SU1199345A1 - Method of producing roll-formed section - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей типа швеллеров в валках клетей профилегибочного стана.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing bent profiles of the type of channels in rolls of rolls of a roll forming mill.

Цель способа — повышение качества профилей за счет исключения смятия кромок при порезке, уменьшения винтообразного скручивания и продольного изгиба, а также сокращение количества технологических переходов.The purpose of the method is to improve the quality of the profiles by eliminating wrinkling of the edges when cutting, reducing helical twisting and buckling, as well as reducing the number of technological transitions.

На фиг. 1 показана схема формообразования профиля согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 — схема разрезки составного профиля и окончательная формовка профилей.FIG. 1 shows the profile shaping scheme according to the proposed method; in fig. 2 is a diagram of the cutting of a composite profile and the final forming of profiles.

При изготовлении профилей согласно предлагаемому способу из заготовки 1, ширина которой кратна суммарной ширине разверток одинарных профилей, во II—VI переходах первоначально формообразуют профиль 2, составленный из будущих одинарных профилей с временно искривленными полками 3 в местах 4 сопряжения смежных профилей (у кромок). В VII переходе осуществляется разрезка составного профиля 2 на отдельные профили 5 и 6 в валках дисковыми ножами 7. Затем в VIII переходе искривленные у кромки полки 3 выпрямляют, а в IX переходе окончательно доформовывают профили 6.In the manufacture of profiles according to the proposed method, from blank 1, whose width is a multiple of the total width of single profiles, in the II — VI transitions initially profile 2 is formed, consisting of future single profiles with temporarily curved shelves 3 in the places of 4 conjugations of adjacent profiles (at edges). In the VII transition, the composite profile 2 is cut into individual profiles 5 and 6 in rollers with circular knives 7. Then, in the VIII transition, the curved at the edge of the flange 3 is straightened, and in the IX transition the profiles 6 are finally formed.

Одновременно с разрезкой составного профиля в VII переходе производят отгибку разрезанных участков 4 на величину, соответствующую сдвигу 8 при порезке, а также одновременно с отгибкой разрезанного участка 4 крайнего одинарного профиля отгибают крайний неразрезаемый участок 5 в сторону, противоположную отгибкеSimultaneously with the cutting of the composite profile in the VII transition, bend the cut sections 4 by an amount corresponding to the shift 8 when cutting, and simultaneously with the cutting of the cut section 4 of the extreme single profile, bend the extreme non-cutting section 5 in the direction opposite to the bend

разрезанного участка 4, что обеспечиваетcut section 4, which provides

уравновешивание прикладываемых к профилю моментов сил и исключает продольное скручивание и изгиб.balancing the forces applied to the profile and eliminates longitudinal twisting and bending.

Профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых отклонений, без смятия кромок, заусенцев на кромках. Полки профиля характеризуются прямолинейностью. Угол скручивания на готовом профиле составляет 0,5°, а стрела прогиба — 0,5 мм на 1 м длины.Profiles made according to the proposed method are characterized by dimensional stability that does not go beyond the limits of permissible deviations, without crushing edges, burrs on edges. Profile shelves are characterized by straightness. The twisting angle on the finished profile is 0.5 °, and the deflection arrow is 0.5 mm per 1 m length.

Как показали исследования, предлагаемый способ изготовления гнутых профилей обеспечивает улучшение качества профилей за счет исключения смятия кромок при порезке и возникновения заусенцев вдоль кромок профилей, сокращение количества технологических переходов на 30—35%, уменьшение продольного скручивания (угол скручивания до 0,5° на 1 м длины) и продольного прогиба (стрела прогиба 0,5 мм на 1 м длины), в то время как при изготовлении подобных профилей согласно известному способу имеет место смятие кромок при порезке и заусенцы вдоль кромок, увеличенное количество технологических переходов, продольное скручивание (угол скручивания 2—3° на 1 метр длины) и продольный прогиб (стрела прогиба 3 мм на 1 м длины), волнистость вдоль полок профиля.As studies have shown, the proposed method of making curved profiles provides an improvement in the quality of the profiles by eliminating edge wrinkling during cutting and the occurrence of burrs along the edges of the profiles, reducing the number of technological transitions by 30–35%, reducing the longitudinal twisting (twisting angle to 0.5 ° by 1 m length) and longitudinal deflection (deflection boom 0.5 mm per 1 m length), while in the manufacture of such profiles according to a known method, the edges crease when cutting and the burrs along the edges, y elichennoe number of technological transitions, longitudinal twisting (twist angle of 2-3 ° to 1 meter length) and longitudinal deflection (deflection of 3 mm per 1 m length), waviness along the profile flanges.

Кроме того, применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых профилей с вертикальными полками (типа швеллеров) позволяет организовать процесс многониточного профилирования в потоке стана, что обеспечивает, как показали расчеты, повышение его производительности в 1,5—2 раза.In addition, the application of the proposed method in the manufacture of curved profiles with vertical shelves (such as channels) allows you to organize the process of multiline profiling in the mill stream, which ensures, as shown by calculations, an increase in its productivity by 1.5-2 times.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ1. METHOD OF MANUFACTURE ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ с вертикальными полками типа швеллеров, включающий формообразование составного профиля из заготовки, ширина которой кратна суммар1 переход !BORN PROFILES with vertical shelves such as channel bars, including the shaping of a composite profile from a workpiece whose width is a multiple of total 1 transition! ной ширине разверток нескольких одинарных профилей, и продольную его разрезку на одинарные профили, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей и сокращения количества технологических переходов, первоначально формообразуют профиль, составленный из будущих одинарных профилей с искривленными полками в местах сопряжения смежных профилей, а после разрезки искривленные полки выпрямляют с последующей доформовкой профиля.the width of the sweeps of several single profiles, and its longitudinal cutting into single profiles, characterized in that, in order to improve the quality of the profiles and reduce the number of technological transitions, they initially form a profile composed of future single profiles with curved shelves at the junction points of adjacent profiles after cutting, the curved shelves are straightened with the subsequent profile shaping. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при разрезке производят отгибку разрезанных участков, при этом одновременно с отгибкой разрезаемого участка отгибают крайний неразрезаемый участок.2. The method according to π. 1, characterized in that when cutting produce bending of the cut sections, while simultaneously with the bending of the cut section bend the extreme non-cut section. СWITH аbut соwith соwith соwith 4*four* сдsd УШВUSHV >> 66 Фиг.11 11993451199345