SU1196662A1 - Method of checking lining thickness of metallurgical furnace - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, включагаций бесконтактное .измерение температуры на наружной поверхности , от л и ч а ю щи и с   тем, что, с целью количестве;(НОЙ оценки толщины футеровки, измер ют температуру зоны повышенного нагрева и зоны нормального нагрева наружной поверхности печи на одинаковом рассто нии от факела и по соотношению этих температур определ ют толщину футеровки. (Л С QD Од У Од ЮMETHOD OF CONTROLLING THE FOLTING THICKNESS OF THE METALLURGICAL FURNACE, including contactless measurements of the temperature on the outer surface, from the temperature and so that, for the purpose of quantity; (NOY estimate the thickness of the lining, measure the temperature of the heated zone and the zone of normal heating outside the surface of the furnace at the same distance from the torch and by the ratio of these temperatures determine the thickness of the lining. (lc qd

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть использовано для контроля футеровки вращающихся пе- 5 чей.The invention relates to the field of non-destructive testing of the refractory lining of metallurgical units and can be used to control the lining of rotating furnaces.

Цель изобретения - количественная оценка толщины футеровки.The purpose of the invention is a quantitative assessment of the thickness of the lining.

На фиг. 1 представлена схема печи с местами измерения температу- 10 ры$ на фиг. 2 - диаграмма для определения толщины футеровки реакционной печи криолитового производства, где - толщина футеровки в дефектной зоны, мм ; 15In FIG. 1 is a diagram of a furnace with temperature measuring points $ 10 in FIG. 2 is a diagram for determining the lining thickness of a cryolite production reaction furnace, where is the lining thickness in the defective zone, mm; fifteen

t. - температура дефектной зоπ · On иы, С>,t. - temperature of the defective zone · On, С>,

- температура фона”, С.- background temperature ”, C.

При общей толщине футеровкиWith total lining thickness

300 мм толщина огнеупорной футеров- 20 ки из огнеупорного кирпича составля- . ет 240 мм, толщина угольных блоков 50 мм, толщина теплоизоляционного слоя из асбестового картона 10 мм. Толщина стального кожуха 1 печи, 25 равной 20 мм, можно принебречь в связи с его высокой теплопроводностью.300 mm thickness of the refractory liners - 20 ki made of refractory bricks -. it is 240 mm, the thickness of coal blocks is 50 mm, the thickness of the heat-insulating layer of asbestos cardboard is 10 mm. The thickness of the steel casing 1 of the furnace, 25 equal to 20 mm, can be neglected due to its high thermal conductivity.

Пример. Проводится тепловой кончроль реакционной печи криолито- 3Q вого производства. С помощью тепло· визора обнаружена зона 2 повышенной температуры корпуса печи, что является. следствием дефекта футеровки.Example. Thermal control of the reaction furnace of cryolite 3Q production is carried out. Using a heat · visor, zone 2 of the increased temperature of the furnace body was detected, which is. a consequence of a lining defect.

Температура поверхности дефектного участка составляет 170°С, температура фона -Ьф 140°. .Далее с помощью диаграммы для определения толщины футеровки определяют толщину футеровки в дефектном месте, которая составляет 150 мм.The surface temperature of the defective area is 170 ° C, and the background temperature is Lf 140 °. .Next, using the chart for determining the thickness of the lining, the thickness of the lining at the defective location is determined, which is 150 mm.

При отсутствии дефекта футеровки температура.фона£ф равна температуре дефекта -Ь_д , т.е. толщина фу-, теровки равна номинальной.In the absence of a lining defect, the temperature of the background £ f is equal to the temperature of the defect -b _d , i.e. thickness fu, terovka is equal to the nominal.

Максимальная температура дефектной зоны для каждой кривой диаграммы соответствует полному (100%ному) разрушению огнеупорной футеровки, в частности, равному 240 мм (фиг.2).The maximum temperature of the defective zone for each curve of the diagram corresponds to the complete (100%) destruction of the refractory lining, in particular, equal to 240 mm (figure 2).

Использование предлагаемого спо. соба контроля футеровки позволяет, делать количественную оценку износа футеровки, т.е. определять толщину . футеровки в дефектной зоне. Это да-·., ет возможность делать объективные выводы о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации и определять объемы предстоящих ремонтных работ.Using the proposed spa. The lining control allows you to quantify the lining wear, i.e. determine the thickness. lining in the defective area. This makes it possible to make objective conclusions about the suitability of the equipment for further operation and to determine the scope of forthcoming repair work.

ВНИИПИ Заказ.7552/37 Тираж 569 ПодписноеVNIIIPI Order.7552 / 37 Circulation 569 Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная', 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, включающий бесконтактное измерение температуры на наружной поверхнос“ ти, отличаю щ и й с я тем, что, с целью количественной оценки толщины футеровки, измеряют температуру зоны повышенного нагрева и зоны нормального нагрева наружной поверхности печи на одинаковом расстоянии от факела и по соотношению этих температур определяют толщину ' 1 1196662METHOD FOR CONTROLING THICKNESS OF METALLURGICAL FURNACE LAYING THICKNESS, which includes non-contact temperature measurement on the outer surface, characterized in that, in order to quantify the lining thickness, measure the temperature of the zone of increased heating and the zone of normal heating of the outer surface of the furnace at the same distance from plume and the ratio of these temperatures determine the thickness of '1 1196662