Изобретение относитс к кольцевому режущему инструменту, предназначенному дл выполнени отверстий в обрабатываеь(ых издели х. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости сверла. На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 - торец сверла, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Сверло 1 состоит из хвостовика 2 на его верхнем конце, от которого идет вниз кольцеобразна бокова стенка 3. Нижний конец боковой стенки 3 выполнен с р дом расположенных по периферии с интервалом режущих зубьев 4. Между последовательными режущими зубь ми 4 стенка 3 выполнена 1 с идущими по спирали вверх стружечными канавками 5, радиальна глубина которых примерно равна половине толщины стенки 3. Каждый режущий зуб 4 выполнен с трем расположенными ступенчато в радиальном направлении режущими кромками; внутренней 6 средней 7 и наружной 8. Режущие кромки 6 и 7 выполнены на нижнем конце корпуса 9, а дл сбора образующейс стружки примыкающа часть корпуса снабжена внутренней впадиной 10и наружной впадиной 11. Режуща кройка 6 определена,нижним концом задней поверхности 12 впадины 10, а режуща кромка 7 определена нижним концол задней поверхности 13 впадины 11. Режуща jcpoMKa 8 определена нижним концом задней поверхности 14 ка«навки 5. Режущие кромки 6 и 7 взаимосв заны заплечиком 15, а режущие кромки 7 и 8 соединены радиусом 16. Эти три режущие кромки размещены ступенчато . в вертикальном направлении, так как каждый зуб выполнен с парой затылованных поверхностей 17 и 18, которые располагаютс по окружности в направлении назад от режущих кромок . и с наклоном вверх, например, под уг лом пор дка 8-10°. Кроме того, за1тыпованна поверхность 17 наклонена |радиально внутрь, а затылованна поверхность 18 - радиально наружу. Эти затьшованные поверхности пересекаютс . Если режущий инструмент подвергаетс т желой нагрузке от стружк затьшованна поверхность 17 располагаетс с радиальным наклоном под углом +10 - -3 к горизонтали, а заты61 лованна поверхность 18 - с радиальным наклоном под углом примерно 20- 25°. Поскольку кажда из режущих кро- мок 6 -8 расположена ступенчато в вертикальном направлении на рассто нии, превышающем глубину резани при каждом обороте режущего инструмента, то кажда из них срезает отдельную стружку. Вследствие радиального наклона режущих кромок 6 и 7 срезанна этими кромками стружка направл етс вверх через соответствующие впадины и в канавку 5, Подобным образом стружка, срезанна наружной режущей кромкой 8, направл етс вверх через соседнюю канавку 5, так что вс стружка легко и свободно выводитс вверх через наклонные канавки 5. Внутренн перифери стенки 3 облегчена в направлении радиально внутрь с тем, чтобы образовать свободное пространство 19 и, таким об- разом, оставить узкую кромку, располагающуюс по окружности назад и вверх от внутренней режущей кромки 6 каждого зуба. Пространство 19 образовано удалением металла из внут- . ренней периферийной части стенки режущего инструмента с помощью цилиндрического режущего инструмента, и в этом случае облегченна ,часть определенасегментом дуги окружности 20. Максимальна радиальна глубина облегченной части составл ет 0,0050 ,025 дюйма (1 дюйм - 25,4 мм, предпочтительно в пределах примерно 0,010-0,015 дюйма. Дл обеспечени выхода дл вс кой стружки, котора может попасть в пространство 19, облегченна часть должна выходить назад во внутреннюю впадину 10 следующего зуба так, чтобы образовать выходной канал 21. Кромка q должна иметь ширину по окружности в пределах 0,010-0,060 дюйма, предпочти- тельно примерно 0,015 дюйма. Когда ослабленна часть образована с помощью цилиндрического режущего инструмента таким образом, что она постепенно сужаетс в направлении к режущей кромке 6, то кромка О имеет ширину пор дка 0,010-0,060 дюйма. Однако , когда облегченна часть получена механической обработкой в виде канавки одинаковой радиальной глубины, то чтобы избежать значительного ослаблени зуба, кромка g должна иметьThe invention relates to an annular cutting tool for making holes in machined products. The object of the invention is to increase the wear resistance of the drill. Fig. 1 shows the proposed drill, side view; Fig. 2 shows the end face of the drill, plan view; Fig. 3 is a section A-A in Fig. 1. Drill 1 consists of a shank 2 at its upper end, from which an annular side wall 3 extends downwards. The lower end of the side wall 3 is made with a number of peripheral teeth spaced along the periphery 4 . Between consecutive and with the cutting teeth 4, the wall 3 is made 1 with the chip grooves 5 running in an upward spiral, the radial depth of which is approximately equal to half the wall thickness 3. Each cutting tooth 4 is made with three cutting edges arranged stepwise in the radial direction; the inner 6 middle 7 and outer 8 The cutting edges 6 and 7 are made on the lower end of the body 9, and for collecting the formed chips, the adjacent part of the body is provided with an internal depression 10 and an external depression 11. The cutting edge 6 is determined by the lower end of the rear surface 12 of the cavities 10, and the cutting edge 7 is defined by the lower end of the rear surface 13 of the cavity 11. The cutting jcpoMKa 8 is defined by the lower end of the rear surface 14 of the roller 5. The cutting edges 6 and 7 are interconnected by the shoulder 15, and the cutting edges 7 and 8 are connected by radius 16. These Three cutting edges are placed in steps. in the vertical direction, since each tooth is made with a pair of laminated surfaces 17 and 18, which are located circumferentially backwards from the cutting edges. and tilted up, for example, at an angle of about 8-10 °. In addition, the rimmed surface 17 is inclined | radially inward, and the ground surface 18 is radially outward. These detailed surfaces intersect. If the cutting tool is subjected to heavy load from the chip-like surface 17, it is radially inclined at an angle of +10 - -3 to the horizontal, and the surface 18 is radially inclined at an angle of about 20-25 °. Since each of the cutting edges 6-8 is stepped in a vertical direction at a distance greater than the depth of cut with each turn of the cutting tool, each of them cuts off individual chips. Due to the radial inclination of the cutting edges 6 and 7, the chips cut by these edges are directed upwards through the corresponding depressions and into the groove 5. Similarly, the chips cut by the outer cutting edge 8 are directed upwards through the adjacent groove 5, so that all chips easily and freely move upwards through the inclined grooves 5. The inner periphery of the wall 3 is facilitated radially inwardly so as to form a free space 19 and, thus, leave a narrow edge circumferentially backward and upward m inner cutting edge of each tooth 6. Space 19 is formed by removing the metal from the inside. The peripheral portion of the wall of the cutting tool using a cylindrical cutting tool, and in this case lightweight, is determined by a segment of the arc of a circle 20. The maximum radial depth of the lightweight part is 0.0050.0255 inches (1 inch-25.4 mm, preferably within about 0,010-0,015 in. In order to provide an exit for any chips that can get into space 19, the lightened part should extend back into the inner cavity 10 of the next tooth so as to form an exit channel 21. The edge q should have circumferential width is within 0,010-0,060 inches, preferably about 0,015 in. When the weakened part is formed with a cylindrical cutting tool so that it gradually tapers towards the cutting edge 6, then the edge O has a width of about 0,010-0,060 in. However, when the lightened portion is machined in the form of a groove of the same radial depth, to avoid significant tooth weakening, the edge g must have