SU1177379A1 - Двухфазна ферритно-мартенситна сталь - Google Patents
Двухфазна ферритно-мартенситна сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177379A1 SU1177379A1 SU823457465A SU3457465A SU1177379A1 SU 1177379 A1 SU1177379 A1 SU 1177379A1 SU 823457465 A SU823457465 A SU 823457465A SU 3457465 A SU3457465 A SU 3457465A SU 1177379 A1 SU1177379 A1 SU 1177379A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- sulfur
- earth metals
- elements
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
ДВУХФАЗНАЯ ФЕРРИТНО-МАРТЕН СИТНАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, серу и железо, отличающа с тем, что, с целью повьшенил прокаливаемости после нагрева в . межкритическом интервале температур 740-830°С, повьшени технологичес .кой пластичности и изотропности после холодного упрочнени , она дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы i при следующем соотношении компонентов, мас,%: Углерод 0,04-0,12 Марганец 0,7-2,3 Кремний 0,05-0,9 Хром0,3-1,5 Алюминий 0,03-0,08 Сера , 0,003-0,015 один или несколько элементов из группы, содержащей I Титан 0,03-0,12 Цирконий 6,0 3-0,12 (Л Редкоземельные металлы 0,005-0,1 Железо Остальное причем суммарное содержание марганца , кремни и хрома составл ет 2,2-4,7 мас.%, а отношение содержани одного или нескольких элементов из группы, содержащей титан, циркоЧ ний и редкоземельные металлы к соСО держанию серы составл ет 4-15, ;о
Description
1 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к двухфазным ферритно-мартенситным стал м, предназначенным дл холодной штамповки , выдавливани и высадки. Цель изобретени - повьшение про каливаемостй стали после нагрева в межкритическом интервале температур 740-830 С, повьшение технологической пластичности и изотропности после холодного .упрочнени . Пример. В индукционной пеЧи емкостью 60 кг выплавл ют сли ки стали весом 50 кг, проковывают слитки в заготовки квадратного сечени со стороной 48 мм, а затем прокатывают до размера диаметром . 23 мм, после чего провод т волочение на заданный размер. Термообработку провод т в камерной электропечи и в проходной роликовой га зовой печи по режиму: нагрев до 92 740-830°С, выдержка 10-30 ,мин, охлаждение в воде, Механические свойства стали определ ют на образцах цилиндрического сечени диаметром 5 мм и дпиной рабочей части 50 мм, вырезанных из прутков диаметром 16 мм и на проволоке диаметром менее 10 мм Дл определени уровн технологических свойств при холодной объемной штамповке термообработанные образцы подвергают холодной йластической деформации (калибровке) с обжатием 10 и 30%, Глубину прокаливаемости определ ют методом торцовой закалки, В табл,1 приведены составы предлагаемой стали, составы стали, выход щие за предлагаемые пределы содержани компонентов и состав известной стали, а в табл.2 приведены свойства этих сталей. Таблица 1
Т. а- б л и ц а 2
Продолжение табл.2
Claims (1)
- ДВУХФАЗНАЯ ФЕРРИТНО-МАРТЕН' СИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, : марганец, кремний, хром, алюминий, серу и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости после нагрева в межкритическом интервале температур 740-830°C, повышения технологичес.кой пластичности и изотропности после холодного упрочнения, она дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы( при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,04-0,12 Марганец 0,7-2,3 Кремний 0,05-0,9 Хром 0,3-1,5 Алюминий 0,03-0,08 Сера 0,003-0,015 один или несколько элементов из группы, содержащей Титан 0,03-0,12 Цирконий 0,03-0,12 Редкоземельные металлы 0,005-0,1 Железо Остальное •причем суммарное содержание марганца, кремния и хрома составляет 2,2-4,7 мас.%, а отношение содержания одного или нескольких элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы к содержанию серы составляет 4-15.SU ..„11773791 1177379 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Двухфазна ферритно-мартенситна сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Двухфазна ферритно-мартенситна сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177379A1 true SU1177379A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21018145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823457465A SU1177379A1 (ru) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Двухфазна ферритно-мартенситна сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177379A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053819A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung |
-
1982
- 1982-06-21 SU SU823457465A patent/SU1177379A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP. № 55038979, кл. С 21 С 9/46, С 22 С 38/12, опублик. 1976. Патент Англии № 800286, кл. 82 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053819A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102090196B1 (ko) | 냉간 단조 조질품용 압연 봉선 | |
JP3255296B2 (ja) | 高強度ばね用鋼およびその製造方法 | |
JP4368308B2 (ja) | 素材製造性と耐食性に優れた軸受鋼およびその製造方法ならびに軸受部品およびその製造方法 | |
JP6806291B1 (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れる継目無鋼管およびその製造方法 | |
JPS6160891B2 (ru) | ||
SU1177379A1 (ru) | Двухфазна ферритно-мартенситна сталь | |
CN110951953B (zh) | 一种hrb500e钢筋及其钒氮微合金化工艺 | |
JPH06128631A (ja) | 低温靱性の優れた高マンガン超高張力鋼の製造方法 | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
JPS5811492B2 (ja) | 高力ボルト用高張力高延性線材及び棒鋼の製造法 | |
RU2262539C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей | |
US7662246B2 (en) | Steel for components of chemical installations | |
JP2984887B2 (ja) | 伸線加工用ベイナイト線材または鋼線およびその製造方法 | |
JPH09104945A (ja) | 冷間加工性および耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト用鋼、高強度ボルトの製造方法および高強度ボルト | |
JP3085253B2 (ja) | 湿潤硫化水素環境で疲労亀裂進展特性に優れる原油タンカー用鋼板の製造方法 | |
RU2249629C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
SU1470805A1 (ru) | Сталь | |
JPH0563542B2 (ru) | ||
JPS59123741A (ja) | 熱処理省略型高張力熱間圧延線材の製造方法 | |
RU2249627C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из микролегированной высокопластичной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
KR100293193B1 (ko) | 생산성이우수한고인성후강판의제조방법 | |
JPH04333526A (ja) | 高延性熱延高張力鋼板およびその製造方法 | |
RU2020185C1 (ru) | Сталь | |
JP2813800B2 (ja) | 機械構造用温間鍛造用鋼 | |
RU2048541C1 (ru) | Способ производства проката |