SU1180205A1 - Method of resistance spot welding and soldering - Google Patents
Method of resistance spot welding and soldering Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180205A1 SU1180205A1 SU843684695A SU3684695A SU1180205A1 SU 1180205 A1 SU1180205 A1 SU 1180205A1 SU 843684695 A SU843684695 A SU 843684695A SU 3684695 A SU3684695 A SU 3684695A SU 1180205 A1 SU1180205 A1 SU 1180205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding current
- welding
- soldering
- parts
- compression force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ И ПАЙКИ, преимущественно деталей малых толщин с открытой зоной плавлени , при котором к свариваемым детал м прикладывают начальное усилие сжати , пропускают сварочный ток, фиксируют подвижный электрод, отключают сварочный ток и снимают давление, отличающийс тем, что, с целью повыпени качества сварного соединени путем стабилизации размеров литого дра, сварочный ток отключают в момент достижени усилием сжати электродов заданного значени . (Л С СХ) о ю о сдA method of contact spot welding and soldering, mainly of small thickness parts with an open melting zone, in which an initial compressive force is applied to the parts to be welded, the welding current is passed, the moving electrode is fixed, the welding current is removed and the pressure relieved by that the quality of the welded joint by stabilizing the dimensions of the cast core; the welding current is turned off when the compression force of the electrodes reaches a predetermined value. (L S SH) about u about sd
Description
Изобретение относится к контактной точечной сварке и пайке деталей, преимущественно с открытой зоной плавления, и может быть использовано в производстве изделий электрова- $ куумной·, приборостроительной и электронной Техники, а также изделий, относящихся к средствам связи.The invention relates to contact spot welding and soldering of parts, mainly with an open melting zone, and can be used in the manufacture of electrical, electronic, instrument-making and electronic equipment, as well as products related to communications.
Цель изобретения - повышение ка- щ чества сварки путем стабилизации размеров литого ядра свариваемых материалов.The purpose of the invention is to improve the quality of welding by stabilizing the size of the cast core of the materials being welded.
Цель достигается тем, что после приложения начального давления, вклю- и чения сварочного тока и фиксации подвижного электрода сварочный ток отключают в момент достижения усилием сжатия электродов заданного значения. 20The goal is achieved by the fact that after applying the initial pressure, switching on the welding current and fixing the movable electrode, the welding current is turned off when the compression force of the electrodes reaches the set value. twenty
На чертеже представлены временные диаграммы сварочного тока и усилия сжатия, где Рс* нач “ начальное усилие сжатия; Рс*.4аз - заданное усилие сжатия; JC6 - сварочный ток (в слу- 25 чае .сварки пачкой импульсов - огибающая сварочного тока), t.no9 - время действия подогревного импульса; Ьсв.осн. ~ время действия основного импульса. эдThe drawing shows the timing diagrams of the welding current and compression forces, where P s * nach “initial compression force; P s *. 4a s - predetermined compression force; J C6 - welding current (in the case of 25th. Welding by a burst of pulses - envelope of the welding current), t. no9 - the duration of the heating pulse; Mainframe ~ the duration of the main pulse. ed
Способ сварки осуществляют в следующей последовательности.The welding method is carried out in the following sequence.
Свариваемые детали размещают в необходимом положении’на нижнем неподвижном электроде, сжимают с начальным усилием, включают сварочный ток, фик- 35 сируют подвижный электрод, затем измеряют датчиком сварочное усилие сжатия в процессе нагрева деталей и отключают ток в момент достижения усилием сжатия электродов заданного значения, которое выбирают опытным путем, в зависимости от свариваемых материалов, на спаде характеристики усилия сжатия. 45The parts to be welded are placed in the required position on the lower fixed electrode, compressed with the initial force, the welding current is turned on, the movable electrode is fixed, then the welding pressure is measured by the sensor during the heating of the parts and the current is switched off when the compression force reaches the set value, which is chosen empirically, depending on the materials to be welded, on the decline in the characteristics of the compression force. 45
После этого оператор отпускает педаль сварочной машины и электроды разводятся, либо в автоматической линии двигатель разводит электроды и система возвращается в исходное состояние.After that, the operator releases the pedal of the welding machine and the electrodes are bred, or in an automatic line, the motor breds the electrodes and the system returns to its original state.
Для устойчивого протекания процесса формирования и образования сварочного соединения необходимо, чтобы после образования открытой зоны расплавления металл не вытек из зоны 55 сварки. Это достигается с одной стороны фиксацией положения верхнего электрода, исключающей выдавливание расплавленного металла, и с другой стороны - отключением сварочного тока после образования открытой зоны расплавления , благодаря чему исключается вытекание расплавленного металла из открытой зоны расплавления и достигается стабилизация размера литого ядра. Увеличение нагрева свариваемых деталей вызывает вначале повыпение усилия сжатия из-за теплового расширения в твердой фазе. Повышение усилия сжатия при фиксированном положении электрода ограничивается пластической деформацией материала. Наибольшее увеличение усилия сжатия наблюдается при переходе из твердого состояния в жидкое в точке плавления.For a stable course of the process of formation and formation of a welding joint, it is necessary that, after the formation of an open zone of fusion, the metal does not flow out of the zone 55 of the weld. This is achieved on the one hand by fixing the position of the upper electrode, eliminating the extrusion of molten metal, and on the other hand, by switching off the welding current after the formation of an open zone of melting, which eliminates the leakage of molten metal from the open zone of melting and stabilizes the size of the cast core. An increase in the heating of the parts to be welded first causes an increase in compression force due to thermal expansion in the solid phase. The increase in compression force at a fixed electrode position is limited by the plastic deformation of the material. The greatest increase in the compression force is observed during the transition from solid to liquid at the melting point.
По мере увеличения размеров литого ядра усилие сжатия электродов при фиксированном их положении падает и при образовании открытой зоны расплавления снижается На порядок, что и свидетельствует о моменте окончания сварки.В этот момент выключают сварочный ток, чтобы металл не перегрелся и не вытек из открытой зоны расплавления.As the size of the cast core increases, the compression force of the electrodes at their fixed position decreases and when an open zone of fusion is formed, it decreases by an order of magnitude, which indicates the moment of welding completion. At this point, the welding current is turned off so that the metal does not overheat and does not flow out of the open fusion zone .
Опытным путем определяют начальное усилие сжатия Е.., =120 г; заданное усилие сжатия, при котором сварочный ток отключают, г; время действия подогревных импульсов tno^= 15 мс, время действия основных импульсов ΐεβΟίΗ=65 мс, максимальное значение импульса сварочного тока в пачке J«.um=200 Α·Empirically determine the initial compression force E .., = 120 g; predetermined compression force at which the welding current is turned off, g; the action time of the heated pulses t no ^ = 15 ms, the duration of the main pulses ΐ εβΟίΗ = 65 ms, the maximum value of the welding current pulse in the packet J ".um = 200 Α ·
В результате проверки 50 шт., собранных дисков выявлено, что выдавливание припоя и закорачивание кристалла не происходило, причем стабильность толщины припоя соответствует , заданной.As a result of checking 50 pcs. Of assembled disks, it was revealed that extrusion of the solder and shorting of the crystal did not occur, and the stability of the thickness of the solder corresponds to the specified value.
Предлагаемый способ отключения сварочного тока в момент достижения заданного значения величины усилия сжатия электродов дает возможность исключить, в известных пределах, такие факторы, как колебание сетевого напряжения, колебания величины усилия сжатия электродов, влияние шунтирования сварочного тока, расплющивание свариваемых деталей, что приводит к повышению качества сварки и к снижению необходимой высокой квалификации сварщиков, а также дает возможность использовать сварочные машины, работающие по предлагаемому способу, в автоматических линиях.The proposed method of switching off the welding current when the set value of the compression force of the electrodes is reached makes it possible to exclude, within certain limits, factors such as fluctuations in the supply voltage, fluctuations in the magnitude of the compression forces of the electrodes, the effect of shunting the welding current, flattening of the parts being welded, which leads to an increase in quality welding and to reduce the necessary high qualifications of welders, and also makes it possible to use welding machines operating according to the proposed method in automatic matic lines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843684695A SU1180205A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Method of resistance spot welding and soldering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843684695A SU1180205A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Method of resistance spot welding and soldering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1180205A1 true SU1180205A1 (en) | 1985-09-23 |
Family
ID=21097493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843684695A SU1180205A1 (en) | 1984-01-04 | 1984-01-04 | Method of resistance spot welding and soldering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1180205A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-04 SU SU843684695A patent/SU1180205A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 460141, кл. В 23 К 11/10, 1973. Авторское свидетельство СССР № 569417, кл. В 23 К 11/24, 1975. Авторское свидетельство СССР № 1030125, кл. В 23 К 11/10, 1983. Рсж,1с5 РС. нАч PcfK.3cd -f . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5298715A (en) | Lasersonic soldering of fine insulated wires to heat-sensitive substrates | |
US5938945A (en) | Method of welding weld studs to a workpiece | |
CA2014677C (en) | Indirect spot welding method | |
JPH0334166B2 (en) | ||
US6815631B2 (en) | Method and device for multiple stage arc-welding | |
JP3598683B2 (en) | Optimal position control method of spot welding electrode | |
US2776361A (en) | Sigma spot or tack welding | |
US3988563A (en) | Welding method and means using foil electrode | |
KR940002675B1 (en) | Apparatus for heating workpieces | |
SU1180205A1 (en) | Method of resistance spot welding and soldering | |
EP0491479A2 (en) | Forming electrode-lead assembly | |
JP3183732B2 (en) | Fuel rod pressure welding method | |
US3666910A (en) | Method of solid state bonding an article to a tube surface | |
JPH05200548A (en) | Nonconsumable arc welding method and equipment | |
US3444347A (en) | Method for solder reflow connection of insulated conductors | |
JP3211580B2 (en) | Soldering equipment | |
US4687900A (en) | Fusing methods and apparatus therefor | |
JPH0364229B2 (en) | ||
JPH0362508B2 (en) | ||
JPS60221175A (en) | Method and device for consumable electrode type arc welding | |
JPH0371982A (en) | Resistance welding method | |
JPS60102283A (en) | Controlling method of resistance welding current | |
JPS6219267B2 (en) | ||
JPS6255472B2 (en) | ||
JPS6061174A (en) | Method for controlling welding machine |