SU1198180A1 - Method of starting blast holes - Google Patents
Method of starting blast holes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1198180A1 SU1198180A1 SU843715970A SU3715970A SU1198180A1 SU 1198180 A1 SU1198180 A1 SU 1198180A1 SU 843715970 A SU843715970 A SU 843715970A SU 3715970 A SU3715970 A SU 3715970A SU 1198180 A1 SU1198180 A1 SU 1198180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bit
- drilling
- flat
- diameter
- rock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЗАБУРИВАНИЯ ВЗРЫВНЫХ СКВАЖИН, включающий разрушение порюды забо ударно-вращательным буровым станком с долотом, отличающийс тем, 4Tcf, с целью повьщ1ени точности ориентировани скважины, забуривание начинают плоским долотом, диаметр которого боль- ше диаметра основного долота на величину, равную удвоенному значен Оо бокового смещени плоского долота, при этом осуществл ют поворот tmocкого долота при эабуривании вне контакта с породой, а после внедрени плоского долота на полное сечение замен ют его на основное долота.A METHOD FOR BLOODING EXPLOSIVE WELLS, including the destruction of the pores by the percussion rotary drilling machine with a bit, characterized by 4Tcf, in order to improve the orientation accuracy of the well, the drilling is started with a flat bit, the diameter of which is more than the diameter of the main bit by a value equal to twice the value. displacements of the planar drill bit; in this case, the tmcoid drill bit is rotated when eaburiing is out of contact with the rock, and after the flat bit is inserted by the full cross section, it is replaced with the main bit.
Description
соwith
00 Изобретение относитс к горной промьшшенности, а именно к бурению взрывных скважин преимущественно в подземных услови х. Целью изобретени вл етс повы шение точности ориентировани скважины путем забуривани взрьгеных скважин буровым долотом, диаметр которого больше проектного диаметра скважины на величину, равную удвоенному значению его бокового смещени при забуривании, при этом увеличенное долото имеет форму вооружени , котора образует плоскую поверхность забо и осуществление по ворота долотавне контакте с породой На фиг.1 схематич;ески изображены буровой станок, закрепленный в подземной вьфаботке, часть которой оборвана, с разрезом по оси забуриваемой скважины, где сплошными лини ми показан закрепленньй буровой станок и буровой инструмент, установленный в проектном направлении и подведенный к забою скважины (положение I )J пунктирными - буровой станок и буровой инструмент после внедрени плоского в массив на полное сечение (положениеП ); на фиг.2 - разрез по диаме ру скважины в направлении наклона породы и схематическое изображение инструмента на различных этапах бурени , где I -III положени бурового инструмента в различных стади х бурени , причем D - диамет плоского долота, который больше ди аметра скважины на удвоенное значе ние его отклонени ; d - проектный диаметр скважины. При забуривании скважин из подземных выработок буровой инструмен контактирует с поверхностью массив При контактировании с породой под острым углом (фиг.1 и 2, положение I ) приложенна осева нагруз ка Pj, разлагаетс на две составл щие : параллельно наклону породы Pj;. cos об (фиг. 1) и перпендикул рно ей P y-sinol. Перва из них отклон ет буровой инструмент в направле нии наклона породы. От ее. действи и вращательного момента привода станка плоское долото отклон етс от проектного направлени расст ние Vj (фиг.2, положение ГГ ). .J . ifPcr (1-l-fittgoi) -г (t&oi-frp) 0 коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление движению долота от вдавливани торцовой кромки лезви в породу, К 0,5-0,7; осева статическа нагрузка на долото; коэффициент трени долота о породу; угол встречи долота с породой; коэффициент жесткости конструктивных элементов станка и его закреплени в выработке. Установлено, что при забуривании скважин с поворотом плоского долота вне контакта с породой его боковое з еньшаетс в 5-7 раз по сравнению с забуриванием ударновращательным способом. В этом случае отклонение плоскости долота определ етс по формуле 8 к EiLilif jLilEs: 1 где К - коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление боковому смещению долота от вдавливани его торцовой кромки в породу и отклонение при внедрении долота в массив породы. При углах встречи 6i от 40 до 50 К 1,0-0,8. Вследствие отклонени бурового инструмента призабойный участок бурового снар да и крепежные средства станка деформируютс . Возникает сила реакции, котора прижимает плоское долото к поверхности массива. Б результате отклонени плоского долота скважина забуриваетс с угловой ошибкой Дс4 (фиг.1). Из приведенной схемы (фиг.2) видно , что полное восстановление формы станка возможно в том случае, когда радиус плоского долота увеличенного диаметра будет больше проектного радиуса скважины на величину отклонени S , Поэтому дл устранени угловых отклонений, возникающих при внедрении долота в породу, плоское долото дл первоначального забуривани должно быть больше проектного диаметра скважины на удвоенное значение бокового смещени . Способ забуривани взрывных скважин осуществл ют следующим образом .00 The invention relates to the mining industry, namely to the drilling of blastholes mainly in underground conditions. The aim of the invention is to improve the accuracy of the orientation of the well by drilling out the drilled wells with a drill bit whose diameter is larger than the designed diameter of the well by an amount equal to twice its lateral displacement when drilling, while the increased bit has the shape of a weapon that forms a flat bottom surface gate with contact with the rock Figure 1 shows schematically; esk depicts a drilling rig fixed in an underground working station, part of which is torn off, with a section along the axis zab Riva well where the solid lines shown zakreplenny drilling machine and the drill tool mounted in the design direction and failed to bottom of the well (position I) J by dashed - drilling machine and a drilling tool, after incorporation in a flat array on the total cross section (polozhenieP); Fig. 2 is a section through the borehole diameter in the direction of rock inclination and a schematic representation of the tool at various drilling stages, where I is the III position of the drilling tool at different drilling stages, and D is the diameter of the flat bit, which is twice the diameter of the borehole the value of its deviation; d is the design diameter of the well. When drilling wells from underground workings, the drilling tool contacts the surface of the array. When contacting with the rock at an acute angle (Figures 1 and 2, position I), the applied axial load Pj decomposes into two components: parallel to the inclination of the rock Pj ;. cos about (fig. 1) and perpendicular to it P y-sinol. The first of them diverts the drilling tool in the direction of rock inclination. From her. action and torque of the machine drive flat chisel deviates from the design direction distance Vj (Fig.2, position GG). .J. ifPcr (1-l-fittgoi) -g (t & oi-frp) 0 coefficient taking into account the additional resistance to movement of the bit from pressing the edge edge of the blade into the rock, K 0.5-0.7; axial static load on the bit; the coefficient of friction bits of the rock; angle of chisel encounter with the rock; stiffness coefficient of structural elements of the machine and its fixation in the development. It was established that when drilling wells with the rotation of a flat bit out of contact with the rock, its lateral decrease is 5–7 times compared to drilling with a rotary hammering method. In this case, the deviation of the plane of the bit is determined by the formula 8 to EiLilif jLilEs: 1 where K is a coefficient that takes into account the additional resistance to lateral displacement of the bit from pressing its end edge into the rock and deviation when the bit is embedded in the rock mass. At angles of meeting 6i from 40 to 50 K 1.0-0.8. Due to the deflection of the drilling tool, the wellbore area of the drill string and the fastening means of the machine are deformed. There is a reaction force, which presses the flat bit to the surface of the massif. As a result of the flat bit deviation, the well is drilled with the angular error Dc4 (Fig. 1). From the diagram (Fig. 2), it can be seen that the full recovery of the machine shape is possible when the radius of the flat bit of increased diameter is larger than the designed radius of the well by the deviation S, therefore, to eliminate angular deviations that occur when the bit is inserted into the rock, flat the bit for initial drilling should be greater than the design diameter of the well by a factor of two times lateral displacement. The method of drilling blast holes is carried out as follows.
Буровой станок устанавливаетс и закрепл етс в буровой выработке известными приемами. При монтировании бурового снар да примен ют плоское долото, диаметр которого больше диаметра скважины на величину , равную удвоенному значению его бокового смещени при забуривании. При этом долото имеет вооружение, образующее плоскую форму забо . Долото подвод т к забою (фиг,1 и 2, положение 1 ), нагружшот статической осевой нагрузкой, нанос т удар, отвод т от забо , поворачивают на угол 15-25 , снова подвод т к забою , создают осевую нагрузку, нанос т удар и так далее до внедрени в породу на полное сечение. Плоское долото увеличенного диаметра замен ют на проектное основное долото, подвод т к забою и, если необходимо , корректируют направление.A drilling rig is installed and secured in the drilling workout by known techniques. When mounting a drill bit, a flat bit is used, the diameter of which is greater than the diameter of the well by an amount equal to twice the value of its lateral displacement during drilling. In this case, the bit has a weapon that forms a flat bottom. The bit is brought to the bottom (FIGS. 1 and 2, position 1), the load is loaded with a static axial load, is struck, retracted from the bottom, rotated at an angle of 15-25, again brought to the bottom, an axial load is created, the blow is applied and so on, before penetration into the rock at full cross section. A flat bit of increased diameter is replaced with the design main bit, brought to the bottom and, if necessary, corrects the direction.
19818041981804
Далее бурение продолжают ударновращательным способом. Так как основное долото контактирует с за- . боем под углом, близким к 90, 5 то при дальнейшем бурении скважина получает направление,близкое к проектному (фиг. 2, положение Ш). 10 Технико-экономические преимзпщества способа бурени пород заключаютс в том, что его применение позг вол ет повысить точность размещени взрывных скважин в отрабатываfS емых блоках, в результате чего улучшаетс качество отбойки руд, умень;шаетс расход скважин и взрывчатых материалов, повьшаетс проiизводительность труда на буре20 НИИ скважин, вьшуска и доставки отбитого полезного ископаемого .Further drilling is continued by the rotary method. Since the main chisel is in contact with the -. by fighting at an angle close to 90, 5 then, with further drilling, the well receives a direction close to the design one (Fig. 2, position W). 10 Techno-economic advantages of the method of drilling rocks is that its application allows to increase the accuracy of the location of blastholes in the developed blocks, resulting in improved quality of ore blasting, reduced consumption of wells and explosive materials, increased labor productivity on the drill20 Research Institute of wells, extraction and delivery of recovered minerals.
РстRst
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843715970A SU1198180A1 (en) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Method of starting blast holes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843715970A SU1198180A1 (en) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Method of starting blast holes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1198180A1 true SU1198180A1 (en) | 1985-12-15 |
Family
ID=21109406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843715970A SU1198180A1 (en) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | Method of starting blast holes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1198180A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-28 SU SU843715970A patent/SU1198180A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 185809, кл. Е 21 С 9/00, 1965. Справочник по горнорудному делу, Т. 2.М.: Госгортехиздат, 1961, с.182,233-247. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1198180A1 (en) | Method of starting blast holes | |
US5881829A (en) | Rolling-cutter mining bit with relatively soft formation cutting structure | |
US4291774A (en) | Rock-breaking implement for percussive machines | |
Su | Evaluation of various mining equipment used for roadway development in coal mines | |
CN2115398U (en) | Radial slotted drill bits | |
JPH0631529B2 (en) | Excavation method for hard rock | |
SU1470925A1 (en) | Wedge whipstock | |
SU1008403A1 (en) | Bottom tool for rotary percussion drilling of wells | |
US12031410B2 (en) | Well drilling tool and method for determining parameter thereof | |
SU1553706A1 (en) | Method of constructing a mine working | |
US20230020998A1 (en) | Well Drilling Tool And Method For Determining Parameter Thereof | |
SU1002594A1 (en) | Method of advanced supporting of mine working with anchors | |
SU817248A1 (en) | Device for drilling non-circular blast holes | |
Brunner et al. | Modern CMM drainage strategies | |
RU92001971A (en) | METHOD OF DIRECTIONAL DRILLING OF INCLINED WELLS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1615367A1 (en) | Method of relieving mined coal seams from extra stress | |
JPS62248792A (en) | Bit for drill for forming slot to base rock, etc. | |
SU1099040A1 (en) | Apparatus for making furrows in blast holes drilled in rock | |
SU1620638A1 (en) | Method of deep setting of tubular roof bolt | |
SU829929A1 (en) | Method of breaking-off a rock block | |
RU2023861C1 (en) | Method for elimination of breakdown wherein drilling tool is stuck in central portion of drilled well | |
SU1469178A1 (en) | Method of relieving rock around a working | |
RU2102601C1 (en) | Method for driving underground working | |
SU1395833A1 (en) | Method of preventing the building of mine working soil | |
SU1573182A1 (en) | Method of sinking pit-bottom vertical mine working |