CN106424193B - 过共析球化珠光体热轧带钢生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，工艺流程：钢坯检查；钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000‑1150度；粗除磷；粗轧轧制；精除磷；精轧轧制；控制精轧出口温度在Acm线以下；带钢出精轧后控制冷却速度，温度至710‑730℃之间卷曲；收集包装后进入保温炉700‑710℃保温1‑2小时，出炉空冷。这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法，为客户直接提供球化珠光体带钢，客户不再需要进行球化退火，解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢，化学成分和组织差别大，退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题，克服了现有技术中浪费能源、增加设备投资及生产成本和环境污染等问题。

Description

过共析球化珠光体热轧带钢生产方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种控轧保温球化退火的含碳量大于0.9%过共析钢球化珠光体组织带钢生产方法。
背景技术
过共析钢，经过热轧后，形成片状珠光体+渗碳体组织，强度大、硬度高。下游用户使用前还要经过冷轧，目的是光洁表面，消除表面缺陷，提高带钢厚度精度。一般下游客户的工艺为：酸洗 -球化退火-冷轧（至目标厚度）-裁剪-制成成品。球化退火时间长，一般10小时以上。费用高，每吨退火成本150元左右。由于客户购买的带钢多为不同厂家、不同批次，化学成分和组织差别大，容易造成退火后的组织均匀性差，一般不能完全球化，这样就会造成下游客户的产品性能不稳定，严重影响生产和使用。
发明内容
本发明的发明目的是为热轧厂家提供一种过共析球化珠光体热轧带钢的生产方法，该方法直接为客户提供球化珠光体组织的带钢，客户不需要再进行球化退火。
本发明所采用的技术方案是：一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，所述热轧带钢的工艺流程为钢坯-入炉加热-粗除磷-粗轧-精除鳞-精轧-冷却-收集包装-保温-空冷；
具体步骤如下：
（1）钢坯检查；
（2）钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000-1150度；
（3）粗除磷，出炉钢坯进入除磷箱，用高压水除掉表面的氧化铁；
（4）粗轧轧制，立轧控制宽度，平轧轧薄成板坯；
（5）精除磷，用高压水除掉轧制过程中形成的二次氧化铁；
（6）精轧轧制，立轧控制带钢宽度，多道次平轧轧薄成目标规格；
（7）控制精轧出口温度在Acm线以下；
（8）带钢出精轧后控制冷却速度，温度至710-730℃之间卷曲；
（9）收集包装后进入保温炉700-710℃保温1-2小时，出炉空冷。
作为优选方案：精轧出口温度控制在Acm线以下20-40℃。
作为优选方案：精轧出口温度控制在Acm线以下20-30℃。
作为优选方案：带钢处精轧后，通过水冷的方式快速冷却，待温度至710-730℃时对其进行卷曲包装。
本发明所公开的这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法，为客户直接提供球化珠光体带钢，客户不再需要进行球化退火，解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢，化学成分和组织差别大，退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题，克服了现有技术中浪费能源、增加设备投资及生产成本和环境污染等问题，利用热轧余热进行热处理，降低了生产成本，吨钢热处理费用可降低约100元。
附图说明
图1为本发明的温度与时间关系的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明作进一步说明。
本发明所公开的是一种亚共析球化珠光体带钢生产方法。经过反复试验确定的轧钢工艺流程为：钢坯-入炉加热-粗除磷-粗轧-精除鳞-精轧-冷却-收集包装-保温-空冷，其主要的具体工艺流程如附图1所示。
具体步骤如下：
1、钢坯检查；
2、钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000-1150度；
3、粗除磷，出炉钢坯进入除磷箱，用高压水除掉表面的氧化铁；
4、粗轧轧制，立轧控制宽度，平轧轧薄成板坯；
5、精除磷，用高压水除掉轧制过程中形成的二次氧化铁；
6、精轧轧制，立轧控制带钢宽度，多道次平轧轧薄成目标规格；
7、控制精轧出口温度在Acm线以下；
8、带钢出精轧后控制冷却速度至710-730℃之间卷曲；
9、收集包装后进入保温炉700-710℃保温1-2小时，出炉空冷。
作为优选方案，精轧出口温度控制在Acm线以下20-40℃。最好是将精轧出口温度控制在Acm线以下20-30℃。
制备过程中，所述的高压水除磷，就是用高压喷嘴将水喷射在工件表面，将其表面的磷冲走。
作为优选方案，在精轧至卷曲之间的输送辊道上，输送辊道的前半段设置水冷装置，输送辊道的后半段上方设置保温罩，通过调节水冷段长度和保温罩长度，控制卷曲温度在710-730℃之间。
带钢轧制：将合格的钢坯推入加热炉中加热，钢坯加热到1000-1150度，奥氏体均匀；将加热好的钢坯出炉，经粗除磷箱，用高压水除掉表面的氧化铁；进入粗轧轧制成符合宽度、厚度要求板坯；再进入精除磷，除掉轧制过程中形成的二次氧化铁后，进入精轧，轧制成符合质量要求的一定宽度和厚度的带钢。
温度控制：利用控温轧制，控制精轧出口温度在Acm线以下奥氏体、渗碳体两相区结束轧制，最佳温度控制在Acm线以下20-30℃之间，通过调节水冷段长度和保温罩长度，控制带钢温度在710-730℃之间实施卷曲。带钢卷曲包装后，直接进入保温炉700-710℃保温1-2小时，出炉空冷，在此保温炉中保温期间，带钢卷完成保温、球化退火处理，其出炉空冷之后的产品即为客户提供的球化珠光体组织的带钢，客户使用时不需要再进行对带钢的加热-球化退火，节省了加热时间及加热介质，退火炉加热功率比冷装退火炉可降低50%。
本发明所公开的这种过共析球化珠光体热轧带钢生产法，是利用热轧余热（去掉精轧之后的冷却处理，将带钢在710-730℃卷曲收集后，直接放入退火炉（即保温炉）处理，在此期间，带钢卷逐步冷却过程中实现了球化退火处理，其出炉产品即为球化珠光体组织的带钢），节省了大量的加热费用。热轧时采用了两相区轧制有利于珠光体球化，轧制过程中的渗碳体析出，促进了球化过程，大大减少了球化时间，提高了球化的效率和球化的完全率，解决了客户使用不同厂家、不同批次带钢，化学成分和组织差别大，退火组织不均匀、不能完全球化、下游客户的产品性能不稳定的问题。利用本发明过共析球化珠光体热轧带钢生产法生产的过共析球化珠光体带钢，完全满足客户要求。

Claims (1)

1.一种过共析球化珠光体热轧带钢生产方法，所述热轧带钢的工艺流程为钢坯-入炉加热-粗除磷-粗轧-精除鳞-精轧-冷却-收集包装-保温-空冷；具体步骤如下：
钢坯检查；
钢坯入炉加热，将钢坯加热到1000-1150度；
粗除磷，出炉钢坯进入除磷箱，用高压水除掉表面的氧化铁；
粗轧轧制，立轧控制宽度，平轧轧薄成板坯；
精除磷，用高压水除掉轧制过程中形成的二次氧化铁；
精轧轧制，立轧控制带钢宽度，多道次平轧轧薄成目标规格；
其特征在于：
（1）利用控温轧制，控制精轧出口温度在Acm线以下奥氏体、渗碳体两相区结束轧制，温度控制在Acm线以下20-30℃之间；
（2）带钢出精轧后控制冷却速度，温度至710-730℃之间卷曲；具体的，在精轧至卷曲之间的输送辊道上，前半段设置水冷装置，后半段上方设置保温罩，通过调节水冷段长度和保温罩长度，控制卷曲温度在710-730℃之间；
（3）带钢卷曲包装后，直接进入保温炉700-710℃保温1-2小时，出炉空冷，在此保温炉中保温期间，带钢卷完成保温、球化退火处理，其出炉空冷之后的产品即为客户提供的球化珠光体组织的带钢。
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