JPH10113878A - Super abrasive grain wheel and its manufacturing method - Google Patents
Super abrasive grain wheel and its manufacturing methodInfo
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- JPH10113878A JPH10113878A JP8287398A JP28739896A JPH10113878A JP H10113878 A JPH10113878 A JP H10113878A JP 8287398 A JP8287398 A JP 8287398A JP 28739896 A JP28739896 A JP 28739896A JP H10113878 A JPH10113878 A JP H10113878A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、超砥粒ホイール及
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、
作用面に占める超砥粒層の有効面積比を容易に制御する
ことができる超砥粒ホイール及びその製造方法に関す
る。[0001] The present invention relates to a superabrasive wheel and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention provides
The present invention relates to a superabrasive wheel capable of easily controlling an effective area ratio of a superabrasive layer occupying a working surface and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】超砥粒ホイールは、台金上に超砥粒をメ
ッキにより固定した、研削用工具である。超砥粒の切刃
が突出していて鋭い砥粒の刃先を有しているので切れ味
がよく研削効率が高く、超砥粒の集中度が高いので砥粒
の偏摩耗が少ない。超砥粒ホイールは、高能率かつ高精
度の加工を行うことができるので、軟らかいゴムから硬
い超硬合金までさまざまな被加工物に広く適用されてい
る。超砥粒ホイールは通常単層の砥粒層からなり、砥粒
の脱落による自生作用が起こらない。このため砥石表面
の超砥粒の間隙に、研削によって生じた切り屑が付着し
たり、あるいは摩擦熱によって溶着すると、研削力が大
幅に低下するという問題がある。切り屑による超砥粒ホ
イールの目詰まりを防止し、研削液の流れをよくするた
めに、さまざまな試みがなされている。例えば、実開昭
６２−７３６１号公報には、台金表面の砥粒層に多数の
凹部を設けて作用面に占める砥粒層の面積比を低下した
研削用電着ホイールが提案されている。しかし、台金の
表面に凹部を設ける工作は煩雑であり、効率よく加工す
ることは困難である。また、台金にマスキングを施した
のちに超砥粒を電着し、作用面に占める超砥粒層の面積
比を低下した研削用電着ホイールが提案されているが、
台金にマスキングを施す作業及びマスキング材を除去す
る作業には手間がかかる。また、砥粒層の連続していな
い部分があると、砥粒層の付着強度が低下しやすいとい
う問題がある。特開平２−９５８６号公報には、研削作
用面に綾目形のローレット目を設けることにより、研削
熱の発生を少なくするとともに研削液による冷却効果を
十分に得られるようにし、砥粒の粒度を小さくして研削
仕上げ面粗さを向上させることができる電着砥石が提案
されている。しかし、研削作用面にローレット目を形成
するためには手間がかかり、特にストレートタイプの砥
石以外に適用することは困難である。また、特開平６−
１１４７４３号公報には、台金を被加工物との接触によ
って摩耗する材料で形成し、砥面全体に均一に分布する
多数の突起を設け、各突起の山部と谷部に超砥粒層を固
着することにより、作用面の超砥粒の量を制御し、砥面
の摩耗が進行しても切れ味が低下せず、良好な研削能力
と切粉の排出性を維持できる電着砥石が提案されてい
る。しかし、このように砥面全体に多数の突起を設ける
工作は煩雑であり、また、台金を被加工物との接触によ
り摩耗する材料で形成することは、適用可能な被加工物
に制限を受けることを意味する。2. Description of the Related Art A superabrasive wheel is a grinding tool in which superabrasive grains are fixed on a base metal by plating. The super-abrasive cutting edge is protruding and has a sharp abrasive grain edge, so that the sharpness is good and the grinding efficiency is high, and the super-abrasive grains are highly concentrated, so that the abrasive grains have less uneven wear. Since superabrasive wheels can perform highly efficient and highly accurate processing, they are widely applied to various workpieces from soft rubber to hard cemented carbide. A superabrasive wheel is usually composed of a single layer of abrasive grains, and does not cause autogenous action due to falling off of the abrasive grains. For this reason, if chips generated by grinding adhere to the gaps between the superabrasive grains on the grinding wheel surface or are welded by frictional heat, there is a problem that the grinding force is greatly reduced. Various attempts have been made to prevent clogging of the superabrasive wheel with chips and improve the flow of the grinding fluid. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-7361 proposes an electrodeposition wheel for grinding in which a large number of recesses are provided in an abrasive layer on the surface of a base metal to reduce the area ratio of the abrasive layer in the working surface. . However, the work of providing the concave portion on the surface of the base metal is complicated, and it is difficult to efficiently process the work. Electrodeposition of superabrasive grains after masking the base metal, and an electrodeposition wheel for grinding in which the area ratio of the superabrasive layer occupying the working surface has been reduced has been proposed.
The operation of masking the base metal and the operation of removing the masking material are troublesome. In addition, when there is a portion where the abrasive grain layer is not continuous, there is a problem that the adhesive strength of the abrasive grain layer is likely to decrease. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-9586 discloses a method in which a grinding action surface is provided with a knurled knurl so as to reduce the generation of grinding heat and sufficiently obtain a cooling effect by a grinding fluid. There has been proposed an electrodeposition grindstone capable of improving the finished surface roughness by reducing the surface roughness. However, it takes time and effort to form knurls on the grinding surface, and it is particularly difficult to apply the method to other than a straight type grindstone. In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 114743 discloses that a base metal is formed of a material that is worn by contact with a workpiece, a large number of projections are uniformly distributed on the entire grinding surface, and a superabrasive grain layer is formed on peaks and valleys of each projection. By controlling the amount of superabrasive grains on the working surface by fixing the surface, the sharpness does not decrease even if the wear on the grinding surface progresses, and the electrodeposition whetstone that can maintain good grinding performance and Proposed. However, such a work of providing a large number of protrusions on the entire grinding surface is complicated, and forming the base metal from a material that is worn by contact with the work piece restricts applicable work pieces. Means receiving.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な加工
により製造することができ、作用面に占める超砥粒層の
有効面積比を容易に制御することができる超砥粒ホイー
ル及びその製造方法を提供することを目的としてなされ
たものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a superabrasive wheel which can be manufactured by simple processing and which can easily control the effective area ratio of a superabrasive layer occupying a working surface, and a manufacturing method thereof. It is intended to provide a method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、砥石台金の作用
面にスパイラル溝を設けることにより、作用面に占める
超砥粒層の有効面積比を容易に制御し得ることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）超砥粒を固定した作用面全体
に、１本又は並行する複数本のスパイラル溝を有し、ス
パイラル溝内にも超砥粒が固定されてなることを特徴と
する超砥粒ホイール、（２）超砥粒を固定した作用面全
体に、交差する複数本のスパイラル溝を有し、スパイラ
ル溝内にも超砥粒が固定されてなることを特徴とする超
砥粒ホイール、（３）スパイラル溝部の面積が、作用面
全体の１０〜８０％である第(１)項又は第(２)項記載の
超砥粒ホイール、（４）スパイラル溝の幅が、０.１〜
１０mmである第(１)項、第(２)項又は第(３)項記載の超
砥粒ホイール、及び、（５）砥石台金の作用面全体に、
旋削加工によりスパイラル溝を形成したのち、超砥粒を
電着又は無電解メッキにより固定することを特徴とする
第(１)項、第(２)項、第(３)項又は第(４)項記載の超砥
粒ホイールの製造方法、を提供するものである。さら
に、本発明の好ましい態様として、（６）レンズの芯取
り加工に用いられる第(１)項、第(２)項、第(３)項又は
第(４)項記載の超砥粒ホイール、を挙げることができ
る。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by providing spiral grooves on the working surface of the grinding wheel base metal, super-abrasive grains occupying the working surface have been obtained. It has been found that the effective area ratio of the layers can be easily controlled, and the present invention has been completed based on this finding. That is, the present invention is characterized in that (1) one or a plurality of parallel spiral grooves are provided on the entire working surface on which the superabrasive particles are fixed, and the superabrasive particles are also fixed in the spiral grooves. (2) a plurality of intersecting spiral grooves are provided on the entire working surface on which the superabrasive particles are fixed, and the superabrasive particles are also fixed in the spiral grooves. Superabrasive wheel, (3) Superabrasive wheel according to (1) or (2), wherein the area of the spiral groove portion is 10 to 80% of the entire working surface, and (4) the width of the spiral groove is , 0.1-
The superabrasive wheel according to the above (1), (2) or (3), which is 10 mm, and (5) the entire working surface of the grindstone base.
(1), (2), (3) or (4), wherein after forming a spiral groove by turning, the superabrasive is fixed by electrodeposition or electroless plating. The method for producing a superabrasive wheel according to the above item is provided. Further, as a preferred embodiment of the present invention, (6) the superabrasive grain wheel according to the above (1), (2), (3) or (4), which is used for centering a lens, Can be mentioned.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の超砥粒ホイールは、超砥
粒を固定した作用面全体に、１本若しくは並行する複数
本のスパイラル溝又は交差する複数本のスパイラル溝を
有し、スパイラル溝内にも超砥粒が固定されている。図
１(ａ)は、本発明の超砥粒ホイールの一態様の斜視図で
あり、図１(ｂ)は、その側面図である。本図の超砥粒ホ
イールは、超砥粒を固定した作用面１全体に１本のスパ
イラル溝２を有し、スパイラル溝部の面積が、作用面全
体の２５.０％を占めている。図２は、本発明の超砥粒
ホイールの他の態様の側面図である。本図の超砥粒ホイ
ールは、超砥粒を固定した作用面１全体に、並行する２
本のスパイラル溝２を有し、スパイラル溝部の面積が、
作用面全体の１２.５％を占めている。図３は、本発明
の超砥粒ホイールの他の態様の側面図である。本図の超
砥粒ホイールは、超砥粒を固定した作用面１全体に旋削
加工により形成した交差する２本のスパイラル溝２を有
し、スパイラル溝部の面積が作用面全体の４３.８％を
占めている。本発明の超砥粒ホイールにおいては、超砥
粒を固定した作用面全体にスパイラル溝を有し、スパイ
ラル溝内にも超砥粒が固定されているが、スパイラル溝
内の超砥粒層は研削に関与せず、スパイラル溝部を除い
た面積が超砥粒層の有効面積として研削に関与する。し
たがって、作用面全体に設けるスパイラル溝の幅及び本
数を選ぶことにより、作用面に占める超砥粒層の有効面
積比を任意に調節することができるので、作用面に占め
る超砥粒層の有効面積比を下げて、優れた切れ味を有す
る超砥粒ホイールを得ることができる。本発明の超砥粒
ホイールにおいて、スパイラル溝部の面積は、超砥粒を
固定した作用面全体の１０〜８０％であることが好まし
い。スパイラル溝部の面積が作用面全体の１０％未満で
あると、超砥粒層の有効面積比が大きくなりすぎて、良
好な切れ味を確保することが困難になるおそれがある。
スパイラル溝部の面積が作用面全体の８０％を超える
と、超砥粒層の有効面積比が小さくなりすぎて、研削能
率が低下するおそれがある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The superabrasive wheel of the present invention has one or a plurality of parallel spiral grooves or a plurality of intersecting spiral grooves on the entire working surface on which the superabrasive particles are fixed, and Super abrasive grains are also fixed in the grooves. FIG. 1A is a perspective view of one embodiment of the superabrasive wheel of the present invention, and FIG. 1B is a side view thereof. The superabrasive wheel shown in the figure has one spiral groove 2 on the entire working surface 1 on which the superabrasive particles are fixed, and the area of the spiral groove portion occupies 25.0% of the entire working surface. FIG. 2 is a side view of another embodiment of the superabrasive wheel of the present invention. The super-abrasive wheel shown in FIG.
Has two spiral grooves 2, and the area of the spiral grooves is
It accounts for 12.5% of the total working surface. FIG. 3 is a side view of another embodiment of the superabrasive wheel of the present invention. The superabrasive wheel shown in the figure has two intersecting spiral grooves 2 formed by turning on the entire working surface 1 on which the superabrasive particles are fixed, and the area of the spiral groove portion is 43.8% of the entire working surface. Occupy. In the superabrasive grain wheel of the present invention, the entire working surface where the superabrasive grains are fixed has a spiral groove, and the superabrasive grains are also fixed in the spiral groove, but the superabrasive grain layer in the spiral groove is The area excluding the spiral groove portion is not involved in the grinding but is involved in the grinding as the effective area of the superabrasive layer. Therefore, by selecting the width and the number of spiral grooves provided on the entire working surface, the effective area ratio of the superabrasive grain layer occupying the working surface can be arbitrarily adjusted. By reducing the area ratio, a superabrasive wheel having excellent sharpness can be obtained. In the superabrasive grain wheel of the present invention, the area of the spiral groove is preferably 10 to 80% of the entire working surface on which the superabrasive grains are fixed. If the area of the spiral groove is less than 10% of the entire working surface, the effective area ratio of the superabrasive layer may be too large, and it may be difficult to ensure good sharpness.
If the area of the spiral groove portion exceeds 80% of the entire working surface, the effective area ratio of the superabrasive layer becomes too small, and the grinding efficiency may be reduced.
【０００６】本発明の超砥粒ホイールにおいては、超砥
粒層がスパイラル溝内にも形成され、作用面全体に連続
した超砥粒層が形成されているので、マスキングにより
超砥粒層の面積比を小さくした超砥粒ホイールのように
作用面に超砥粒層の端面が存在せず、研削作業中に超砥
粒層が端面に力を受けて剥落するおそれがない。本発明
の超砥粒ホイールにおいて、スパイラル溝の幅は、０.
１〜１０mmであることが好ましく、０.３〜３mmである
ことがより好ましい。スパイラル溝の幅が０.１mm未満
であると、作用面に占める超砥粒層の有効面積比を調節
するためには、スパイラル溝のピッチを狭め、スパイラ
ル溝の全長を長く加工することが必要となる。スパイラ
ル溝の幅が１０mmを超えると、２本のスパイラル溝に挟
まれる超砥粒層の幅も相対的に広くなるので、超砥粒層
面における切り屑及び研削液の流れが不良となるおそれ
がある。本発明の超砥粒ホイールにおいて、スパイラル
溝の本数はできれば少ない方が良く、スパイラル溝が交
差しない場合１〜３本程度が望ましく、スパイラル溝が
交差する場合は２〜６本が望ましい。これ以上数多くの
本数を加工するのは、手間がかかる。本発明の超砥粒ホ
イールは、図１、図２及び図３に示すストレート形状の
みならず、総型形状とすることができる。図４は、総型
形状を有する本発明の超砥粒ホイールの一態様の側面図
である。本図の超砥粒ホイールは、断面が円弧形状の凹
面である作用面１を有し、超砥粒を固定した作用面１全
体に１本のスパイラル溝２を有する。また、スパイラル
溝部の面積が、作用面全体の２５.０％を占めている。
このような作用面が凹曲面である総型形状を有する本発
明の超砥粒ホイールは、レンズの芯取り加工をはじめと
して、ガラス、プラスチック、木材、セラミック、フェ
ライト、金属など広い分野において好適に使用すること
ができる。In the superabrasive wheel of the present invention, the superabrasive layer is also formed in the spiral groove and a continuous superabrasive layer is formed on the entire working surface. Unlike a superabrasive wheel having a small area ratio, there is no end surface of the superabrasive layer on the working surface, and there is no possibility that the superabrasive layer will fall off due to a force applied to the end surface during the grinding operation. In the superabrasive wheel of the present invention, the width of the spiral groove is equal to 0.1.
It is preferably from 1 to 10 mm, more preferably from 0.3 to 3 mm. If the width of the spiral groove is less than 0.1 mm, it is necessary to narrow the pitch of the spiral groove and lengthen the total length of the spiral groove in order to adjust the effective area ratio of the superabrasive layer on the working surface. Becomes If the width of the spiral groove exceeds 10 mm, the width of the superabrasive layer sandwiched between the two spiral grooves also becomes relatively wide, so that the flow of chips and grinding fluid on the surface of the superabrasive layer may be defective. is there. In the superabrasive grain wheel of the present invention, the number of spiral grooves is preferably as small as possible. When spiral grooves do not intersect, about 1 to 3 are desirable. When spiral grooves intersect, 2 to 6 is desirable. Processing more than this number is time-consuming. The superabrasive wheel of the present invention can have not only the straight shape shown in FIGS. 1, 2 and 3 but also an overall shape. FIG. 4 is a side view of one embodiment of the superabrasive wheel of the present invention having a general shape. The superabrasive wheel shown in the figure has a working surface 1 whose cross section is an arc-shaped concave surface, and has one spiral groove 2 on the entire working surface 1 on which the superabrasive particles are fixed. The area of the spiral groove occupies 25.0% of the entire working surface.
The superabrasive wheel of the present invention having a general shape in which such a working surface is a concave curved surface is suitable for a wide range of fields such as glass, plastic, wood, ceramic, ferrite, and metal, including centering of a lens. Can be used.
【０００７】本発明において、超砥粒を固定した作用面
全体に、１本又は複数本のスパイラル溝を設ける方法に
は特に制限はなく、例えば、砥石台金の作用面全体に旋
削加工によりスパイラル溝を形成したのち、超砥粒を電
着法により固定することができ、作用面全体にスパイラ
ル溝を有する砥石台金を鋳造により作製したのち、超砥
粒を電着法により固定することができる。これらの方法
の中で、砥石台金の作用面全体に旋削加工によりスパイ
ラル溝を形成したのち、超砥粒を電着法により固定する
方法が、工作が容易であり、高い工作精度を得ることが
できるので、特に好適に使用することができる。スパイ
ラル溝の旋削加工は、丸コマバイトを含むさまざまな先
端形状を有するスローアウェイチップやエンドミルなど
を用いて旋盤により行うことができるほか、マシニング
センタなどの工作機械を用いて行うことができる。ＮＣ
旋盤を用いて砥石台金の加工を行う場合、作用面の加工
を行ったのち、作用面の加工に用いたプログラムをその
まま用い、ピッチ及び切り込み深さを変更して加工する
ことにより、極めて容易にスパイラル溝を形成すること
ができる。本発明において、旋削加工によりスパイラル
溝を形成した砥石台金の作用面に超砥粒を固定する方法
には特に制限はなく、公知の電着法により行うことがで
きる。In the present invention, there is no particular limitation on the method of providing one or a plurality of spiral grooves on the entire working surface on which the superabrasive grains are fixed. After the grooves are formed, the superabrasive grains can be fixed by the electrodeposition method.After the grinding wheel base metal having the spiral grooves on the entire working surface is produced by casting, the superabrasive grains can be fixed by the electrodeposition method. it can. Among these methods, the method of forming spiral grooves by turning on the entire working surface of the grindstone base metal and then fixing the superabrasive grains by the electrodeposition method is easier to work and achieves higher working accuracy Can be used particularly preferably. The turning of the spiral groove can be performed by a lathe using a throw-away tip or end mill having various tip shapes including a round coa bite, or can be performed using a machine tool such as a machining center. NC
When processing the wheel base metal using a lathe, after processing the working surface, it is extremely easy to change the pitch and cutting depth using the program used for processing the working surface as it is, A spiral groove can be formed in the groove. In the present invention, there is no particular limitation on the method of fixing the superabrasive grains on the working surface of the grindstone base metal having the spiral groove formed by turning, and the method can be performed by a known electrodeposition method.
【０００８】本発明において、超砥粒としては、ダイヤ
モンド砥粒又は立方晶窒化ホウ素砥粒を使用することが
できる。使用する超砥粒の粒度は、２５／３０〜３２５
／４００であることが好ましい。作用面全体にスパイラ
ル溝を形成した砥石を脱脂処理したのちメッキ槽に浸漬
し、メッキ槽中の台金の作用面の部分に超砥粒を充填す
る。次いで、台金に陰極を接続し、メッキ液に陽極を接
続して、電気メッキを行う。メッキする金属は、超砥粒
を台金に仮固定することができるものであれば特に制限
はなく、例えば、ニッケル、銅、クロムなどを好適に使
用することができる。超砥粒の一層分が仮固定され、台
金表面より脱落しない状態になれば、メッキを止めて台
金をメッキ槽から引き上げる。超砥粒の一層分を仮固定
した台金は、再びメッキ槽に浸漬して陰極を接続し、メ
ッキ液に陽極を接続して電着を継続し、超砥粒を台金に
固着して作用面を形成し、本発明の超砥粒ホイールを得
る。また、超砥粒の台金への固着は、無電解メッキによ
っても好適に行うことができる。電着又は無電解メッキ
に用いる金属は、仮固定の場合と同様に超砥粒を台金に
固着することができるものであれば特に制限はなく、ニ
ッケル、銅、クロムなどを好適に使用することができ
る。本発明方法によれば、スパイラル溝の本数及び幅を
選択することにより、作用面に占める超砥粒層の有効面
積比を自由に調節することができる。砥石台金へのスパ
イラル溝の形成は、旋盤などを用いる旋削加工により行
うことができる。本発明の超砥粒ホイールは、作用面に
占める超砥粒層の有効面積比の小さい超砥粒ホイールと
しての効果を発揮し、研削抵抗が小さく、目詰まりを起
こしにくい。本発明の超砥粒ホイールは、金属、ガラ
ス、プラスチック、セラミック、フェライトなどあらゆ
る被削材の研削加工に適用することができ、切れ味に優
れ、工具寿命が長い。In the present invention, diamond abrasive grains or cubic boron nitride abrasive grains can be used as superabrasive grains. The particle size of the superabrasive used is 25/30 to 325
/ 400 is preferable. After a grindstone having a spiral groove formed on the entire working surface is degreased, it is immersed in a plating bath, and a portion of the working surface of the base metal in the plating bath is filled with superabrasive grains. Next, the cathode is connected to the base metal, and the anode is connected to the plating solution to perform electroplating. The metal to be plated is not particularly limited as long as the superabrasive grains can be temporarily fixed to the base metal. For example, nickel, copper, chromium, or the like can be suitably used. When one layer of the superabrasive is temporarily fixed and does not fall off the surface of the base metal, the plating is stopped and the base metal is pulled up from the plating tank. The base metal temporarily fixed with one layer of superabrasives is immersed in the plating tank again, the cathode is connected, the anode is connected to the plating solution and the electrodeposition is continued, and the superabrasives are fixed to the base. The working surface is formed to obtain the superabrasive wheel of the present invention. Further, the super-abrasive grains can be fixed to the base metal by electroless plating. The metal used for electrodeposition or electroless plating is not particularly limited as long as it can fix the superabrasive grains to the base metal as in the case of temporary fixing, and nickel, copper, chromium, etc. are preferably used. be able to. According to the method of the present invention, by selecting the number and width of the spiral grooves, the effective area ratio of the superabrasive layer in the working surface can be freely adjusted. The formation of the spiral groove in the grindstone can be performed by turning using a lathe or the like. The superabrasive wheel of the present invention exhibits an effect as a superabrasive wheel having a small effective area ratio of the superabrasive layer in the working surface, has a small grinding resistance, and does not easily cause clogging. The superabrasive wheel of the present invention can be applied to grinding of any work material such as metal, glass, plastic, ceramic, and ferrite, has excellent sharpness, and has a long tool life.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。 実施例１ 鉄（Ｓ４５Ｃ）製の寸法が３００Ｄ×３８Ｔ×１００Ｈ
で、作用面となる外周面が凹面となっている図４に示す
形状の台金の外周面に、Ｒ１.５の丸コマバイトを用
い、幅１mm、深さ０.１mm、ピッチ４mmのスパイラル溝
１本を加工した。スパイラル溝部の面積は、作用面全体
の２５％である。台金のアルカリ電解脱脂、脱錆を行
い、水洗いしたのち、酸性浴で活性化し、ふたたび水洗
いし、作用面となる外周面以外をマスキングした。この
台金をニッケルメッキ槽に浸漬し、下地メッキを厚さ３
μｍになるよう施した。次いで、この台金を、粒度２７
０／３２５のダイヤモンド砥粒の入ったニッケルメッキ
浴に浸漬し、ダイヤモンド砥粒一層分を仮固定した。こ
のダイヤモンド砥粒を仮固定した台金を、さらにニッケ
ルメッキ浴に浸漬してメッキを続け、厚さ５０μｍのダ
イヤモンド砥粒の埋め込みメッキを施して、超砥粒ホイ
ールを得た。この超砥粒ホイールを用いて、直径２００
mm、材質ＢＫ７の光学ガラスレンズの芯取りを行った。
レンズ芯取機は主軸馬力０.７５ｋＷであり、工具周速
１,７８４ｍ／分、ワーク速度０.２ｍ／分の条件で、芯
取用研削油をクーラントとし、平面度１μｍ以下を目標
に芯取りを行った。この超砥粒ホイールにより、光学ガ
ラスレンズ３,１００枚を加工することができた。 比較例１ 作用面となる外周面にスパイラル溝を設けないこと以外
は実施例１と同様にして、超砥粒ホイールを得た。この
超砥粒ホイールを用いて、実施例１と同じ光学ガラスレ
ンズの芯取りを行った。短期間で砥粒層面に目詰まりを
生じ、光学ガラスレンズ１,２００枚を加工したところ
で、平面度１μｍ以下とすることができなくなり、超砥
粒ホイールの交換が必要となった。実施例１及び比較例
１の結果を比較すると、作用面にスパイラル溝を設けた
本発明の超砥粒ホイールは、スパイラル溝を有しない従
来の超砥粒ホイールに比べて、２.５倍以上の寿命を有
することが分かる。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 Dimensions made of iron (S45C) are 300D × 38T × 100H
A spiral groove having a width of 1 mm, a depth of 0.1 mm, and a pitch of 4 mm is formed on an outer peripheral surface of a base metal having a concave outer peripheral surface serving as a working surface as shown in FIG. One was processed. The area of the spiral groove is 25% of the entire working surface. The base metal was subjected to alkaline electrolytic degreasing and derusting, washed with water, activated in an acidic bath, washed again with water, and masked except for the outer peripheral surface, which was the working surface. This base metal is immersed in a nickel plating bath,
μm. Next, the base metal was used to obtain a particle size of 27.
It was immersed in a nickel plating bath containing 0/325 diamond abrasive grains, and one layer of the diamond abrasive grains was temporarily fixed. The base metal to which the diamond abrasive grains were temporarily fixed was further immersed in a nickel plating bath to continue plating, and embedding plating of diamond abrasive grains having a thickness of 50 μm was performed to obtain a superabrasive wheel. Using this superabrasive wheel, a diameter of 200
The center of an optical glass lens of mm and material BK7 was centered.
The lens centering machine has a spindle horsepower of 0.75 kW, a centering speed of 1,784 m / min, and a workpiece speed of 0.2 m / min. I took it. With this superabrasive wheel, 3,100 optical glass lenses could be processed. Comparative Example 1 A superabrasive wheel was obtained in the same manner as in Example 1 except that no spiral groove was provided on the outer peripheral surface serving as the working surface. Using this superabrasive wheel, the same optical glass lens as in Example 1 was centered. The surface of the abrasive layer was clogged in a short period of time, and when 1,200 optical glass lenses were processed, the flatness could not be reduced to 1 μm or less, and replacement of the superabrasive wheel was required. Comparing the results of Example 1 and Comparative Example 1, the superabrasive wheel of the present invention in which the spiral groove is provided on the working surface is 2.5 times or more as compared with the conventional superabrasive wheel without the spiral groove. It can be seen that it has a lifetime of.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明の超砥粒ホイールは、超砥粒を固
定した作用面全体にスパイラル溝が形成されているの
で、作用面に占める超砥粒層の有効面積比を任意に制御
することができる。また、超砥粒層がスパイラル溝内を
含めて作用面の全面に連続して形成されているので、超
砥粒層が研削作業中に端面に力を受けて剥落するおそれ
がない。本発明方法によれば、旋削加工により容易にス
パイラル溝を形成することができ、かつ作用面に占める
超砥粒層の有効面積比を容易に調節することができる。According to the superabrasive wheel of the present invention, since the spiral groove is formed on the entire working surface on which the superabrasive grains are fixed, the effective area ratio of the superabrasive layer occupying the working surface is arbitrarily controlled. be able to. Further, since the superabrasive layer is formed continuously on the entire surface of the working surface including the inside of the spiral groove, there is no possibility that the superabrasive layer is peeled off by the force applied to the end face during the grinding operation. According to the method of the present invention, spiral grooves can be easily formed by turning, and the effective area ratio of the superabrasive layer in the working surface can be easily adjusted.
【図１】図１は、本発明の超砥粒ホイールの一態様の斜
視図及び側面図である。FIG. 1 is a perspective view and a side view of one embodiment of a superabrasive wheel of the present invention.
【図２】図２は、本発明の超砥粒ホイールの他の態様の
側面図である。FIG. 2 is a side view of another embodiment of the superabrasive wheel of the present invention.
【図３】図３は、本発明の超砥粒ホイールの他の態様の
側面図である。FIG. 3 is a side view of another embodiment of the superabrasive wheel of the present invention.
【図４】図４は、本発明の超砥粒ホイールの他の態様の
側面図である。FIG. 4 is a side view of another embodiment of the superabrasive wheel of the present invention.
１ 超砥粒を固定した作用面 ２ スパイラル溝 1 Working surface with superabrasives fixed 2 Spiral groove
Claims (5)
並行する複数本のスパイラル溝を有し、スパイラル溝内
にも超砥粒が固定されてなることを特徴とする超砥粒ホ
イール。1. A super-abrasive having a single or a plurality of parallel spiral grooves on the entire working surface on which the super-abrasive grains are fixed, wherein the super-abrasive grains are also fixed in the spiral grooves. Grain wheel.
複数本のスパイラル溝を有し、スパイラル溝内にも超砥
粒が固定されてなることを特徴とする超砥粒ホイール。2. A superabrasive grain wheel having a plurality of intersecting spiral grooves on the entire working surface on which superabrasive grains are fixed, wherein superabrasive grains are also fixed in the spiral grooves.
０〜８０％である請求項１又は請求項２記載の超砥粒ホ
イール。3. The area of the spiral groove is 1% of the entire working surface.
The superabrasive wheel according to claim 1 or 2, wherein the content is 0 to 80%.
る請求項１、請求項２又は請求項３記載の超砥粒ホイー
ル。4. The superabrasive wheel according to claim 1, wherein the spiral groove has a width of 0.1 to 10 mm.
スパイラル溝を形成したのち、超砥粒を電着又は無電解
メッキにより固定することを特徴とする請求項１、請求
項２、請求項３又は請求項４記載の超砥粒ホイールの製
造方法。5. The method according to claim 1, wherein a spiral groove is formed on the entire working surface of the grindstone base metal by turning, and then the superabrasive grains are fixed by electrodeposition or electroless plating. The method for manufacturing a superabrasive wheel according to claim 3 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287398A JPH10113878A (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Super abrasive grain wheel and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287398A JPH10113878A (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Super abrasive grain wheel and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113878A true JPH10113878A (en) | 1998-05-06 |
Family
ID=17716833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8287398A Pending JPH10113878A (en) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Super abrasive grain wheel and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113878A (en) |
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