SU1182082A1 - Method of tawing leather for shoe upper - Google Patents
Method of tawing leather for shoe upper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1182082A1 SU1182082A1 SU833680960A SU3680960A SU1182082A1 SU 1182082 A1 SU1182082 A1 SU 1182082A1 SU 833680960 A SU833680960 A SU 833680960A SU 3680960 A SU3680960 A SU 3680960A SU 1182082 A1 SU1182082 A1 SU 1182082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gouging
- phthalic anhydride
- aluminum chloride
- leather
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий обработку голь сульфатотитанилатом аммони и фталевым ангидридом, подщелачивание обрабатывающего раствора смесью сульфата натри и аминосоединени , отжим и строжку полуфабриката, о тличающийс тем, что, с целью улучшени качества кожи за счет повьшени температуры сваривани и выхода по площади, после строжки полуфабрикат дополнительно обрабатывают хлоридом алюмини , предварительно модифицированным карбамидом или ацетатом натри , в количестве 1-3% от массы строганых кож, при этом обработку голь сульфатотитанилатом аммони и фталовым ангидридом осуществл ют одновременно, а при подщелачивании обрабатывающего (Л раствора в качестве аминосоединени с используют гексаметилендиамин.METHOD OF DEVELOPING SKIN FOR SHOES TOP, which includes treating ammonium ammonium sulfate and phthalic anhydride, alkalizing the treatment solution with a mixture of sodium sulfate and amino compounds, pressing and gouging the semifinished product, in order to improve the quality of the skin, you’re looking for an account. after gouging, the semifinished product is additionally treated with aluminum chloride, previously modified with urea or sodium acetate, in an amount of 1-3% by weight of sliced leather, with th processing necessity is sulfatotitanilatom ammonium and phthalic anhydride is carried out simultaneously, and at the alkalization treatment (solution A as used with the amino compound hexamethylenediamine.
Description
00 IS900 IS9
О 00 1C 11 Изобретение относитс к кожевенной промьшшенности, в частности к способам минерального дублени и может быть использовано при вьфабот ке кож дл верха обуви титанового дублени . Целью изобретени вл етс улучшение качества корки за счет повышени темдературы сваривани и выхода по площади. Предлагаемый способ характеризуе с тем, что одновременна обработка голь сульфатотитанилатом аммони и фталевым ангидридом приводит к образованию укрупненных комплексов дубител уже после его проникновени и св зывани с гольем, при этом св зывание происходит при низких значени х рН, а подщелачивание с использованием гексаметилендиамина позвол ет м гко и равномерно повысить . рН полуфабриката до 4, что дает возможность проводить последующее додубление модифицированным хло ридом алюмини . ; Способ осуществл етс следующим образом. I Все процессы, включа м гчение и промывку голь , производ т по тип вой методике. Пикелевание голь про извод т смесью муравьиной кислоты 0,5-0,8% и серной кислоты 0,6-0,8% от массы голь в присутствии 6-7% поваренной соли или сульфата аммони в течение 3-4 ч. Через 2 ч после на чала пикелевани ввод т катионный жир. Затем на пикельной ванне провод т титановое дубление при расход диоксида титана 2-3% от массы голь в присутствии 1-2% фталевого ангидрида в течение 3-4 ч. После этого производ т подщелачивание смесью сульфита натри 2,5-3,5% и гексаметилендиамина 1,0-3,5% от массы го ль до рН полуфабриката 4,0-4,5., После отжима и строжки дополнительно осуществл ют обработку хлори дом алюмини , предварительно модифи цированным карбамидом или ацетатом натри до рН 3,6-4,0. Модифицирован ный хлорид алюмини ввод т в количестве 1-3% от массы строганых кож. Обработку ведут в течение 3-4 ч. Да нейшие процессы и операции провод т по известной технологии. Пример 1. Обезволенное и м гченое голье, полученное по извес ной технологии из шкур бычка, пике2 люют смесью муравьиной кислоты 0,5% и серной кислоты 0,6% от массы голь в присутствии 6% поваренной соли в течение 3 ч. Через 2 ч после начала пиклевани добавл ют 1,0% от массы голь катионного жира, устойчивого к электролитам. Затем голье обрабатывают сульфатотитанилатом аммони в количестве 2% от массы голь , счита на диоксид титана, в присутствии 1% фталевого ангидрида в течение 3 ч. После этого производ т подщелачивание смесью сульфита натри и гексаметилендиамина , вз тых соответсвенно 2,5 и 1,0% от массы голь до рН полуфабриката 4. После отжима и строжки полуфабрикат обрабатывают в течение 3 ч 1% модифицированного хлорида алюмини , . Модифицированный хлорид алюмини готов т следую1цим образом: к хлориду алюмини при комнатной температуре добавл ют карбамид в расчете 1 г-экв карбамида на 1 г-экв хлорида алюмини . Дальнейшие процессы и операции провод т по методике эластичных кож. Пример 2. Обеззоленное и м гченое голье, полученное по известной технологии из ловки, обрабатывают, как в примере 1, а подщелачивание провод т смесью сульфита натри и гексаметилендиамина, вз тых соответственно 3 и 2,25% от массы голь , а модифицированный хлорид алюмини ввод т в количестве 2% от массы строганых кож. Модифицированный хлорид алюмини готов т следующим образом: к хлориду алюмини добавл ют ацетат натри в расчете 1 г-экв ацетата натри на 1 г-экв хлорида алюмини . Дальнейшие процессы и операции провод т по методике выработки юфтевых кож. Пример 3. Обеззоленное и м гченое голье, полученное по типовой методике из бычины, обрабатывают, как в примере 1, но подщелачивание провод т смесью сульфита натри и гексаметилендиамина, вз тых по 3,5% от массы голь , а модифицированный хлорид алюмини ввод т в количестве 3% от массы строганых кож. По указанным примерам были получены з отовые кожи, которые соответствовали всем требовани м ГОСТ 939-75 и ТУ-06-39-78 и имели физико-механические показатели,представленные в таблице.About 00 1C 11 The invention relates to leather industry, in particular, to methods of mineral tanning, and can be used in the manufacture of leather for the top of shoes of titanium tanning. The aim of the invention is to improve the quality of the peel by increasing the welding temperature and area. The proposed method is characterized by the fact that simultaneous treatment of the ammonium sulfate titanylate with ammonium and phthalic anhydride leads to the formation of enlarged complex of the tannic after its penetration and binding to the carbony, while binding occurs at low pH values, and alkalinization using hexamethylene diamine allows m Gko and evenly raise. The pH of the semifinished product is up to 4, which makes it possible to carry out the subsequent retanification with modified aluminum chloride. ; The method is carried out as follows. I All processes, including mothballing and washing up, are performed according to the type of procedure. Pickling the mole is produced with a mixture of formic acid of 0.5-0.8% and sulfuric acid of 0.6-0.8% by weight of the mole in the presence of 6-7% sodium chloride or ammonium sulfate for 3-4 hours. After 2 h after the start of pickling, cationic fat is introduced. Then, titanium tanning is carried out on a picnic bath with a titanium dioxide consumption of 2-3% by weight a mole in the presence of 1-2% phthalic anhydride for 3-4 hours. Thereafter, 2.5-3.5% of sodium sulfite is made alkaline. and hexamethylenediamine 1.0–3.5% of the mass of the throat to a semi-finished product pH of 4.0–4.5. After pressing and gouging, further treatment is carried out with aluminum chloride, previously modified with urea or sodium acetate to pH 3.6 -4.0. Modified aluminum chloride is introduced in the amount of 1-3% by weight of planed leather. The treatment is carried out within 3-4 hours. The most recent processes and operations are carried out according to a known technology. Example 1. Unauthorized and melted hide, obtained according to the known technology from bull skins, is poured with a mixture of formic acid 0.5% and sulfuric acid 0.6% by weight a mole in the presence of 6% sodium chloride for 3 hours. After 2 After the start of spiking, 1.0% by weight of the ashes of cationic fat resistant to electrolytes are added. Then, the asp was treated with ammonium sulfate titanylate in an amount of 2% by weight an mole, calculated as titanium dioxide, in the presence of 1% phthalic anhydride for 3 hours. Thereafter, alkalization was performed with a mixture of sodium sulfite and hexamethylenediamine, taken respectively 2.5 and 1.0 % by weight of the mole to the pH of the semifinished product 4. After pressing and gouging, the semifinished product is treated for 3 hours with 1% modified aluminum chloride,. The modified aluminum chloride is prepared as follows: carbamide is added to aluminum chloride at room temperature in the calculation of 1 g-eq of carbamide per 1 g-eq of aluminum chloride. Further processes and operations are carried out according to the method of elastic leather. Example 2. Desalted and pulverized char, obtained according to a known technology from a knack, is treated as in Example 1, and alkalization is carried out with a mixture of sodium sulfite and hexamethylenediamine, taken respectively 3 and 2.25% by weight of a mole, and modified aluminum chloride is introduced in the amount of 2% by weight of planed leather. The modified aluminum chloride is prepared as follows: Sodium acetate is added to aluminum chloride in a calculation of 1 g-eq of sodium acetate per 1 g-eq of aluminum chloride. Further processes and operations are carried out according to the method of making yuft leathers. Example 3. Desalted and pulverized char, obtained according to the standard procedure from bychina, is treated as in Example 1, but alkalization is carried out with a mixture of sodium sulfite and hexamethylenediamine, taken up by 3.5% by weight a mole, and the modified aluminum chloride is introduced in the amount of 3% by weight of planed leather. For these examples, we obtained leathers that met all the requirements of GOST 939-75 and TU-06-39-78 and had the physical and mechanical properties presented in the table.
Температура сваривани ,с 92Svarivion temperature, 92
Выход кож поThe output of the skins
площади, % 101area% 101
Предел прочности при раст жении , МПа Strength at stretching, MPa
Напр жение при по влении трещин лицевого сло , МПа. Stress at occurrence of front layer cracks, MPa.
Удлинение при напр женииElongation at voltage
87-8887-88
9595
100100
100,7100.7
101,5101.5
2525
2929
2020
2525
Использование предложенного способа дублени кож позвол ет получатьUsing the proposed method of tanning leathers allows to obtain
высококачественные кожи дл верха обуви титанового дублени .high-quality leather for the upper footwear titanium tanning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680960A SU1182082A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of tawing leather for shoe upper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680960A SU1182082A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of tawing leather for shoe upper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1182082A1 true SU1182082A1 (en) | 1985-09-30 |
Family
ID=21096067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833680960A SU1182082A1 (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Method of tawing leather for shoe upper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1182082A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467071C1 (en) * | 2011-06-21 | 2012-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of leather processing |
RU2502807C1 (en) * | 2012-07-27 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of making leather |
-
1983
- 1983-12-29 SU SU833680960A patent/SU1182082A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 947187, кл. С 14 С 3/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 947188, кл. С 14 С 3/04, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467071C1 (en) * | 2011-06-21 | 2012-11-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of leather processing |
RU2502807C1 (en) * | 2012-07-27 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of making leather |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1182082A1 (en) | Method of tawing leather for shoe upper | |
JPS61261400A (en) | Labor saving chromium tanning method | |
JPS6042500A (en) | Leather tanning method | |
CN109576409B (en) | Method for making glittering sturgeon skin leather | |
US2266448A (en) | Process and products for deliming limed pelts | |
US2150961A (en) | Tanning | |
SU1520104A1 (en) | Method of pressing nutria pelts | |
RU2144567C1 (en) | Method of treating fur skins | |
US1899422A (en) | Rapid vegetable tanning process | |
US2289993A (en) | Method of treating hides, skins, and pelts | |
US2132579A (en) | Method for producing unhaired hides with the aid of mold tryptases | |
RU2142514C1 (en) | Method of preliminarily treating fur-skins | |
RU2157410C1 (en) | Method of manufacturing leather with tightened face surface | |
SU1293228A1 (en) | Method for treating leather | |
US2019568A (en) | Process of tanning | |
SU1546492A1 (en) | Method of treating raw hides | |
US2195715A (en) | Composition and process for making leather | |
US3114589A (en) | Rapid tanning sole leather using polyoxysaccharide bisulfites | |
US3551089A (en) | Ammonium zirconyl carbonate treatment of chrome-tanned leather | |
RU2322509C1 (en) | Method for combined tanning leather | |
SU1014889A1 (en) | Method for dressing pigskin | |
SU1638165A1 (en) | Method for cattle hide leather processing for upper | |
SU1182080A1 (en) | Method of fell beaming | |
SU1730172A1 (en) | Method for elastic leathers production | |
SU1086014A1 (en) | Method for preparing blosse for corpolon production |