SU1186504A1 - Device for stabilizing revolving disc saw - Google Patents
Device for stabilizing revolving disc saw Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186504A1 SU1186504A1 SU843775695A SU3775695A SU1186504A1 SU 1186504 A1 SU1186504 A1 SU 1186504A1 SU 843775695 A SU843775695 A SU 843775695A SU 3775695 A SU3775695 A SU 3775695A SU 1186504 A1 SU1186504 A1 SU 1186504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stabilizing
- saw blade
- beating
- nozzles
- saw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/005—Vibration-damping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДИСКОВОЙ ПИЛБ1 , содержащее попарно соосно располо27 женные сопла, соединенные с системой подачи стабилизирующего агента под давлением , отличающеес тем, что, с целью повыщеНй эффективности стабилизации в процессе резани , оно снабжено приспособлением ориентации сопл в плоскости дисковой пилы и след щей системой за биением дисковой пилы, при этом первое выполнено в виде приводных горизонтальных и вертикальных направл ющих и установленных на них кронштейнов дл креплени сопл, причем последние имеют датчики след щей системы за биением дисковой пилы. (Л 00 ал СПDEVICE FOR STABILIZING THE ROTATING DISK PILB1 comprising pairs coaxially raspolo27 conjugated nozzle connected to the supply system of the stabilizing agent under pressure, characterized in that, with a view to the Enhance efficiency stabilization during cutting, it is provided with a device orientation nozzle in the saw blade plane and the servo system behind the beating of the saw blade, the first one being made in the form of driven horizontal and vertical guides and brackets mounted on them for fastening the nozzles, moreover are sensors of the servo system for the beating of the saw blade. (L 00 al SP
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки неметаллических материалов и может быть использовано при исследовании динамической жесткости дисковых пил при распиловке этих материалов и в камнеобрабатывающей промышленности на дисковых распиловочных станках.The invention relates to equipment for processing non-metallic materials and can be used to study the dynamic stiffness of circular saws when sawing these materials and in the stone processing industry on circular sawing machines.
Цель изобретени - повышение эффективности стабилизации в процессе резани .The purpose of the invention is to increase the efficiency of stabilization during the cutting process.
На фиг. 1 изображено устройство дл стабилизации враш,ающейс дисковой пилы, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фг. 1.FIG. 1 shows a device for stabilizing a vrash, which is a circular saw, a general view; in fig. 2 - section AA on fg. one.
Устройство состоит из корпуса 1 со съемной стенкой 2, укрепленного на станине распиловочного станка 3 со шпинделем 4, на котором установлена дискова пила 5. Пара сопл 6 с подводными шлангами 7 зажаты в кронштейнах 8, посаженных на ходовой винт 9 и расположенных в стойке К), где имеетс упорна втулка 1 1, а на выходном конце ходового винта 9 установлены диск 12 с делени ми и хвостовик 13, зафиксированные штифтом 14, а стойка 10 соединена с вертикальной направл гон ей 15 и механизмом 16 перемещени с приводом 17. Направл юша 15 находитс в ползуне 18, установленном в горизонтальных направл ющих плиты 19, закрепленной в корпусе 1, а ползун 18 соединен с механизмом 20 перемещени . Датчики 21 на скобе 22 установлены на сопло 6 у торца 23 и соединены с выводами 24 со след щей системой приемникчастотомер 25 с блоками входа и выхода сигналов - блок 26 усилени выходного сигнала - пульт 27 управлени с выводами 28, соединенной с приводами соответствуюи 1их механизмов 16 и 20 перемеш.ений.The device consists of a housing 1 with a removable wall 2, mounted on the frame of the sawing machine 3 with a spindle 4, on which a saw blade 5 is installed. A pair of nozzles 6 with underwater hoses 7 are clamped in brackets 8, mounted on the lead screw 9 and located in a rack K) where there is a stop sleeve 1 1, and at the output end of the lead screw 9 there is a split-disk 12 and a shank 13 fixed by a pin 14, and the post 10 is connected to the vertical direction of the drive 15 and the movement mechanism 16 with the drive 17. located in slider 18, mouth copulating in the horizontal guide plate 19 fixed in the housing 1 and the slider 18 connected to the movement mechanism 20. Sensors 21 on bracket 22 are mounted on nozzle 6 at end 23 and connected to terminals 24 with a tracking system receiver frequency meter 25 with input and output signals - output signal amplification unit 26 - control panel 27 with outputs 28 connected to actuators of the respective 16 mechanisms and 20 mixes.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Включают привод шпиндел 4 станка 3, затем подают стабилизирующий агент по шлангам 7 в сопла бив зазоре между торцом 23 сопла и диском пилы 5 создаетс демпфирующа подушка, воздействующа на собствепнь е колебани дисковой пилы 5, на частоту которых регулируют датчики 21, установленные на скобе 22 так, что они наход тс на уровне торца 23 сопла, и приемник 25 показывает частоту собственных колебаний диска. Включа на пульте 27 привод вращени ходового винта 9 (не показан), который через муфту присоединен к хвостовику 13, зафиксированному штифтом 14, поворачивают винт на несколько делений диска 12 в ту или другую сторону от исходного положени , при этом ходовой винт 9, фиксируемый от осевого смещени упорной втулкой 1 1 в стойке 10, перемещает кронщтейны 8, сдвига : или раздвига их, тем самым устанавлива оптимальный зазор между торцом 23 сопла и диском пилы 5, след за показани ми приемника 25.The drive of spindle 4 of the machine 3 is turned on, then a stabilizing agent is fed through the hoses 7 into the nozzles biv the gap between the nozzle end 23 and the saw blade 5 creates a damping cushion, which affects the oscillations of the circular saw 5, the frequency of which is controlled by the sensors 21 mounted on the bracket 22 so that they are at the level of the end face 23 of the nozzle, and the receiver 25 shows the natural frequency of the disk. Turning on the remote control 27 a rotation drive screw 9 (not shown), which is connected through a sleeve to the shank 13 fixed by a pin 14, rotates the screw several divisions of the disk 12 to one side or the other from the initial position, while the screw screw 9 fixed from axial displacement by the stop sleeve 1 1 in the rack 10, moves the brackets 8, shift: or move them apart, thereby establishing the optimum clearance between the end face 23 of the nozzle and the saw blade 5, following the readings of the receiver 25.
Затем на станке 3 включают привод вертикальной подачи стола, на котором закреплен обрабатываемый материал и врезают пилу 5 на необходимую глубину, слеп за показани ми приемника 25. В это же врем Then, on the machine 3, turn on the vertical feed of the table on which the material to be processed is fixed and cut the saw 5 to the required depth, blindly behind the readings of the receiver 25. At the same time
на пульте 27 включают дл каждой пары сопл 6 привод 17, вращающий механизм 16 перемещени , который по вертикальным направл ющим в ползуне 18 смещает стойку 10 с вертикальной направл ющей 15. По показани м приемника 25 устанавливают пары сопл 6 над поверхностью обрабатываемого материала на рассто нии, при котором высокочастотные колебани в диске пилы 5 наименьшие. После этого включают на станке 3 привод горизонтальной подачи столаOn the console 27, for each pair of nozzles 6, an actuator 17 is turned, which rotates the displacement mechanism 16, which along the vertical guides in the slider 18 displaces the column 10 from the vertical guide 15. The receiver nozzles 6 set the nozzles 6 above the surface of the material to be processed at a distance of 25 in which the high-frequency oscillations in the saw blade 5 are the smallest. After that include on the machine 3 drive horizontal feed table
и начинают резать обрабатываемый материал , при этом на пульте 27 включают привод вращени механизма 20 перемещени по горизонтали дл каждой пары сопл 6, который перемещает ползун 18, направл ющую 15 и стойку 10 по горизонтальным направл ющим плиты 19, установленной на корпусе 1 устройства. По показани м приемника 25 устанавливают пары сопл 6 на таком рассто нии от центра вращени пилы 5, при котором высокочастотные колебани в диске пилы наименьшие.and start cutting the material to be processed, while on the console 27 they turn on the drive of the rotation of the horizontal movement mechanism 20 for each pair of nozzles 6, which moves the slider 18, the guide 15 and the stand 10 along the horizontal guides of the plate 19 mounted on the device body 1. Based on the readings of the receiver 25, the pairs of nozzles 6 are set at such a distance from the center of rotation of the saw 5, at which the high-frequency oscillations in the saw-disk are the smallest.
В процессе резани материала контролируют расход оптимальной энергии демпфировани при гашении высокочастотных колебаний в диске пилы 5 по показани м приемника 25, периодически смеща пары сопел 6 в плоскости резани , включив на пульте 27 автоматический режим работы, при котором срабатывает соответствующий привод вращени механизма 16 или 20 перемещени .In the process of cutting the material, the consumption of optimal damping energy when extinguishing high-frequency oscillations in the saw blade 5 is monitored according to the readings of the receiver 25, periodically shifting a pair of nozzles 6 in the cutting plane, turning on the automatic control 27 on the console 27, in which the corresponding rotation drive of the mechanism 16 or 20 movement.
После распиловки материала отключают 0 приводы подачи станка 3 и систему подачи стабилизирующего агента в щланги 7, сместив предварительно стол в крайнее положение , снимают с корпуса 1 съемную стенку 2 с фартуком (не показан) предотвращающим распространение стабилизирующего агента в процессе работы, снимают разрезанную заготовку материала и устанавливают целую. Закрепл ют ее к столу станка, устанавливают стену 2 с фартуком и начинают обработку материала в указанной последовательности .After cutting the material, the machine 3 feed drives and the stabilizing agent supply system to the hoses 7 are disconnected, having moved the table to the extreme position, remove the removable wall 2 with an apron (not shown) preventing the propagation of the stabilizing agent from the body 1, remove the cut material and set the whole. Fix it to the table of the machine, install wall 2 with an apron and begin processing the material in the specified sequence.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775695A SU1186504A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Device for stabilizing revolving disc saw |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775695A SU1186504A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Device for stabilizing revolving disc saw |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186504A1 true SU1186504A1 (en) | 1985-10-23 |
Family
ID=21132724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843775695A SU1186504A1 (en) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | Device for stabilizing revolving disc saw |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186504A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016068718A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Norsk Hydro Asa | Method and arrangement for processing carbon bodies |
WO2017040730A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | JPL Global, LLC | Circular saw apparatus with integrated multistage filtration system |
US10239136B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-03-26 | JPL Global, LLC | Circular saw apparatus with integrated multistage filtration system |
-
1984
- 1984-07-30 SU SU843775695A patent/SU1186504A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2815754, кл. В 28 D 1/22, 1978. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016068718A1 (en) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | Norsk Hydro Asa | Method and arrangement for processing carbon bodies |
EA032656B1 (en) * | 2014-10-29 | 2019-06-28 | Норск Хюдро Аса | Method and arrangement for processing carbon bodies |
AU2015340111B2 (en) * | 2014-10-29 | 2020-05-14 | Lyng Drilling As | Method and arrangement for processing carbon bodies |
WO2017040730A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | JPL Global, LLC | Circular saw apparatus with integrated multistage filtration system |
US10239136B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-03-26 | JPL Global, LLC | Circular saw apparatus with integrated multistage filtration system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3801089A (en) | Automatic vertical band sawing machine provided with mechanism to attenuate the resonance between the sawing blade and the work table | |
US2914100A (en) | Control system for band saw blade | |
JPH04211909A (en) | Cutting method of slicing machine | |
SU1186504A1 (en) | Device for stabilizing revolving disc saw | |
US3196910A (en) | Work feed for saws | |
KR860007052A (en) | Lathes for cutting inflatable pockets in workpieces | |
KR970005524A (en) | Rotary divider | |
JP2520261B2 (en) | Multi-function machine with milling spindle and deep hole drilling spindle | |
SU1528663A1 (en) | Arrangement for cutting slots and seats | |
GB742446A (en) | Improvements in or relating to wood-working machines | |
SU1073106A1 (en) | Milling machine for cutting articles of construction materials | |
FR2384585A1 (en) | Motor driven milling head - has mandrel with tapped hole secured by component slid through hollow motor shaft | |
SU1399008A1 (en) | Arrangement for machining holes | |
SU485000A1 (en) | Device for controlling the shelling machine | |
JPS5919628A (en) | Rough cutting machine | |
SU806275A1 (en) | Method of boring stepped holes | |
SU716789A1 (en) | Machine for grinding diamond cutting tools | |
SU1439244A1 (en) | Arrangement for separating wall stone from rock mass in stable hole outlines | |
JPH11208568A (en) | End facing method and device of hull block | |
JPS6357121A (en) | Electric discharge cutter | |
KR800002205Y1 (en) | Threading device of lathe | |
SU829344A1 (en) | Numeric program controlled machine tool for working aspheric bodies of revolution | |
KR0129785Y1 (en) | Cutting auxiliary device | |
GB692260A (en) | Improvements in stone sawing machines | |
SU1435424A1 (en) | Support for sawing machine working with circular saw blades |