SU1014889A1 - Method for dressing pigskin - Google Patents

Abstract

1.СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СВИНОЙ КОЖИ, включающий золение голь  путем обработки его хлористым кальцием , щелочью и сульфидом натри , обеззоливание и дубление соединени ми хрома с использованием синтанов, о. тличающийс  тем, что, с целью повыаени  качества кожи, обработку голь  хлористым кальцием, щелочью и сульфидом натри  осуществл ют последовательно при их расходе соответственно 0,8-1; 0,8-1 и 1,4-1,6% от массы голь , а дубление соедв нени ми хрома и синтанами провод т одновременно при их расходе соответственно 1,8-2 и 3,6-4,4% от массы голь  в пересчете на дуб щие. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что золение осуществл ют при жидкостном коэффициента 2,-2,5 и 30-32 С, причем обраi ботку хлористым кальцием ведут в течение 3-4 ч щелочью 2-2,5 ч и (Л сульфидом натри  10-12 ч.1. THE METHOD OF DEVELOPING THE PORK SKIN, which includes ashing gold by treating it with calcium chloride, alkali and sodium sulfide, de-ashing and tanning with chromium compounds using syntans, o. differing from the fact that, in order to improve the quality of the skin, the treatment of the gol with calcium chloride, alkali and sodium sulfide is carried out sequentially at their consumption, respectively, 0.8-1; 0.8-1 and 1.4-1.6% by weight mole, and tanning with chromium and syntan compounds is carried out simultaneously with their consumption, respectively, 1.8-2 and 3.6-4.4% by weight mole in terms of oak. 2. The method according to claim 1, characterized in that the plating is carried out at a liquid coefficient of 2, -2.5 and 30-32 ° C, and the treatment with calcium chloride is carried out for 3-4 hours with alkali 2-2.5 hours and (L sodium sulfide 10-12 hours

Description

4four

00 0000 00

со Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и может быть использовано дл  выработки высококачественной кожи дл  верха обуви и подкладки из свиного сырь . Известен способ выработки свиной кожи, включающий золение голь  путе обработки его раствором, содержащим мас.%: Хлористый кальций 0,3-0,5 Щелочь, в частности гидрат окиси кальци  i,6-2,0 Сульфид натри  2,0-2,4 ПАВ0,5 Последующее обеззоливание провод сульфатом аммони , затем следует м  чение, пикелевание, дубление сол ми хрома, количество которого составл ет 2,2-2,4 мас.% голь  в пересчет на оксид хрома, после чего осуществл ют додубливание сол ми хрома и синтетическими дубител ми-синтан ми ,и наполнение полимерами 1. Недостатком этого способа  вл ет низкое качество свиной кожи из-за наличи  сквозных отверстий от щетины особенно в припольной части, повыше ной жесткости и плотности, что умен шает гигиенические свойства обуви, изготовленной из этой кожи, длитель ность процесса выработки. Цель изобретени  - повышение качества свиной кожи. Поставленна  цель достигаетс  за счет того , что в способе выработки свинойкожи, .включающем золение голь путем обработки его хлористым кальци ем, щелочью и сульфидом натри , обез золивание и дубление соединенийми хрома с использованием синтанов, обр ботку хлористым кальцием, щелочью и сульфидом натри  осуществл ют последо вательно при их расходе соответственн 0,8-1, 0,8-1 и 1,4-1,6% от массы голь , а дубление соединени ми хрома IJ синтанами провод т одновременно при их расходе соответственно 1,82 ,2 и 3,6-4% от массы голь  в пересчете на дуб щие, причем золение осуществл ют при жидкостном коэффициенте 2-2,5 и 30-32°С, обработку хлорис тым кальцием ведут в течение 3-4 ч, щелочью 2-2,5 ч и сульфидом натри  10-12 ч. Отличительной особенностью способа  вл етс  тот факт, что последовательна  обработка хлористым кальцием и щелочью, например, едким натрием, создает услови  дл  образовани  гидрата окиси кальци  внутри структуры голь , что создает эффект разрыхлени  дермы, исключает загр  зненность сточных вод нерастворимой известью. Последующа  обработка сульфидом натри  способствует полному растворению оставшейс  и ослабленной щетины , а -ду&ление соединени ми хрома одновременно с синтанами позвол ет закрыть сквозные отверсти  от щетины вследствие образовани  укрупненных хром-танидных молекул. Способ осуществл етс  следующим образом. Свиные шкуры после.отмочки обрабатывают хлористыг 1 кальцием ( от массы парных шкур) 0,8-1,0% при ЖК 2-2,5 в течение 3,5-4,0 ч, затем через полую ось барабана дозируют раствор едкой щелочи 0,8-1,0%. Через 2,0-2,5 ч подают сульфид натри  также через полую ось барабана из расчета 1,4-1,6% и вращение продолжают еще 10-12 ч. Далее, после механических операций и промывки голье обеззоливают хлоридом аммон1   при 36-38°С, ЖК 1,5-2,0 в течение 3040 мин. Расход .хлорида аммони  2,02 ,5% от массы голь . После процесса м гчени  и промывки в барабан заливают хром-синтановую смесь (от массы голь ) из расчета: оксид хрома 1,8-2,2 и синтанов 3,6-4,4%, счита  на таниды, приготовленную за 1-2 ч до дублени  при 70-80 с. Дубление протекает при ЖК 0,8-1,0, 38-40°С в течение 2,5-3,0 ч, после чего осуществл ют 8-10 ч пролежку на козлах. Дальнейшие операции провод тс  по типовой методике. Пример 1. Свиное сырье после отмоки обрабатывают хлористым кальцием 0,8% от массы шкур, при ЖК 2, 32°С в течение 3 ч. Затем, через полую ось барабана заливают раствор едкой щелочи из расчета 0,8%, вращение продолжают 2,5 ч, после чего, также через полую ось, заливают раствор сульфида натри  из расчета 1,4% с вращением 12 ч. Затем, после механических операций и промывки провод т обеззоливание хлоридом аммони  2,0% от массы голь  при ЖК 1,5, 36°С в течение 40 мин. После процессов м гчени  и промывки провод т дубление хром-синтановой смесью , приготовленной за 2 ч до дублени  при 70°с из расчета дуб щих соединений хрома 1,8% и синтана НБ 3,6% от массы голь , счита  на оксид хрома и таниды. Режим дублени : ЖК0 ,8; температура 40°С в течение 3 ч, затем 40-часова  пролежка. Дальнейшие операции осуществл ют по типовой методике, исключа  додублива- вие и наполнение. Производственный цикл до отделочных операций составл ет 58 ч. Пример 2. Свиное сырье после отмоки обрабатывают как в примере 1 хлористым кальцием 0,9% (от массы парных шкур) при ЖК-2,0, в течение 3,5 ч. Затем через полую ось барабана заливают раствор едкой щелочи из расчета 0,9%, вращение продолжают 2,3 ч, после чего через полую ось заливают раствор сульфида натри  из расчета 1,5% с вращением 11 ч. После механических операций и промывки обезволивают хлоридом аммони  2,3% от массы голь  при ЖК-2, в течение 35 мин. После процессов м гчени  и промыв ки провод  дубление хром-синтановой смесью, приготовленной как в примере 1 из расчета: оксида хрома 2%, смеси синтанов НВ + б (1:1) 4% от массы голь , счита  на оксид хрома и танйды. Режим дублени : ЖК 0,9, Температура в течение 2,1 ч, затем пролежка 9 ч. Дальнейшие операции осуществл ют по типовой методике , исключа  додубливание и наполнение . На обработку полуфабриката до от делочных операций затрачено 56 ч. Пример 3. Свиное сырье пос ле отмоки обрабатывают как в пример 1 хлористым кальцием 1,0% (.,от массы /парных шкур ) при ЖК 2,5, в течение 4 ч. ,3атем, через полую ось барабана заливают раствор едкой щелочи 1,0%, вращение продолжают 2 после чего также через полую ось заливают раствор сульфида натри  из расчета 1,6% и вращают 10 ч. После механических операций и.промывки провод т обеззоливание хлоридом аммони  2,5% от массы голь , ЖК-2,0, температура 38°С, продолжительность 30 мин. Затем, после процессов м гчени  и промывки, провод т дубление хром-синтановой смесью, приготовленной как в примере 1 из расчета: дуб щих соединений хрома 2,2% и синтана вне 4,4% от массы голь , счита  на оксид хрома и танйды. Режим ;дублени : ЖК 1,0, температура в течение 2,5 ч, затем 8-ми часова  пролежка. Дальнейшие операции осуществл ют по типовой методике, исключа  додубливание и наполнение. На обработку полуфабриката до отделочных операций затрачено 54 ч. Таким образом были получены готовые свиные кожи, которые соответствовали всем требовани м ГОСТа 939-75 на свиную кожу дл  верха обуви с естественным лицом. Физико-механические и химические показатели представлены в таблице.The invention relates to the leather industry and can be used to produce high-quality leather for shoe upper and lining of porcine raw materials. There is a known method of producing pigskin, including ash reduction by treating it with a solution containing wt.%: Calcium chloride 0.3-0.5 Alkali, in particular calcium oxide hydrate i, 6-2.0 Sodium sulfide 2.0-2, 4 Surfactant 0.5 Subsequent desoldering of the wire with ammonium sulfate, followed by spraying, pickling, tanning with chromium salts, the amount of which is 2.2-2.4 wt.% A mole in terms of chromium oxide, after which salt is flashed chromium and synthetic tanning agents mi-syntans, and filling with polymers 1. The disadvantage of this method is The high quality of pigskin due to the presence of through holes from the bristles, especially in the near-part, increased stiffness and density, which reduces the hygienic properties of shoes made of this skin, the duration of the production process. The purpose of the invention is to improve the quality of pig skin. This goal is achieved due to the fact that, in the method of producing pigskin, including removing the tar by treating it with calcium chloride, alkali and sodium sulfide, neutralization and tanning with chromium compounds using synthans, processing with calcium chloride, alkali and sodium sulfide is carried out successively at their consumption, respectively, 0.8–1, 0.8–1 and 1.4–1.6% by weight of a mole, and tanning with chromium compounds IJ with syntans is carried out simultaneously with their consumption, respectively, 1.82, 2 and 3.6-4% by weight of the gol, in terms of the doubles, and The removal is carried out at a liquid ratio of 2-2.5 and 30-32 ° C, the treatment with chlorine calcium is carried out for 3-4 hours, with alkali 2-2.5 hours and sodium sulfide 10-12 hours. A distinctive feature of the method is The fact that sequential treatment with calcium chloride and alkali, for example, caustic sodium, creates conditions for the formation of calcium oxide hydrate within the structure of the canals, which creates the effect of loosening the dermis, eliminates contaminated wastewater with insoluble lime. The subsequent treatment with sodium sulfide contributes to the complete dissolution of the remaining and weakened bristles, and the combination of chromium compounds with syntans together with syntans makes it possible to close the through holes from the bristles due to the formation of enlarged chromium – tanide molecules. The method is carried out as follows. Pork skins after sweeping are treated with chloride 1 with calcium (from the mass of paired skins) 0.8-1.0% with FA 2-2.5 for 3.5-4.0 h, then a solution of caustic alkali is dispensed through the hollow axis of the drum 0.8-1.0%. After 2.0-2.5 hours, sodium sulphide is also fed through the hollow axis of the drum at a rate of 1.4-1.6% and rotation is continued for another 10-12 hours. Then, after mechanical operations and rinsing, the desmets are desalt with ammonium chloride at 36 38 ° C, LC 1.5-2.0 for 3040 minutes Consumption. Ammonium chloride 2.02, 5% by weight of mole. After the process of softening and rinsing, a chrome-syntan mixture is poured into the drum (based on the mass of the mole) at the rate of: chromium oxide 1.8-2.2 and synthans 3.6-4.4%, calculated as tannides prepared in 1-2 h before tanning at 70-80 s. Tanning proceeds at a level of 0.8–1.0, 38–40 ° C for 2.5–3.0 h, and then go 8–10 h on goats. Further operations are carried out according to a standard procedure. Example 1. Pork raw materials after soaking are treated with calcium chloride 0.8% by weight of skins, with LCD 2, 32 ° C for 3 hours. Then, a solution of caustic alkali at the rate of 0.8% is poured through the hollow axis of the drum, the rotation is continued 2 , 5 h, then, also through the hollow axis, pour sodium sulphide solution at the rate of 1.4% with a 12 h rotation. Then, after mechanical operations and washing, demineralization of ammonium chloride to 2.0% of the mass mole in the LCD 1 is performed, 5, 36 ° C for 40 min. After the softening and washing processes, tanning is carried out with a chrome-syntan mixture prepared 2 hours before tanning at 70 ° C based on tanning compounds of chromium 1.8% and syntan NB 3.6% by weight mole, calculated as chromium oxide and tanands Tanning mode: LCD, 8; temperature 40 ° C for 3 h, then 40-hour bedding. Further operations are carried out according to the standard procedure, except for the double-knockdown and filling. The production cycle before finishing operations is 58 hours. Example 2. Pork raw materials after soaking are treated as in Example 1 with calcium chloride 0.9% (by weight of paired skins) at LCD 2.0, for 3.5 hours. Then the hollow axis of the drum is poured into caustic alkali solution at the rate of 0.9%, rotation is continued for 2.3 hours, after which the solution of sodium sulfide is poured at the rate of 1.5% through the hollow axis with rotation of 11 hours. After mechanical operations and rinsing, ammonium chloride is allowed to dissolve 2 , 3% by weight of the mole in the LCD-2, for 35 minutes. After the processes of softening and washing, the wire is tanned with a chrome-syntan mixture prepared as in example 1 based on the calculation of chromium oxide 2%, a mixture of synthans HB + b (1: 1) 4% by weight of a mole, calculated on chrome oxide and tanjda. Tanning mode: LCD 0.9, Temperature for 2.1 h, then lay-down for 9 h. Further operations are carried out according to a standard procedure, excluding retanning and filling. 56 hours were spent on processing the semi-finished product before delochnyh operations. Example 3. Pork raw materials after soaking are treated as in Example 1 with calcium chloride 1.0% (., By weight / paired skins) with LC 2.5, for 4 hours. 3a, then a caustic alkali solution of 1.0% is poured through the hollow axis of the drum, rotation is continued 2, and then sodium sulfide solution is poured at the rate of 1.6% through the hollow axis and rotated for 10 hours. After mechanical operations and flushing, desalination is carried out with chloride ammonium 2.5% by weight of the mole, LCD 2.0, temperature 38 ° C, duration 30 min. Then, after the softening and washing processes, tanning is carried out with a chrome-syntan mixture prepared as in example 1 from the calculation: tanning compounds of chromium 2.2% and syntan beyond 4.4% by weight mole, calculated on chromium oxide and tanida . Mode; tanning: LCD 1.0, temperature for 2.5 hours, then an 8-hour space lay. Further operations are carried out according to the standard procedure, excluding retanning and filling. 54 hours were spent on the processing of the semifinished product before finishing operations. Thus, ready-made pigskin was obtained, which met all the requirements of GOST 939-75 on pigskin for top shoes with a natural face. Physico-mechanical and chemical indicators are presented in the table.

Температура сваривани .Welding temperature.

Влага, %Moisture,%

Зола, %Ash%

Содержание оксида хрома,Chromium oxide content

%.5,4% .5,4

Предел прочности при раст жении , кгс/мм 1,98Strength at stretching, kgf / mm 1.98

Удлинение при напр женииElongation at voltage

1 кг/мм, %331 kg / mm% 33

По вление трещин на лицеThe appearance of cracks on the face

при напр жении, 1 1,96at voltage 1 1,96

Жесткость на. :приборе ПЖУ, г-сStiffness on. : PZHU device, Mr.

Воздухопроницаемость,Air permeability

мм/см ч2198mm / cm p2198

113,5113.5

115,5115.5

109109

10,7 10.7

9,9 9.9

10,.3 6,2 6,6 5,610.3.2 6.2 6.6 5.6

4,94.9

4,6 2,14.6 2.1

2,22.2

4545

3636

3636

2,22.2

2,222.22

2,02.0

61,261.2

81,181.1

37,537.5

33,733.7

2204 23402204 2340

3672 Из таблицы видно улучшение качества свиных кож за счет получени  более м гкой, прочной кожи с выходов на 8-10% больше по сравнению с известным . Врем  обработки на мокрых процессах сокраиаетс  на 40-50% за счет чего увеличиваетс  производительность труда.3672 The table shows an improvement in the quality of pigskin due to softer, more durable skin in 8-10% more exits compared to the known one. The processing time for wet processes is reduced by 40-50%, thereby increasing labor productivity.

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СВИНОЙ1. METHOD FOR PRODUCING PORK КОЖИ, включающий золение голья путем обработки его хлористым кальцием, щелочью и сульфидом натрия, обеззоливание и дубление соединени ями хрома с использованием синтанов, отличающийся тем, что, ' с целью повыиения качества кожи, обработку голья хлористым кальцием, 'щелочью и сульфидом натрия осуществляют последовательно при их расходе соответственно 0,8-1; 0,8-1 и 1,4-1,6% от массы голья, а дубление соединениями хрома и синтанами проводят одновременно при их расходе соответственно 1,8-2 и 3,6-4,4% от массы голья в пересчете на дубящие.SKIN, including gilding of a goblet by treating it with calcium chloride, alkali and sodium sulfide, desalting and tanning of chromium compounds using syntans, characterized in that, 'in order to improve the quality of the skin, treatment of the goblet with calcium chloride,' alkali and sodium sulfide is carried out sequentially at their expense, respectively, 0.8-1; 0.8-1 and 1.4-1.6% of the mass of the glue, and tanning with chromium compounds and syntanes is carried out simultaneously at a flow rate of 1.8-2 and 3.6-4.4% of the mass of glue, in terms of tanning. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что золение осу ществляют при жидкостном коэффициента 2,-2,5 и 30-32°С, причем обработку хлористым кальцием ведут в течение 3-4 ч щелочью 2-2,5 ч и сульфидом натрия 10-12 ч.2. The method of pop. 1, characterized in that the galling is carried out at a liquid coefficient of 2, -2.5 and 30-32 ° C, and the treatment with calcium chloride is carried out for 3-4 hours with alkali 2-2.5 hours and sodium sulfide 10-12 hours .