SU1183357A1 - Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method - Google Patents
Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1183357A1 SU1183357A1 SU833638464A SU3638464A SU1183357A1 SU 1183357 A1 SU1183357 A1 SU 1183357A1 SU 833638464 A SU833638464 A SU 833638464A SU 3638464 A SU3638464 A SU 3638464A SU 1183357 A1 SU1183357 A1 SU 1183357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- grains
- abrasive
- abrasive tool
- recesses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента в один спой заращивают абразивные зерна, после чего производ т доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполн ют равномерно расположенные углублени , величина которых равна величине доводки, отличающийс тем, что, с целью повышени режущей способности инструмента путем сохранени остроты кромок всех зерен, расположенных в углублени х , последние выполн ют в виде винтовой канавки. S (Л 00 со со СП THE METHOD OF MANUFACTURING THE ABRASIVE TOOL BY GALVANIC METHOD, in which abrasive grains are grown on the tool body in one time, and then the tool is refined, with the purpose of uniformly spaced grooves, which are equal in size to the finish, which is increasing the cutting ability of the tool by maintaining the sharpness of the edges of all the grains located in the recesses, the latter being in the form of a helical groove. S (L 00 with with SP
Description
Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, в частности алмазных прав щих роликов.The invention relates to the manufacture of abrasive tools, in particular diamond right-hand rollers.
Цель изобретени - повышение режущей способности инструмента путем сохранени остроты режущих кромок всех абразивных зерен, расположенных в углублени х корпуса инструмента после доводки последнего.The purpose of the invention is to increase the cutting ability of the tool by maintaining the sharpness of the cutting edges of all abrasive grains located in the recesses of the tool body after finishing the tool.
На чертеже схематично изображен прав щий ролик, изготовленный по предлагаемому способу, общий вид.The drawing shows schematically a right-hand roller made by the proposed method, a general view.
Ролик состоит из корпуса 1, на периферии которого гальваническим методом в один слой закрепл ют абразивные зерна 2 одинаковой зернистости.The roller consists of a housing 1, on the periphery of which the abrasive grains 2 of the same grain are fixed by a galvanic method in one layer.
На рабочей поверхности корпуса перед заращиванием выполн ют винтовые впадины 3 с шагом t и глубиной h, равной 30-35% от среднего размера зерен, что равно глубине первоначальной доводки рабочей поверхности ролика. Площадь рабочей поверхности, образованной притупленными зернами, выбирают равной 20-50% общей площади рабочей поверхности.On the working surface of the housing, before screwing, screw hollows 3 are made with a step t and a depth h equal to 30-35% of the average grain size, which is equal to the depth of the initial adjustment of the working surface of the roller. The area of the working surface formed by blunted grains is chosen equal to 20-50% of the total area of the working surface.
Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихс витков. Шаг винтовых впадин выбирают не менее удвоенной зернистости заращиваемых абразивных зерен. Профиль винтовой впадины 3 на рабочей поверхности корпуса может быть пр моугольной , угловой, трапецеидальной и другой формы.The helical surfaces can be multi-threaded with the opposite direction of alternating turns. The pitch of the screw depressions is chosen not less than twice the grain size of the overgrown abrasive grains. The profile of the screw hollow 3 on the working surface of the housing can be rectangular, angular, trapezoidal, and other shapes.
При закреплении алмазов выбранной зернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленных винтовых поверхност х они располагаютс по эквидистанте.When the diamonds of the selected grain are fixed by the electro galvanic method on previously prepared screw surfaces, they are located at equidistant distances.
После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину,приведенную в таблице, на алмазах, расположенных на винтовых выступах, образуютс площадки, которые обеспечат при правке круга точность геометрических размеров щлифуемой детали и необходимую щероховатость обработанной поверхности.After the subsequent adjustment to the appropriate grit depth, shown in the table, on diamonds located on the screw protrusions, areas are formed that will ensure, when editing the circle, the accuracy of the geometrical dimensions of the part to be ground and the required roughness of the machined surface.
В известном инструменте подобные углублени выполн ют в виде лысок, что при доводке инструмента приводит к затуплению части абразивных зерен, расположенныхIn a known instrument, such depressions are made in the form of bald spots, which, when finishing the instrument, results in the blunting of a part of the abrasive grains located
в углублени х, и, как следствие, - к снижению режущей способности инструмента. Выполнение углублений по винтовой линии и расположение в них части абразивных зерен обеспечивает отсутствие их контакта с доводочньш инструментом и сохранение, таким образом, их остроты.in the recesses, and, consequently, to reduce the cutting ability of the tool. The implementation of the grooves along the helix and the location of the parts of the abrasive grains in them ensures the absence of their contact with the finishing tool and, thus, their sharpness.
Часть алмазных зерен, закрепленных на винтовой впадине, которые составл ют 50-80% всех зерен, останутс с естественной формой верщин и обеспечивают высокуюA part of the diamond grains, fixed on a screw hollow, which constitute 50-80% of all grains, will remain with the natural shape of the vertices and provide a high
0 режущую способность ролику, а следовательно , и кругу при щлифовании детали.0 the cutting ability of the roller, and hence the circle when grinding the part.
В св зи с тем, что винтова впадина изготавливаетс методом точени с одной установки, она имеет одинаковую глубину по всей рабочей поверхности, а следовательно , обеспечиваетс равномерный и полный износ алмазных зерен, расположенных по винтовой впадине.Due to the fact that the screw cavity is made by turning from a single installation, it has the same depth over the entire working surface and, therefore, ensures uniform and complete wear of the diamond grains located along the screw hole.
По предлагаемому способу изготавливают опытный образец алмазного прав щегоAccording to the proposed method, a prototype of diamond diamond is manufactured.
Q ролика с наружным диаметром 100 мм и щириной рабочей поверхности 30 мм. На рабочей поверхности корпуса на токарном станке нарезают винтовую канавку пр моугольной формы глубиной 125 мкм, щириной 1,1 мм и щагом ,5 мм. ЗаращиваютQ roller with an outer diameter of 100 mm and a working surface width of 30 mm. On the working surface of the body, on a lathe, a screw groove of a rectangular shape with a depth of 125 μm, a width of 1.1 mm and a spike, 5 mm is cut. Zarashivayut
слоем никел гальваническим методом алмазные зерна АСС 400/315. Толщину сло никел выбирают равной 0,25 мм. Затем производ т доводку рабочей поверхности на глубину 125 мкм. Таким образом получают прав щий ролик, 25% рабочей поверхности которого имеют точный профиль, образованный притупленными алмазными зернами . Остальна поверхность образована алмазными зернами с острыми верщинами, обладающими высокой режущей способностью .a layer of nickel by electroplating diamond grains ACC 400/315. The thickness of the nickel layer is chosen equal to 0.25 mm. The work surface is then refined to a depth of 125 µm. In this way, a right-hand roller is obtained, 25% of the working surface of which has a precise profile formed by blunted diamond grains. The rest of the surface is formed of diamond grains with sharp cuts with high cutting ability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833638464A SU1183357A1 (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833638464A SU1183357A1 (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1183357A1 true SU1183357A1 (en) | 1985-10-07 |
Family
ID=21080399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833638464A SU1183357A1 (en) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1183357A1 (en) |
-
1983
- 1983-08-19 SU SU833638464A patent/SU1183357A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1021588, кл. В 24 D 17/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4387287A (en) | Method for a shaping of polycrystalline synthetic diamond | |
JP5087213B2 (en) | Dressing method and dressing tool for cylindrical grinding worm in continuous generation grinding of gear | |
US4411250A (en) | Trueing tool | |
US5368418A (en) | Indexable cutting insert | |
SE1450696A1 (en) | Tools and process for machining a profile in a cylindrical surface | |
US3435502A (en) | Piston ring and method of manufacture thereof | |
JP3249081B2 (en) | Diffraction surface shape and optical element manufacturing method | |
EP0212860A2 (en) | Disposable disk cutter | |
US1949515A (en) | Method of turning and grinding round work surfaces | |
US3462887A (en) | Precision surface abrading | |
SU1183357A1 (en) | Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method | |
GB2054421A (en) | Honing device | |
JPS60161024A (en) | Gear shape grinding tool | |
US2537818A (en) | Reamer segment and method of producing same | |
JPH10113878A (en) | Super abrasive grain wheel and its manufacturing method | |
US5377457A (en) | Method for generating of gear-shaped precision-working tools, in particular for regrinding shaving gears, and a gear-shaped tool, in particular a shaving gear, to which the method can be applied | |
JPH0760547A (en) | Thread cutting tool and manufacture thereof | |
JP4112757B2 (en) | Single crystal diamond tool and manufacturing method thereof. | |
JPH0223284B2 (en) | ||
JP2935234B2 (en) | Groove cutting method | |
CN211564745U (en) | Hobbing cutter for cutting small-size gear | |
JPH0639628A (en) | Broaching tool | |
JPH04223820A (en) | Abrasive grain reamer | |
US6942555B2 (en) | Gear-shaping grindstone and method of fabricating the same | |
SU1054037A1 (en) | Method of making an abrasive tool |