JPH11208568A - End facing method and device of hull block - Google Patents
End facing method and device of hull blockInfo
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- JPH11208568A JPH11208568A JP10030403A JP3040398A JPH11208568A JP H11208568 A JPH11208568 A JP H11208568A JP 10030403 A JP10030403 A JP 10030403A JP 3040398 A JP3040398 A JP 3040398A JP H11208568 A JPH11208568 A JP H11208568A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はブロック建造法にお
いて船体ブロックの端面を平面加工する方法及び装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for flattening an end face of a hull block in a block construction method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】船体建造法の一つとして、船体を適宜の
大きさに区分したブロックを工場内あるいは地上で作
り、それを船台上に運び、各船体ブロックの端面同士を
溶接して一体に組み建てるようにするブロック建造法が
知られている。2. Description of the Related Art As one of the hull building methods, a block in which a hull is divided into appropriate sizes is made in a factory or on the ground, carried on a stool, and the end faces of each hull block are welded together to form an integral unit. There is known a block building method for assembling.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ブロッ
ク建造法の場合、船体ブロックの端面同士を接合する
際、溶接品質を保証するためには接合部のギャップ精度
を零に近付ける必要があるが、従来では、船体ブロック
完成後、端面形状を計測し、たとえば、電動丸鋸やサン
ダを用いて手作業で端面加工を行っていたため、上記ギ
ャップを４〜５mm程度以下にすることは難しく、又、高
所作業も伴うことから、溶接品質維持や工期、工数面で
の改善が望まれていた。However, in the case of the above-mentioned block construction method, when joining the end faces of the hull blocks, it is necessary to make the gap accuracy of the joining portion close to zero in order to guarantee welding quality. Conventionally, after the hull block is completed, the end face shape is measured and, for example, the end face is manually processed using an electric circular saw or a sander. Therefore, it is difficult to reduce the gap to about 4 to 5 mm or less. Since high-place work is involved, improvements in welding quality maintenance, construction period, and man-hours have been desired.
【０００４】そこで、本発明は、船体ブロックの端面を
能率よく加工することができるようにすると共に、加工
精度を高めることができるようにしようとするものであ
る。Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to efficiently process the end face of a hull block and to improve the processing accuracy.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、船体ブロックの単体を、該船体ブロック
の端面が乾ドックの壁面と近接して対向するよう上記乾
ドック内に配置した状態とし、上記乾ドックの壁面を加
工ベッドとして端面加工機を倣い移動させることにより
船体ブロックの端面を平面加工する船体ブロックの端面
加工方法とし、又、乾ドックの壁面に、左右方向に延び
る左右テーブルを鉛直に固設すると共に、該左右テーブ
ルに、上下方向へ延びる上下テーブルを、左右方向へ移
動可能に組み付け、且つ該上下テーブルに、カッターを
前後方向へ位置調節可能とすると共に垂直面内で旋回可
能としてなる端面加工機を、上下方向へ移動可能に組み
付けた構成を有する船体ブロックの端面加工装置とす
る。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a single hull block is disposed in the dry dock such that an end face of the hull block is close to and opposes a wall surface of the dry dock. In this state, the end surface of the hull block is flattened by moving the end surface processing machine while using the wall surface of the dry dock as a processing bed, and the end surface of the hull block is flattened. The left and right tables are fixed vertically, and an up and down table extending in the up and down direction is assembled to the left and right tables so as to be movable in the left and right direction. An end surface processing machine capable of turning inside the hull block has a configuration in which the end surface processing machine is mounted so as to be movable in a vertical direction.
【０００６】カッターによる研削量を設定した後、端面
加工機を上下テーブル及び左右テーブルにより船体ブロ
ックの端面の軌跡に倣わせて移動させると、船体ブロッ
クの端面が精度よく平面加工される。After setting the amount of grinding by the cutter, the end face of the hull block is accurately planarized by moving the end face processing machine along the trajectory of the end face of the hull block by the upper and lower tables and the left and right tables.
【０００７】更に、上記カッターとして、軸方向に複数
並列構造とした円筒フライスカッターを用いることによ
り、一部の刃が欠けても全体を交換する必要性をなくす
ことができる。Further, by using a cylindrical milling cutter having a plurality of parallel structures in the axial direction as the above-mentioned cutter, it is possible to eliminate the necessity of replacing the whole even if some of the blades are missing.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、乾ドック１の壁面２に、左右方向に延びる左
右テーブル３を鉛直に固設すると共に、該左右テーブル
３の前面部に、上下方向へ鉛直に延びる上下テーブル４
を、左右方向へ移動可能に組み付け、且つ該上下テーブ
ル４の前面部に、カッター５を前後方向へ位置調節可と
すると共に上記上下テーブル４と平行な鉛直面内で旋回
可能としてなる端面加工機（加工ヘッド）６を、上下方
向へ移動可能に組み付けた構成とし、端面がドック壁面
２と対向するように固定配置した船体ブロック７の端面
を、上記ドック壁面２を加工ベッドとして、端面加工機
６を左右テーブル３及び上下テーブル４を介して船体ブ
ロック７の端面船殻形状に沿うよう倣い移動させること
により端面を平面加工させるようにする。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. A left and right table 3 extending in the left and right direction is fixed vertically on a wall 2 of a dry dock 1 and a front surface of the left and right table 3 is provided. Upper and lower tables 4 extending vertically in the vertical direction
The end face processing machine is mounted so that the cutter 5 can be adjusted in the front-rear direction on the front surface of the upper and lower tables 4 and can be turned in a vertical plane parallel to the upper and lower tables 4. (Working head) 6 is assembled so as to be movable in the vertical direction, and the end face of the hull block 7 fixedly arranged so that the end face faces the dock wall face 2 is used as an end face processing machine using the dock wall face 2 as a working bed. 6 is moved along the end hull shape of the hull block 7 via the left and right tables 3 and the upper and lower tables 4 to flatten the end face.
【００１０】詳述すると、上記左右テーブル３は、左右
方向に配列した複数の支柱８と隣接する支柱８を連結す
る上、中、下段のビーム９，１０，１１とからなる井桁
構造とし、且つ上記上、下段ビーム９，１１の前面に長
手方向に沿うようガイドレール１２を取り付け、上記中
段ビーム１０の前面に長手方向に沿いラック１３を取り
付けた構成としてある。More specifically, the left and right table 3 has a cross-girder structure composed of upper, middle, and lower beams 9, 10, and 11 for connecting a plurality of columns 8 arranged in the left and right direction and adjacent columns 8, and A guide rail 12 is attached to the front surfaces of the upper and lower beams 9 and 11 along the longitudinal direction, and a rack 13 is attached to the front surface of the middle beam 10 along the longitudinal direction.
【００１１】上記上下テーブル４は、上下方向に延びる
左右の縦フレーム材１４と、該左右の縦フレーム材１４
の間を連結する横フレーム材１５とからなる枠組構造と
して、後面部を上記左右テーブル３のガイドレール１２
に係合支持させ、且つ上記左右の縦フレーム材１４の前
面に長手方向に沿うようガイドレール１６を取り付ける
と共に、左右いずれか一方の縦フレーム材１４の前面
に、ガイドレール１６と平行にラック１７を取り付けた
構成とし、更に、縦フレーム材１４の上下方向中段位置
に、架台１８を介して速度制御機能付左右方向用モータ
１９を設置し、該モータ１９の軸に、減速機２０を介し
てピニオン２１を取り付け、該ピニオン２１を上記ラッ
ク１３に噛合させて、モータ１９の駆動で該ピニオン２
１をラック１３に沿わせて転動させることにより、上記
ガイドレール１２に沿わせて左右方向へ移動させられる
ようにしてある。The upper and lower table 4 includes left and right vertical frame members 14 extending in the vertical direction.
And a horizontal frame member 15 for connecting between the front and rear guides 12 of the left and right tables 3 as the frame structure.
A guide rail 16 is attached to the front of the left and right vertical frame members 14 along the longitudinal direction, and a rack 17 is mounted on the front surface of one of the left and right vertical frame members 14 in parallel with the guide rail 16. Further, a motor 19 for the right and left direction with a speed control function is installed at a middle position in the vertical direction of the vertical frame member 14 via a mount 18, and a shaft of the motor 19 is connected to a shaft of the motor 19 via a speed reducer 20. The pinion 21 is attached, the pinion 21 is meshed with the rack 13, and the pinion 2 is
1 is rolled along the rack 13 so that it can be moved in the left-right direction along the guide rail 12.
【００１２】上記端面加工機６は、大型円筒フライス加
工機であり、図３及び図４に拡大して示す如き構成とし
てある。すなわち、上下テーブル４の前面部に、所要の
大きさとしたベースプレート２２を平行に配置して、該
ベースプレート２２をガイドレール１６に係合支持さ
せ、且つ該ベースプレート２２の下端部前面に架台２３
を取り付けて、該架台２３上に速度制御機能付上下方向
モータ２４を設置し、該モータ２４の軸に、減速機２５
を介してピニオン２６を取り付けると共に、該ピニオン
２６を、上記ベースプレート２２後面側に位置させてラ
ック１７に噛合させ、モータ２４の駆動でピニオン２６
をラック１７に沿わせて転動させることにより、上記ベ
ースプレート２２がガイドレール１６に沿って上下方向
へ移動させられるようにしてある。The end face processing machine 6 is a large cylindrical milling machine and has a configuration as shown in FIG. 3 and FIG. That is, a base plate 22 having a required size is arranged in parallel on the front surface of the upper and lower tables 4 so that the base plate 22 is engaged with and supported by the guide rails 16.
And a vertical motor 24 with a speed control function is installed on the gantry 23, and a reduction gear 25
The pinion 26 is attached via the base plate 22, the pinion 26 is positioned on the rear side of the base plate 22 and meshed with the rack 17, and the pinion 26 is driven by the motor 24.
Are rolled along the rack 17 so that the base plate 22 can be moved up and down along the guide rails 16.
【００１３】又、上記ベースプレート２２の中央部前面
に、前方へ張り出すようにレール台２７を固設すると共
に、該レール台２７上に、軸受ボックス２８を前後方向
へのみ移動できるように係合載置して、該軸受ボックス
２８に、前後方向へ向けた旋回軸２９を、軸受３０を介
して回転自在に保持させ、該旋回軸２９の前端面部に、
長さ５０mmの刃３１を軸方向に４個並列させてなる円筒
フライスカッター５をカッターフレーム３２を介して取
り付け、且つ該カッターフレーム３２上に設置したカッ
ターモータ３３の軸上にプーリ３４を、又、上記カッタ
ー５の軸端部にプーリ３５をそれぞれ取り付けると共
に、該プーリ３４，３５間にベルト３６を掛け回し、カ
ッターモータ３３の駆動でカッター５が回転させられる
ようにしてある。A rail base 27 is fixedly mounted on the front surface of the central portion of the base plate 22 so as to protrude forward, and a bearing box 28 is engaged with the rail base 27 so as to be movable only in the front-rear direction. Placed on the bearing box 28, a turning shaft 29 directed in the front-rear direction is rotatably held via a bearing 30, and the front end surface of the turning shaft 29
A cylindrical milling cutter 5 having four blades 31 each having a length of 50 mm arranged in parallel in the axial direction is mounted via a cutter frame 32, and a pulley 34 is mounted on a shaft of a cutter motor 33 installed on the cutter frame 32; A pulley 35 is attached to the shaft end of the cutter 5, and a belt 36 is wound around the pulleys 34, 35 so that the cutter 5 can be rotated by driving a cutter motor 33.
【００１４】更に、上記軸受ボックス２８の後部に、ギ
ヤボックス３７を一体に設けて、該ギヤボックス３７内
において、旋回軸２９の後端にウオームホイール３８を
取り付け、該ウオームホイール３８に噛合させたウオー
ムギヤ３９を、ギヤボックス３７の外側部に設置した旋
回用モータ４０の軸に取り付け、旋回用モータ４０の回
転をウオームギヤ３９からウオームホイール３８を介し
て旋回軸２９に伝えることにより、カッター５が垂直面
内で旋回調整できようにしてある。又、上記軸受ボック
ス２８の中央部下面に、上記レール台２７に設けた前後
方向の孔を通してレール台２７の下方まで延びるアーム
４１を張り出させ、一方、レール台２７の前部下面に、
上記アーム４１と対峙するようにブラケット４２を張り
出させ、且つ上記アーム４１の下端部に後端側を貫通螺
合させたねじロッド４３の前端側を、上記ブラケット４
２に貫挿支持させて、該ねじロッド４３の前端部にナッ
ト４４を螺合し、該ナット４４の螺合位置を調節してね
じロッド４３を前後方向へ移動させ、該移動力を軸受ボ
ックス２８を介し旋回軸２９に伝えることによりカッタ
ー５の前後方向の位置が調節できるようにしてある。Further, a gear box 37 is provided integrally with the rear portion of the bearing box 28, and a worm wheel 38 is attached to the rear end of the turning shaft 29 in the gear box 37, and meshed with the worm wheel 38. The worm gear 39 is attached to the shaft of a turning motor 40 installed outside the gear box 37, and the rotation of the turning motor 40 is transmitted from the worm gear 39 to the turning shaft 29 via the worm wheel 38, so that the cutter 5 is vertically moved. The turning adjustment can be made in the plane. On the lower surface of the center of the bearing box 28, an arm 41 extending below the rail base 27 through a front-rear hole provided in the rail base 27 projects, while, on the front lower surface of the rail base 27,
A front end side of a screw rod 43 having a rear end side threaded through a lower end of the arm 41 so as to project from the bracket 42 so as to face the arm 41 is connected to the bracket 4.
2, the nut 44 is screwed into the front end of the screw rod 43, the screwing position of the nut 44 is adjusted to move the screw rod 43 in the front-rear direction, and the moving force is applied to the bearing box. The position of the cutter 5 in the front-rear direction can be adjusted by transmitting the rotation to the revolving shaft 29 via 28.
【００１５】なお、上記各モータ１９，２４，３３，４
０は、図示しない制御盤の押し釦により操作するように
してあり、且つモータ１９と２４は速度調整ボリューム
の操作でその回転速度が制御されるようにしてある。
又、本実施の形態では、船体ブロック７として、厚さ７
mmの双胴船タイプの高速船を想定している。The motors 19, 24, 33, 4
0 is operated by a push button on a control panel (not shown), and the rotation speed of the motors 19 and 24 is controlled by operating a speed adjustment volume.
In the present embodiment, the hull block 7 has a thickness of 7 mm.
mm catamaran type high-speed ship is assumed.
【００１６】船体ブロック７の端面を加工する場合に
は、他所で組み立てた船体ブロック７の単体を、図１及
び図２において二点鎖線で示す如く、該船体ブロック７
の一方の端面が乾ドック１の壁面２と近接して対向する
ように、上記乾ドック１内に船台等を介して配置した状
態において、端面加工機６のナット４４の螺合位置調整
によりカッター５の前後方向の位置、すなわち、カッタ
ー５による研削加工量を設定した後、モータ３３にてカ
ッター５を駆動した状態として、モータ１９の駆動によ
る上下テーブル４の左右テーブル３に沿う左右方向の移
動と、モータ２４の駆動による端面加工機６の上下テー
ブル４に沿う上下方向の移動とにより、カッター５を船
体ブロック７の端面形状に倣って移動させるようにし、
且つこの際、その倣動位置に応じて、モータ４０の駆動
により旋回軸２９を回転させて、カッター５の角度を随
時変更させるようにする。When the end face of the hull block 7 is to be machined, the hull block 7 assembled in another place is separated from the hull block 7 as shown by a two-dot chain line in FIGS.
In the state where one end face of the end face processing machine 6 is screwed with the nut 44 of the end face processing machine 6 in a state where the end face of the end face processing machine 6 is disposed via a gantry or the like so that one end face of the end face is close to and opposed to the wall surface 2 of the dry dock 1. After the position of the cutter 5 in the front-rear direction, that is, the amount of grinding by the cutter 5, is set, the cutter 5 is driven by the motor 33, and the motor 19 is driven to move the upper and lower table 4 in the left-right direction along the left-right table 3. The cutter 5 is moved in accordance with the end surface shape of the hull block 7 by the vertical movement of the end face processing machine 6 along the upper and lower tables 4 driven by the motor 24,
In this case, the angle of the cutter 5 is changed at any time by rotating the turning shaft 29 by driving the motor 40 in accordance with the imitation position.
【００１７】上記において、端面加工機６は上下テーブ
ル４及び左右テーブル３に沿う鉛直面に沿って動くこと
ができるので、船体ブロック７の端面を精度よく平面加
工することができ、接合部のギャップ精度を１±１mm程
度に確保することができる。しかも、上記左右テーブル
３はドック壁面２に取り付ける型式としてあることか
ら、すなわち、端面加工機６はドック壁面２をベッドの
一部として動くことができることから、大型のベッドが
不要であり、大型のベッドの製作、それに伴う基礎施工
の費用を不要にできる点で非常に有利である。又、上記
端面加工機６に装備されているカッター５は刃長を２０
０mm有するため、船体ブロック７のロンジ材端面も同時
加工することができ、極めて効率的に加工作業を進める
ことができる。因に、従来における電動丸鋸による手作
業では、４人で５日程度要していた端面仕上作業を、本
発明の装置を用いた場合には、２人で３日程度に短縮す
ることができた。更に、上記カッター５は４つの刃３１
を軸方向に並べてなる構成としてあるので、一部の刃３
１が欠けても全体を交換する必要がなく、工具費用を軽
減することができる。In the above description, since the end face processing machine 6 can move along the vertical plane along the upper and lower tables 4 and the left and right tables 3, the end face of the hull block 7 can be flat-processed with high accuracy, and the gap at the joint can be formed. Accuracy can be secured to about 1 ± 1 mm. In addition, since the left and right tables 3 are of a type attached to the dock wall surface 2, that is, since the end face processing machine 6 can move the dock wall surface 2 as a part of the bed, a large bed is unnecessary and a large This is very advantageous in that the production of the bed and the accompanying cost of the foundation work can be eliminated. The cutter 5 provided in the end face processing machine 6 has a blade length of 20.
Since it has 0 mm, the end face of the long material of the hull block 7 can also be processed at the same time, and the processing operation can be performed extremely efficiently. By the way, the end face finishing work, which conventionally took about five days by four people with the electric circular saw, can be reduced to about three days by two people with the apparatus of the present invention. did it. Further, the cutter 5 has four blades 31.
Are arranged in the axial direction.
Even if one is missing, it is not necessary to replace the whole, and tool costs can be reduced.
【００１８】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、カッター５としては、複数の刃３
１を軸方向に並列させてなる専用円筒フライスカッター
以外のものを採用してもよいこと、又、アルミ製の高速
船以外の船体ブロックに対しても適用できること、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and the cutter 5 includes a plurality of blades 3.
1 may be used other than a dedicated cylindrical milling cutter having an axially parallel arrangement, and may be applied to a hull block other than an aluminum high-speed ship, and do not depart from the gist of the present invention. Of course, various changes can be made within the range.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、次の
如き優れた効果を発揮する。 (1) 船体ブロックの単体を、該船体ブロックの端面が乾
ドックの壁面と近接して対向するよう上記乾ドック内に
配置した状態とし、上記乾ドックの壁面を加工ベッドと
して端面加工機を倣い移動させることにより船体ブロッ
クの端面を平面加工する船体ブロックの端面加工方法と
し、又、乾ドックの壁面に、左右方向に延びる左右テー
ブルを鉛直に固設すると共に、該左右テーブルに、上下
方向へ延びる上下テーブルを、左右方向へ移動可能に組
み付け、且つ該上下テーブルに、カッターを前後方向へ
位置調節可能とすると共に垂直面内で旋回可能としてな
る端面加工機を、上下方向へ移動可能に組み付けた構成
を有する船体ブロックの端面加工装置としてあるので、
船体ブロックの端面を能率よく平面加工することができ
ると共に、加工精度を高めることができ、したがって、
溶接品質を向上させることができ、しかも、鉛直面を規
制する大型のベッドを不要にできることから、製作費の
面で非常に有利である。 (2) カッターを、軸方向に複数の刃を並列させた構造の
円筒フライスカッターとした構成とすることにより、一
部の刃が欠けたとしても全体を交換する必要がないの
で、工具費用の面でも有利となる。As described above, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited. (1) A single hull block is placed in the dry dock such that the end surface of the hull block is close to and opposes the wall surface of the dry dock, and the end surface processing machine is used as a working bed using the wall surface of the dry dock as a working bed. A method for processing the end surface of a hull block, in which the end surface of the hull block is flattened by moving, a left and right table extending in the left and right direction is fixed vertically on the wall of the dry dock, and the left and right tables are vertically An extending upper and lower table is movably mounted in the left and right direction, and an end face processing machine capable of adjusting the position of the cutter in the front and rear direction and rotatable in a vertical plane is mounted on the upper and lower table movably in the vertical direction. Since it is an end face processing device for a hull block
The end surface of the hull block can be efficiently plane-processed, and the processing accuracy can be increased.
Since the welding quality can be improved and a large bed for regulating the vertical plane can be dispensed with, it is very advantageous in terms of manufacturing costs. (2) By configuring the cutter as a cylindrical milling cutter with a structure in which a plurality of blades are arranged in parallel in the axial direction, even if some of the blades are missing, it is not necessary to replace the entire blade. This is also advantageous.
【図１】本発明の船体ブロックの端面加工装置の実施の
一形態を示す全体の概略正面図である。FIG. 1 is an overall schematic front view showing an embodiment of a hull block end face processing apparatus of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】端面加工機を拡大して示す正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view showing the end face processing machine.
【図４】図３の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG. 3;
１ 乾ドック ２ 壁面 ３ 左右テーブル ４ 上下テーブル ５ カッター ６ 端面加工機 ７ 船体ブロック ３１ 刃 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dry dock 2 Wall surface 3 Left and right table 4 Upper and lower table 5 Cutter 6 End processing machine 7 Hull block 31 Blade
Claims (3)
の端面が乾ドックの壁面と近接して対向するよう上記乾
ドック内に配置した状態とし、上記乾ドックの壁面を加
工ベッドとして端面加工機を倣い移動させることにより
船体ブロックの端面を平面加工することを特徴とする船
体ブロックの端面加工方法。An end face processing machine in which a single hull block is disposed in the dry dock such that an end face of the hull block is close to and opposes a wall surface of the dry dock, and the wall surface of the dry dock is a processing bed. An end surface of the hull block by flattening the end surface of the hull block by moving the hull block.
右テーブルを鉛直に固設すると共に、該左右テーブル
に、上下方向へ延びる上下テーブルを、左右方向へ移動
可能に組み付け、且つ該上下テーブルに、カッターを前
後方向へ位置調節可能とすると共に垂直面内で旋回可能
としてなる端面加工機を、上下方向へ移動可能に組み付
けた構成を有することを特徴とする船体ブロックの端面
加工装置。2. A left-right table extending in the left-right direction is fixed vertically to a wall surface of the dry dock, and an up-down table extending in the up-down direction is assembled to the left-right table so as to be movable in the left-right direction. An end processing apparatus for a hull block, characterized in that an end processing machine capable of adjusting a position of a cutter in a front-rear direction and rotating in a vertical plane is assembled so as to be movable in a vertical direction.
せた構造の円筒フライスカッターとした請求項２記載の
船体ブロックの端面加工装置。3. The hull block end face processing apparatus according to claim 2, wherein the cutter is a cylindrical milling cutter having a structure in which a plurality of blades are arranged in parallel in an axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10030403A JPH11208568A (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | End facing method and device of hull block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10030403A JPH11208568A (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | End facing method and device of hull block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208568A true JPH11208568A (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=12302984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10030403A Pending JPH11208568A (en) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | End facing method and device of hull block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208568A (en) |
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| KR100777773B1 (en) * | 2000-02-10 | 2007-11-20 | 앙트레포제 에샤포다쥐 | A scaffolding system for volumes of various shapes |
| KR101294832B1 (en) * | 2013-01-02 | 2013-08-08 | 박종문 | A composite machining device for ship |
| CN115123484A (en) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 中船澄西扬州船舶有限公司 | Control method for ship section closure gap |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP10030403A patent/JPH11208568A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777773B1 (en) * | 2000-02-10 | 2007-11-20 | 앙트레포제 에샤포다쥐 | A scaffolding system for volumes of various shapes |
| KR101294832B1 (en) * | 2013-01-02 | 2013-08-08 | 박종문 | A composite machining device for ship |
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