаемых по вьшлавл емым модел м , содержащее опоку с отверсти ми в дне и средства креплени  формы, в опоке, о т ли чающеес  тем, что, с целью повьпиени  качества отливки и производительности труда путем регупировади  условий охлаждени , устройство снабжено крьпикой с вентами, диффузором, размещенным под дном опоки, поворотной отностепьно дна опоки плоской диафрагмой с двум  группами отверстий разного рнаметра, (неположенной между дном опоки и диффузором, причем отверсти  в дне опоки и в плоской диафрагме вьшолнены с возможностью совмещени . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ .ев с   тем, что площадь одной из групп отверстий одного диаметра в плоской диафрагме составл ет 10-209&- от площади отверстий в (Л дне опоки.

Description

со со |

со 11994 Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к устройствам дл  прокаливани  заливки и охлаждени  керамических форм дл  лить  по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение качества отливок и производительности труда путем регулировани  условий охлаждени . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - диафрагма. Устройство содержит опоку 1 с отверсти ми 2 в дне, крышку с винтами 3, керамическую форму 4, фиксатор 5, рычаг 6, ось 7, уплотни гельньте прокладки 8, стол 9, диффузор 10, подвижную диафрагму И, с одной группой отверстий 12, площадь которых равна 15 площади отверстий в дне опоки, и другой группой 13, площадь которых составл ет 10- 20% площади отверстий в дне опоки. Устройство работает следзтощим образом. Опока 1 устанавливаетс  на стол 9, который имеет диффузор 10 дл  пневматической подачи сухого наполнител  в опоку 1. Диафрагма 11 опираетс  на уплотнительные прокладки 8. Первоначально диафрагма 11 устанавливаетс  в положение, когда отверсти  2 в дне опоки 1 совмещены с большими отверсти ми диафрагмы 11. Керамическа  форма 4 устанавливаетс  в гнездо фиксатора 5, опока закрываетс  крышкой 3 и керамическа  форм 4 фиксируетс  в крышке. Через диффузор 10под давлением подаетс  сухой наполнитель (кварцевый песок, графит, чугунна  дробь) с размером частиц до 1,5 мм и опока заполн етс  наТюлнителем. При повороте диафрагмы 11с помощью рычага 6 отверсти  дна опоки перекр-.шаютс  плоскостью диафрагмы. После заливки жидкого металла в керамическую форму и небольшой вьщержки нагретый наполнитель выпускаетс  из опоки путем совмещени  больших отверстий дна опоки и диафрагмы. Дл  ускоренного охлаждени  залитых форм во внутрь опоки подаетс  воздух через малые отверсти  диафрагмы. Подогрев воздух не требуетс . Дл  подачи воздуха диафрагма 11 поворачиваетс  в положение до совмещени  отверстий дна опоки и малых отверстий 5 10 02 диафрагмы. Подача воздуха может быть осуществлена с помощью диффузора. Интенсивность подачи воздуха можно мен ть в зависимости от веса и температуры формы, марки металла и требуемых, физико-механических свойств отливок. После охлаждени  керамических форм до требуемой температуры выбивки 100-250° С формы вынимаютс  из опоки , котора  подаетс  снова на формовку, заливку и охлаждение. Технологический цикл повтор етс . Как показывают данные, при заливке кераг. мических форм углеродистых марок сталей с температурой жидкого металла перед выпуском в- ковш 600°С и использовании в качестве сухого наполнител  графита, врем  нагрева опоки с керамическими формами (температура нагрева 900 С) сокращаетс  до 1,5 ч вместо 3 ч по обычной технологии засьшки сухим песком. Температура форм снижаетс  за счет искусственного обдува воздухом с 720 до 250°С за 1,5 ч вместо 4 ч по существующей технологии. Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет сократить врем  охлаждени  форм примерно в 3 раза. В таблице приведены результаты охлаждени  блоков весом 10, 15 и 20 кг. Наиболее оптимальным соотношением площади сечений отверстий диафрагмы дл  продувки керамических форм к площади сечений отверстий в дне опоки в пределах 10-20% обеспечивает наименьшее врем  охлаждени  до температуры выбивки блоков. С увеличением площади сечений отверстий диафрагмы необходимо измен ть сечени  вент в крышке опоки, что в свою очередь ухудшает услови  заполнени  сыпучего наполнител . При этом одновременно в микроструктуре стальных отливок содержание ферита уменьшаетс  в 3 раза, что обеспечивает повышение качества литых отливок (см. таблицу ) . Реализаци  изобретени  позвол ет получить экономическую эффективность по следующим показател м: повысить производительность труда и снизить трудозатраты, улучшить качество изготавливаемых заготовок.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ, ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ,- получаемых по выплавляемым моде лям, содержащее опоку с отверстиями в дне и средства крепления формы, в опоке, о т личающееся тем, что, с целью повышения качества отливки и производительности труда путем регулирования условий охлаждения, устройство снабжено крышкой с вентами, диффузором, размещенным под дном опоки, поворотной относительно дна опоки плоской диафрагмой с двумя группами отверстий разного диаметра, расположенной между дном опоки и диффузором, причем отверстия в дне опоки и в плоской диафрагме выполнены с возможностью совмещения.

2. Устройство по π. 1, о т л и ч а· ю щ ее с я тем, что площадь одной из групп от- _о верстий одного диаметра в плоской диафрагме ® составляет 10—20%- от площади отверстий в дне опоки.

SU .... 1199430