:о:about
СД Изобретение относитс к области горной проьашшенности, а точнее к нефтегазодобывающей, и может быть исподьзовано при строительстве скважин . Цель изобретени - повышение эффективности очистки, а также обеспечени очистки фильтра. На фиг.1 представлена схема скважинного фильтра, разрез; на фиг.2 то же, после цементировани и вызова притока. Скважннный фильтр состоит из концентрично установленных кожуха 1 и корпуса 2. Кожух в нижней части, со .ответствующей толщине нефт ного плас та, имеет отверсти 3 цилиндрической формы, вьтолненные по винтовой линии и заглушенные разрушаемым материалом например сплавами магни Мл.2, Мл,3 и т.д., под воздействием химических веществ, например сол ной кислоты. Отверсти 4, вьтолненные в виде щелей , корпуса 2 наход тс над отверсти ми кожуха 1 и, следовательно, над нефт ным roiacTOM. Ширину щелей выпол н ют, как обычно, в пределах.0,11 ,2 мм,а их длина составл ет примерно . 26,38 и 51 мм. Кожух 1 и корпус 2 - 6pa3jTOT герметичную камеру, котора заполнена фильтрующим материалом , нижн часть 5 - более грубым , фильтрующим материалом дл предварительной .очистки от крупной фракции песка (фильтр грубой очистки) , а вышележащее пространство 6 - более мелким фильтрационным материалом , . дл тонкой очистки, т.е. дл задержки более мелкойфракции песка Фильтрационным материалом дл грубой очистки может быть металлическа дробь (любого размера). В качестве фильтрационного материала дл тонкой очистки могут служить керамические или металлокерамические и т.п. материалы. В нижней неперфорированной части корпуса 2 выполнено сквозное отверстие , снабженное обратным клапаном 7, с защитным стаканом 8, донна часть которого находитс в проходном канале обсадной колонны. Фильтр соединен с обсадной колонной 9, имеющей центраторы 10. Устройство работает следующим образом . 22 Фильтр в сборе спускают в.скважину в составе обсадной колонны 9 на цен-траторах 10, предварительно замазав фильтрационные отверсти 4 корпуса 2 кислоторастворимым веществом , например гудроном, алебастром, известью и т.д., и устанавливают так, чтобы кожух с отверсти ми 3 оказалс напротив продуктивного пласта . Затем осуществл етс цементирование обсадной колонны г:о известной технологии, в завершающей стадии которой под действием продавочной пробки (не показана разрушаютс выступающие донные -части стаканов 8 клапанов. После затвердевани цемента (ОЗЦ) в зону фильтра закачивают расчетное количество сол ной кислоты, котора , растворив замазку отверстий 4 корпуса, заполн ет камеру между кожухом 1 и корпусом 2 и, реагиру с магниевыми заглушками кожуха 2, разрушает их. Внутри колонны труб насосным агрегатом создают давление пор дка на 15-20 кгс/см вьш1е давлени приемистости пласта, под действием которого .цементна опалубка незначительной толщины, наход ща с напротив продуктивного пласта, трескаетс и разрушаетс . После этого скважину осваивают известным способом. В процессе эксплуатации скважины нефть из пласта вместе с песком устремл етс к фильтрационным отверсти м кожуха, проходит через них, фильтр грубой очистки не пропускает крупные фракции песка и они скапли-. ваютс вокруг наружной трубы, образу в свою очередь естественный песчаный фильтр. Нефть, очищенна от грубой фракции песка, поднима сь, попадает на следующую ступень - в фильтр тонкой очистки, где очищаетс от мельчайших примесей. Очищенна нефть поступает на прием насоса. В процессе эксплуатации скважины фильтр тонкой очистки может забитьс илом. Дл его очистки через обратный клапан создают циркул цию промывающей жидкости, предварительно установив между внутренними фильтрационными отверсти ми и клапаном пакер (не показан).DM The invention relates to the field of mining development, and more specifically to oil and gas production, and can be used in the construction of wells. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency as well as to ensure the cleaning of the filter. Figure 1 presents the scheme of the downhole filter section; Figure 2 is the same after cementing and flushing. A well filter consists of a concentrically installed casing 1 and a housing 2. The casing in the lower part, corresponding to the thickness of the oil plate, has 3 cylindrical holes drilled along a helical line and blocked by destructible material such as magnesium alloys Ml.2, Ml, 3 etc., under the influence of chemicals, such as hydrochloric acid. The holes 4, made in the form of slots, the body 2 are located above the openings of the casing 1 and, therefore, above the oil roiacTOM. The width of the slits is, as usual, within 0.11, 2 mm, and their length is approximately. 26.38 and 51 mm. The casing 1 and the casing 2 - 6pa3jTOT are hermetic chamber, which is filled with filtering material, the bottom part 5 is coarser, the filtering material for preliminary cleaning of coarse sand (coarse filter), and the overlying space 6 is smaller filtration material,. for fine cleaning, i.e. for the delay of finer sand fraction. The coarse filtration material can be metal shot (of any size). Ceramic or metal-ceramic, etc. can serve as fine filtration material. materials. In the lower non-perforated part of the body 2, a through hole is provided, provided with a check valve 7, with a protective cup 8, the bottom part of which is in the flow passage of the casing. The filter is connected to the casing 9, having centralizers 10. The device operates as follows. 22 The filter assembly is lowered into the well as part of the casing 9 at the center 10, after having smeared the filtering holes 4 of the housing 2 with an acid-soluble substance, such as tar, alabaster, lime, etc., and set so that the casing with the holes 3 turned out to be opposite the reservoir. Then, casing g: is carried out on a well-known technology, in the final stage of which, under the action of a squeeze plug (not shown, the protruding bottom parts of valve glasses 8 are destroyed. dissolving the putty of the housing openings 4, fills the chamber between the casing 1 and the casing 2 and, reacting with the magnesium caps of the casing 2, destroys them. Inside the pipe string, the pump unit creates a pressure of 15-20 kgf / s the above pressure of the injectivity of the formation, under the action of which cement formwork of small thickness, opposite the reservoir, cracks and collapses. After that, the well is mastered in a known manner. passes through them, the coarse filter prevents large fractions of sand and they scrape around the outer pipe, in turn forming a natural sand filter. The oil, purified from the coarse fraction of sand, rises to the next stage - to the fine filter, where it is purified from the smallest impurities. Refined oil is pumped up. During the operation of a well, a fine filter may become clogged with sludge. To clean it, a flushing fluid is circulated through the check valve, having previously installed a packer (not shown) between the internal filtration openings and the valve.
фиг. 1FIG. one
фиг. 2FIG. 2