1 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при обточке радиусов на токарных стйнках. Цель изобретени - расширение т нологических возможностей устройст ва за счет автоматизации процесса обработки. На фиг. 1 схематически представ лено предлагаемое устройство, общий вид, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит державку 1 с салазками 2, установленную в рез цедержателе 3. В державке 1 с возможностью продольного перемещени установлен ползун 4 со сквозными отверсти ми 5, регулирующими длину выхода ползуна 4 из державки 1, и резцом 6. В одном из сквозных отверстий 5 ползуна 4 установлен съемный щтырь 7. На поперечном суппорте 8 станка жестко смонтирована установочна плита 9 с осью 10, на которой с возможностью поворота относительно оси 10 установ лена планка 1I со сквозными маркированными отверсти ми 12 по ее цен ральной продольной оси. Штырь 7 по зуна 4 соедин ет ползун 4 с одним из сквозных отверстий 12 планки 11 Устройство работает следующим образом. Перед началом работы установочн плита 9 жестко крепитс на попереч ный суппорт 8 станка, а на ось 10 установочной плиты.9 крепитс план I1 посредством одного из сквозных отверстий 12. Затем в резцедержате 3 зажимаетс державка 1 с ползуном 202 4, который штырем 7 соедин етс через одйо из сквозных отверстий 12 с планкой 11, При включении станка поперечный суппорт 8 с собранным устрой ством подводитс к обрабатьшаемой детали 13 до момента ее соприкосновени с резцом 6, После этого включаетс каретка 14, совершающа возвратнопоступательное продольное перемещение . Каретка 14, перемеща сь, передает усилие на съемньй штырь 7 посредством ползуна 4, а штырь 7j в свою очередь, передает усилие на планку 11, заставл ее перемещатьс в радиальном направлении вокруг оси 10. При перемещении планки П ползун 4 начинает совершать возвратно-поступательное перемещение по салазкам 2 державки 1. При этом истинна траектори движени резца 6 вл етс радиальной из-за сложени возвратнопоступательного перемещени каретки 14 в продольном направлении и возвратно-поступательного перемещени ползуна 4 в поперечном направлении, причем величина радиального перемещени резца 6 соответствует величине радиального перемещени планки 11. Деталь 13 обрабатьгоаетс по радиусу R, величина которого соответствует рассто нию R между осью 10.плиты 9 и одним из отверстий 12 планки 11. Дл обработки детали 13 по следующему требуемому радиусу съемный штырь 7 переставл етс в то сквозное отверстие 12 планки 11, которое соответствует заданной величине радиуса . Таким образом, количество сквозных отверстий 12 на планке 11 всегда равно количеству обрабатываемых радиусов детали 13,1 The invention relates to a machine tool industry and can be used when turning radii on turning bands. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by automating the processing process. FIG. 1 shows schematically the proposed device, general view, plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The device comprises a holder 1 with a slide 2, mounted in the cutter holder 3. In the holder 1, a slider 4 with through holes 5 is mounted for longitudinal movement, regulating the output length of the slide 4 from the holder 1, and a cutter 6. In one of the through holes 5 of the slider 4, a removable tongue plug 7 is installed. A mounting plate 9 with an axis 10 is rigidly mounted on the transverse support 8 of the machine. The mounting plate 9 with a rotatable about the axis 10 has a slider 1I with through marked holes 12 along its central longitudinal axis. Pin 7 on the zune 4 connects the slider 4 to one of the through holes 12 of the strip 11. The device operates as follows. Before starting, the mounting plate 9 is rigidly fastened to the cross support 8 of the machine, and on the axis 10 of the mounting plate 9 the plan I1 is fastened through one of the through holes 12. Then, the holder 1 is clamped to the holder 3 with a slide 202 4, which is connected with pin 7 through one of the through holes 12 with a strip 11. When the machine is turned on, the cross slide 8 with the assembled device is brought to the workpiece 13 until it touches the cutter 6. After that, the carriage 14 turns on remeschenie. The carriage 14, moving, transmits the force to the detachable pin 7 by means of the slide 4, and the pin 7j, in turn, transmits the force to the bar 11, causing it to move in the radial direction around the axis 10. When the bar P is moved, the slider 4 begins to perform reciprocating moving on the slide 2 of the holder 1. In this case, the true path of movement of the cutter 6 is radial due to the addition of the reciprocating movement of the carriage 14 in the longitudinal direction and the reciprocating movement of the slide 4 in the transverse direction The radial displacement of the cutter 6 corresponds to the radial displacement of the bar 11. The part 13 is machined along the radius R, the value of which corresponds to the distance R between the axis 10 of the plate 9 and one of the holes 12 of the bar 11. For machining the part 13 along the next required radius the removable pin 7 is re-inserted into the through-hole 12 of the bar 11, which corresponds to a predetermined radius value. Thus, the number of through holes 12 on the strip 11 is always equal to the number of processed radii of the part 13,
(pUB.J(pUB.J
А-АAa
(риг. 2(rig 2