SU1196391A1 - Способ производства широких гор чекатаных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОдасТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий гор чую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700800 С, охлаждение душированием на отвод щем рольганге и смотку при 500-600 С, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества полос за счет получени  однородной структуры перлита дисперсностью 2-5 баллов, прокатку в двух последних проходах осуществл ют с суммарным обжатием 20-25% при скорости полосы в последнем проходе 5,0-7,5 м/с, охлаждение полосы начинают через 3-5 с после окончани  прокатки со скоростью охлаждени  9-15 град/с, поддержива  длину зоны душировани  сверху и снизу полосы в соотношении 1:

Description

UD

сг

9 СО 1 Изобретение относитс  к прокатно му производству и может быть испол эовано в цехах гор чей прокатки, оснащенных широкополосными непрерыв ньми и полунепрерывными станами гор чей прокатки. Целью изобретени   вл етс  повыше1 ие кйчества полос за счет получени  однородной гСтруктуры перлита дисперсностью в пределах 2-5 баллов Способ осуществл етс  следук цим образрм. На широкополосном полунепрерывном стане 2500 гор ей прокатки производ т полосы шириной 1360-1490 мм толщиной 3-5 мм из высокоуглеродистой низколегированной стали марки 65Г с содержанием 0,62-0,70% С и 0,9-1,2% Мп. Оборудование стана 2500 включает черновую группу из четырех клетей и чистовую непрерывную группу из семи клетей. За чистовой группой клетей расположены отвод щий рольганг с душирующим устройством и моталки. Душирукщее устройство выполнено из секций, размещенных сверху и снизу рольганга,и позвол ет путем включени и отключени  секций,подакщих воду н 391J П({)лосу,измен ть длину зоны охлаждени  сверху и снизу полосы. Стан оборудован средствами контрол  величины обжати  и скорости по клет м чистовой группы, температуры полосы на выходе из последней клети и перед съ юткой в рулон. Температура конца гбр чей прокатки полос составл ет 700-800 С, температура смотки 500600 с . После гор чей прокатки от полос отбирают пробы дл  контрол  дисперсности перлита. Пробы отбирают путем вьгоезки узких полосок по всей ширинф полосы в 10 местах по длине полс сы в процессе ее дальнейшего росnVcKa . С каждой полоски отбирают в п ти местах по ширине полоси . Дисперсность перлита определ ю путем исследовани  полученных образцов по шкале I. Качество полос 01;ениваю однородностью и дисперсностью перлита. При этом полосы высокого качества имеют однородаость дисперсность перлита в пределах 275 баллов. Результаты испытаний образцов, п(|лученных из 189 полос, представлены в таблице.

u о J «

  к

1Г1

г-« со сч

0000f О 1 С r vO A

lOUOin- fOrOvOO -

vO

vO

о

Ю

«

t

00

r

in

«Л CS

Ю CM

СЧ

CO

CO

CO

f Ю 00 -

ГО СО in

ЮчС

I I I I

I I I

II

сого-tS

- см -

vO

еч

го

CO

CO

CM

о

«Л

CM

0

in

Ю

00

2

M

h

t

«k

A

vO

vO

vO

vO

vO

Ю

vO

iri

ГО -

о

N CM

ЧГ PM

о

-

СЧ 01CM

CM

04

ГО

CO

CO

CO

CO

о -

o - - - -

00

Анализ таблицы показывает, что использование предложенных режимов гор чей прокатки позвол ет получить полосы Из высокоуглеродистой низко легированной стали с однородностью и дисперсностью перлита в пределах 2-5 баллов (опыты 1, 5, 8, 10, II, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позвол ет производит их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70%) без прорывов и растрескивани  кромок.

Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случа х большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит ), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более

5 балла ограничивают степень обжати  без разрушени  полос и растрескивани  их кромок до 20-30% при пос .ледующей холодной прокатке.

При увеличении скорости гор чей прокатки полос более 7,5 м/с (опыт 3) дисперсность перлита находитс  в оптимальных пределах (2-5 балл), однако качество полос ухудшаетс  за счет травмировани  концами полос поверхности рабочих валков на этих скорост х и по влени  дефектов на поверхности полос в виде отпечатков

Превьш1ение суммарного обжати  в двух последних проходах также приводит к по влению отпечатков на валках, и, кроме того, вызывает неплоскостность полос, что при дущировании водой приводит к неравномерному охлаждению полос за счет скоплений воды в местах неплоскостности Это в конечном итоге приводит к неоднородности перлита (опыт 6) и ухудшению качества полосы.

То же самое наблюдаетс  при отклонении от рекомендуемого соотношени  длин зон душировани  (опыты 4 и 9).

Предложенный способ производства широких гор чекатанных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей позвол ет получать полосы с

высокой однородностью (в пределах не более трех смежных баллов) и с оптимальной дисперсностью перлита

(2-5 баллы) во всем объеме полосы.

Опыт холодной прокатки высокоуг.лс родистых низколегированных сталей на непрерьшном п тиклетевом стане 630 ММК показал, что только при наличии в гор чекатаном подкате мелкодисперсного перлита 2-5 баллов и при его однородности по всей полосе возможно осуществление стабильного процесса холодной прокатки со степенью

обжати  до 50-70% без дополнительного промежуточного отжига.

Эксперименты, проведенные на стане гор чей прокатки 2500, позвол ют вы вить режимы, обеспечивак ьие требуемое качество широких гор чекатаных полос по однородности и дисперности перлита.

Суммарное обжатие в двух последних проходах стана гор чей прокатки должно быть в пределах 20-25%, так как его уменьшение приводит к увеличению (более 5 балла) дисперсности перлита на отдельных участках полосы . Увеличение обжати  более 25% вызывает неплоскостность полос, по вление отпечатков, неравномерность охлаждени  из-за неплоскостности и,

как сле,,ствие, снижение качества полос .

Рекомендуемые скорости прокатки обеспечивают достаточно высокую производительность стана и в то же врем  позвол ют получить однородную мелкодисперсную структуру перлита.

Выдержка времени в течение 3-5 с до начала охлаждени  душированием водой после выхода из последней клети и соотношение длин зон душировани  сверху и снизу полосы 1:(4-8) обеспечивают оптимальные услови  образовани  однородного мелкодисперсного перлита.

По сравнению с известным способом предложенный способ позвол ет повысить качество, в первую очередь, широких гор чекатаных полос за счет получени  однородной мелкодисперсной структуры перлита. Это позвол ет осуществить последующую холодную прокатку таких полос с высокой (до 50-70%) степенью обжати  без промежуточного отжига.

В случае использовани  известного способа дисперсность перлита составл ет в пределах от 1 до 9 балла, что затрудн ет процесс холодной прокатки ограничива  обжатие (не более

20-30%). При этом дл  дальнейшей холбдной прокатки необходимо производить дополнительный отжиг и операцию обрезки кромок пЬлосы.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИРОКИХ' ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ ВЫСОКОУГЛЕродастых НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий горячую прокатку на стане с температурой конца прокатки 700800 С, охлаждение душированием на отводящем рольганге и смотку при 500-600 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос эа счет получения однородной структуры перлита дисперсностью
2. 2- 5 баллов, прокатку в двух последних проходах осуществляют с суммарным обжатием 20-25% при скорости полосы в последнем проходе 5,0-7,5 м/с, q охлаждение полосы начинают через
3. 3- 5 с после окончания прокатки со скоростью охлаждения 9-15 град/с, поддерживая длину зоны душирования сверху и снизу полосы в соотношении 1:(4-8).

   S >