ел елate
00 Од Изобретение о-гаоситс к горной промышленности , а точнее к нефтегазодобывающей , и может быть использовано дл предотвращени поступлени песка из призабойной зоны в скважину, Известен скважинный фильтр, состо щий из двух концентрично расположенных перфорированных патрубков, механического пакера, магнита, двух втулок, одна из которых подпружинена Ш . Недостатком фильтра вл етс необходимость проведени дополнительных операций дл освоени скважин (перфораци , раопакеровка и т„д.), что значительно удорожает и удлин ет процесс освоени . Наиболее близким к изобретению вл етс скважинный фильтр, включающий ус- гановленный на обсадной колонне корпус с щепевидными отверсти ми, перекрытыми материалом, разрушаемым при химическом воздействии. Фильтр позвол ет сразу после цементировани вводить сква жину в. эксплуатацию 2 . Однако из-ва отсутстви дополнительного фильтрующего сло при эксплуатации происходит пескование скважин. . Целью изобретени вл етс обеспечение возможности образовани есгественного песочного фильтра после цементировани обсадной колонны с фильтром Поставленна цель достигаетс тем, чгс С1сважинный фильтр, включающий уста новленный на обсадной колонне KOfHiyc с щелевидными отверсти ми, перекрытыми материалом, разрущаемым при химическом воздействии, снабжен кожухом, установле ным концентрично корпусу фильтра к обра зующим с последним герметичную камеру причем кожух выполнен из материала, раз рушаемого при химическ л воздействии. На фиг. 1 изображен скважинный фильтр после цементировани , обсадной ко лонны, разрез на фиг. 2 - то же, после удалени кожуха химическим веществом и вызова притока нефти. СкЕйжинный фильтр состоит из корпуг са 1 со сквозными щелевидными фильтрационными отверсти ми 2, установленного между трубами обсадной колонны 3. Фильтрационные отверсти 2 выполнены по всей поверхности кортуса в щахмат ном пор дке. Ширину щели выбирают в зависимости от фракционного состава выносимого из пласта песка (по промысловым данным дл многих месторождений 0,1-1,2 мм), а длина - 26, .38 и. с углом наююна плоскости прорези 6 . Корпус снабжен концентрично установ- ленным кожухом 4, вьшолненным из легкоразргушаемого матеоиа а. например сплава магни Мл2, МлЗ и др., под воз-(действием химичееких веществ (например, сол ной кислоты). Кожух с корпусом 1, муфтами 5 и 6. обсадной колонны 3 обра зует герметичную камеру 7. Его наружный диаметр берут из расчета , чтобы он не превьшшл условного диаметра колонны с центраторами 8. Устройство работает следующим образом . Фильтр в сборе опускают в скважину в составе обсадной колонны 3, предварительно замазав фильтрационные отверсти 2 корпуса кислоторастворимьА ве-- ществом, например известью, алебастром и т.п., и устанавливают напротив продукг тивного пласта. Затем осуществл ют цементирование обсадной колонны по известной технологии. После затвердевани:В цемента (ОЗЦ) в скважину закачивают расчетное количество сол ной кислоты, котора растворив замазку фильтрационных отверстий корпуса 1, заполн ет полость камеры 7 и, реагиру с магниевым кожухом 4, разрушает его. Затем внутри колонны труб насосным агрегатом создают давление пор дка 15-2О атм, под действием которого цементна опалубка незначит€;льной толщины, наход5цца с . напротив п{юдуктивного пласта, разрушаетс или же ее разрущают депрессией пласта. Посре этого скважину осваивают известным способо 1. В процессе эксплуатации скважины фильтрационные щели 2 корпуса не пропускают крупные фракции: песка и вьшуждаюг его скапливатьс вокруг корпуса , образу естественный песочный фипьтр. Предлагаемое устройство значительно проще по конструкции, что облегчает его изготовление, сборку и монтаж , а также снижает его металлоемкость. Скважинный фильтр вл етс частью обсадной колонны, монтаж и установка совмещешы, со спуском обсадной колонны , что не требует дополнительных спускоподъемных операций; и, следовательно, исключаетс использование дополнительных грузоподъемных механизмов и скважинного оборудовани . Использование устройства позвол ет упростить технологию вскрыти пласта, поскольку исключаютс прострелочные работы с помощью перфораторов и вызов00 Od The invention is about-gaosits to the mining industry, and more specifically to the oil and gas industry, and can be used to prevent sand from the bottomhole zone into the well. A well filter is known, consisting of two concentrically arranged perforated pipes, a mechanical packer, a magnet, two sleeves, one of which is spring loaded The disadvantage of the filter is the need for additional operations for the development of wells (perforation, unpacking, etc.), which significantly increases the cost and elongation of the development process. Closest to the invention is a downhole filter comprising a housing mounted on a casing string with chinky openings blocked by a material that is destroyed by chemical exposure. The filter allows the well to be introduced immediately after cementing. operation 2. However, due to the absence of an additional filtering layer, the well sanding occurs during operation. . The aim of the invention is to provide the possibility of forming an intrinsic sand filter after cementing a casing with a filter. concentric with the filter housing to the latter forming a sealed chamber, the casing being made of a material that is decomposable during chemical exposure. FIG. Figure 1 shows the well filter after cementing, the casing, a section in FIG. 2 - the same, after removing the casing with a chemical and calling the oil flow. The skay filter consists of a case 1 with through slit-like seepage holes 2 installed between the pipes of the casing 3. The seepage holes 2 are made across the entire surface of the cortus in a straight-through order. The width of the slit is chosen depending on the fractional composition of sand carried out from the formation (according to field data for many fields 0.1-1.2 mm), and length - 26, .38 and. with a nayyuna angle of the slot 6 plane. The housing is equipped with a concentrically mounted housing 4, made of a light-duty material. for example, magnesium alloy Ml2, MlZ, etc., under the influence of (chemical substances (for example, hydrochloric acid). The casing with housing 1, sleeves 5 and 6. casing 3 forms an airtight chamber 7. Its outer diameter is taken from so that it does not exceed the nominal diameter of the column with centralizers 8. The device works as follows: The filter assembly is lowered into the well in the casing 3, after having smeared the filtering holes 2 of the housing with an acid-soluble substance, such as lime, alabaster, etc. and install napro against the production reservoir. Then, the casing is cemented according to a known technology. After hardening: A cement amount (HFC) is pumped into the well into the well, which dissolves the putty of the filtration openings of the housing 1, fills the cavity of the chamber 7 and reacts with magnesium casing 4, destroys it. Then, inside the pipe string, the pump unit creates pressure of about 15-2 O atm, under the action of which the cement formwork is insignificant; its thickness is about 15 c. opposite to the paradigital reservoir, it is destroyed or destroyed by a depression of the reservoir. After this, the well is mastered by a known method 1. During the operation of the well, the filtration slots 2 of the body do not allow large fractions: sand and waste it to accumulate around the body, forming a natural sand filter. The proposed device is much simpler in design, which facilitates its manufacture, assembly and installation, as well as reduces its intensity. The downhole filter is part of the casing, installation and installation are combined with the casing, which does not require additional tripping; and, therefore, the use of additional lifting mechanisms and downhole equipment is excluded. The use of the device makes it possible to simplify the technology of opening the seam, since pro-active work with perforators and the challenge of