SU1177001A1 - Automatic die - Google Patents
Automatic die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177001A1 SU1177001A1 SU843730908A SU3730908A SU1177001A1 SU 1177001 A1 SU1177001 A1 SU 1177001A1 SU 843730908 A SU843730908 A SU 843730908A SU 3730908 A SU3730908 A SU 3730908A SU 1177001 A1 SU1177001 A1 SU 1177001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- bottom plate
- sleeve
- ejector
- console
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в частности для чеканки масляных канавок в биметаллических втулках для верхней головки шатунов дизельных двигателей.The invention relates to the cold processing of metals by pressure and can be used in particular for embossing oil grooves in bimetallic bushings for the top head of connecting rods of diesel engines.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности получения профиля на внутренней поверхности деталей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the possibility of obtaining a profile on the inner surface of the parts.
На фиг. 1 представлен штамп-автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows an automatic stamp, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. one.
Штамп-автомат содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, пуансон 3, матрицу 4, силовой цилиндр 5, выталкиватель 6, загрузочный 7 и разгрузочный 8 лотки.The punching machine comprises a lower plate 1, an upper plate 2, a punch 3, a die 4, a power cylinder 5, an ejector 6, a loading 7 and a discharge 8 trays.
На нижней плите 1 установлены направляющие колонки 9, по которым перемещается верхняя плита 2. На нижней плите 1 сверху закреплены направляющие планки 10 пуансона 3, корпуса 11 собачек 12, опора 13 пуансона 3, ось 14 выталкивателя б и кронштейн 15 загрузочного лотка 7. Справа на нижней плите 1 на кронштейне 16 установлен силовой цилиндр 5. В нижней плите 1 выполнен поперечный паз 17 прямоугольного сечения с наклонной плоскостью, в котором установлен разгрузочный лоток 8, и вертикальное отверстие 18, в котором установлен буфер 19.On the bottom plate 1 there are mounted guide columns 9, along which the top plate 2 moves. On the bottom plate 1, the guide rails 10 of the punch 3, the body 11 of the dogs 12, the pillar 13 of the punch 3, the ejector axis 14 of the ejector and the bracket 15 of the loading tray 7 are fixed. on the bottom plate 1 on the bracket 16 is mounted a power cylinder 5. In the bottom plate 1 there is a transverse groove 17 of rectangular cross section with an inclined plane in which the discharge chute 8 is installed, and a vertical hole 18 in which the buffer 19 is mounted.
Пуансон 3 выполнен в виде шибера, в передней части которого имеется консоль 20 прямоугольного сечения для установки заготовки втулки. На консоли 20 пуансона 3 сверху выполнены фаски 21, которые ограничивают с двух сторон ребра, служащие для чеканки канавок на внутренней поверхности заготовки втулки.The punch 3 is made in the form of a gate, in front of which there is a console 20 of rectangular cross section for mounting the sleeve blank. On the console 20 of the punch 3, chamfers 21 are made from above, which limit the ribs on both sides, which serve to emboss the grooves on the inner surface of the sleeve blank.
Передняя часть консоли 20 пуансона 3 входит в паз опоры 13 и опирается на нее в момент чеканки канавок. Пуансон 3 имеет по бокам направляющие полозки, которые перемещаются в направляющих планках 10. Высота поперечного сечения задней части пуансона 3 больше, чем передней. На верхнюю плоскость этой части пуансона 3 опирается нижняя заготовка втулки, находящаяся в загрузочном лотке 7.The front of the console 20 of the punch 3 is in the groove of the support 13 and rests on it at the time of embossing the grooves. The punch 3 has guide rails on the sides, which move in the guide bars 10. The cross-sectional height of the back of the punch 3 is larger than the front. On the upper plane of this part of the punch 3 is supported by the lower billet blank, located in the loading tray 7.
Справа сзади на пуансоне 3 закреплен упор 22 со скосом, который взаимодействует с выталкивателем 6. Пуансон 3 соединен со штоком 23 силового цилиндра 5.Right back on the punch 3 fixed stop 22 with a bevel, which interacts with the ejector 6. The punch 3 is connected with the rod 23 of the power cylinder 5.
Заготовка втулки, надетая на консоль 20 пуансона 3, устанавливается в рабочей зоне штампа между передним срезом направляющих полозков пуансона 3 и задней плоскостью опоры 13. При этом заготовка втулки опирается на подпружиненный буфер 19.The billet sleeve, worn on the console 20 of the punch 3, is installed in the working area of the stamp between the front cut of the guide poloski of the punch 3 and the rear plane of the support 13. In this case, the bushing blank is supported on a spring-loaded buffer 19.
В корпусах 11 установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости подпружиненные собачки 12. Пружины 24 действуют на длинные плечи собачек 12, на коротких плечах которых имеются скосы. Собачки 12 служат для принудительного снятия обработанной заготовки втулки с пуансона 3 в том случае, если по какимлибо причинам заготовка втулки будет перемещаться вместе с пуансоном 3.In cases 11, spring-loaded pawns 12 are installed with the possibility of rotation in the horizontal plane. Springs 24 act on the long shoulders of pawls 12, on whose short arms there are bevels. Dogs 12 serve to force the finished workpiece sleeve from the punch 3 in the event that, for whatever reason, the workpiece sleeve will move with the punch 3.
Скосы на собачках 12 служат для обеспечения перемещения заготовки втулки, установленной на консоли 20 пуансона 3, в рабочую зону штампа. Выталкиватель 6 служит для выталкивания обработанной заготовки втулки в разгрузочный лоток после снятия ее с пуансона 3. Он выполнен Ь-образным и закреплен на планке 25, а последняя установлена на оси 14. К планке 25 прикреплена пружина 26, которая служит для возвращения выталкивателя 6 в исходное положение. На оси 14 установлена под углом планка 27, с которой взаимодействует упор 22 пуансона 3.The bevels on the dogs 12 are used to ensure the movement of the workpiece sleeve installed on the console 20 of the punch 3, in the working area of the stamp. The ejector 6 serves to push the finished billet billet into the discharge tray after removing it from the punch 3. It is L-shaped and fixed to the bar 25, and the latter is mounted on the axis 14. A spring 26 is attached to the bar 25, which serves to return the ejector 6 initial position. On the axis 14 is set at an angle to the strap 27, which interacts with the stop 22 of the punch 3.
Загрузочный лоток 7, установленный на кронштейне 15, служит для самотечного перемещения заготовок втулок, имеет прямоугольное сечение и в передней части изогнут по дуге окружности. Передняя и задняя стенки загрузочного лотка 7 удлинены и расположены по обе стороны пуансона 3 для того, чтобы удерживать нижнюю заготовку втулки, опустившуюся на нижнюю пли* ту 1, в одной плоскости с пуансоном 3.The loading tray 7, mounted on the bracket 15, serves for gravitational movement of the workpieces of the sleeves, has a rectangular cross-section and is curved in the front part along the arc of a circle. The front and rear walls of the loading tray 7 are elongated and arranged on both sides of the punch 3 in order to keep the lower billet blank, which has fallen on the bottom pl * tu 1, in the same plane as the punch 3.
Буфер 19, установленный в вертикальном отверстии 18 нижней плиты 1, служит для поднятия заготовки втулки на пуансоне 3 вверх после чеканки канавок с тем, чтобы обеспечить свободное перемещение пуансона 3 относительно заготовки втулки назад. Для этого буфер 19 имеет пружину 28, которая сжимается заготовкой втулки в момент чеканки.The buffer 19, mounted in a vertical hole 18 of the bottom plate 1, serves to raise the billet blank on the punch 3 up after embossing the grooves in order to ensure free movement of the punch 3 relative to the bushing blank back. To do this, the buffer 19 has a spring 28, which is compressed by the sleeve billet at the time of embossing.
На верхней плите 2 снизу закреплена матрица 4, которая внизу имеет гнездо, выполненное по наружному радиусу заготовки втулки. На верхней плите 2 сверху установлен хвостовик 29, служащий для соединения верхней плиты 2 штампа с ползуном пресса.On the top plate 2, the matrix 4 is fixed on the bottom, which at the bottom has a socket, made along the outer radius of the sleeve blank. On the top plate 2 on top of the installed shank 29, which serves to connect the top plate 2 of the stamp with the slider press.
Штамп-автомат работает следующим образом.The stamp machine works as follows.
Включается силовой цилиндр 5. Шток 23 перемещает назад пуансон 3. Как только передний срез пуансона становится позади заднего среза нижней заготовки втулки 30, последняя под действием силы тяжести опускается до упора в нижнюю плиту 1 и удерживается в таком положении стенками загрузочного лотка 7.Turns on the power cylinder 5. The rod 23 moves back the punch 3. As soon as the front cut of the punch becomes behind the rear cut of the bottom blank of the sleeve 30, the latter is lowered to the bottom plate 1 by the force of gravity and held in this position by the walls of the loading tray 7.
Силовой цилиндр 5 переключается на обратный ход. При перемещении пуансона 3 вперед его консоль 20 входит в заготовку втулки 30. Последняя перемещается вперед передним срезом направляющих полозков пуансона 3 до упора в заднюю плоскость опоры 13. При перемещении вперед заготовка втулки 30 своим передним срезом, действуя .на скосы собачек 12, поворачивает ихPower cylinder 5 is switched to reverse. When moving the punch 3 forward, its console 20 enters into the workpiece of the sleeve 30. The latter moves forward with the front cut of the guide tracks of the punch 3 until it stops in the back plane of the support 13. When moving forward, the workpiece of the sleeve 30 with its front cut, acting on the bevels of the dogs 12, turns them
11770011177001
на оси. Пружины 24 собачек 12 сжимаются. После прохождения заготовки втулки 30 собачки 12 под действием разжимающихся пружин 24 возвращаются в исходное положение.on the axis. Springs 24 dogs 12 are compressed. After passing the workpiece sleeve 30 of the dog 12 under the action of expanding springs 24 returns to its original position.
Консоль 20 пуансона 3 входит в паз опоры 13. Заготовка втулки 30 опирается на подпружиненный буфер 19. Включается привод пресса. Ползун пресса перемещает вниз верхнюю плиту 2 с матрицей 4. Последняя, действуя на заготовку втулки 30, прижимает ее внутренней поверхностью к ребрам пуансона 3. Производится чеканка канавок на внутренней поверхности заготовки втулки 30. При этом пружина 28 буфера 19 сжимается.The console 20 of the punch 3 is included in the groove of the support 13. The blank of the sleeve 30 rests on the spring-loaded buffer 19. The drive of the press is activated. Press slide moves down the top plate 2 with the matrix 4. Last, acting on the workpiece sleeve 30, presses its inner surface to the edges of the punch 3. Produced chasing grooves on the inner surface of the workpiece sleeve 30. While the spring 28 of the buffer 19 is compressed.
При перемещении ползуна пресса вверх верхняя плита 2 с матрицей 4 поднимается вверх и заготовка втулки 30 под действием разжимающейся пружины 28 буфера 19When moving the press ram up the top plate 2 with the matrix 4 rises up and the workpiece sleeve 30 under the action of the expanding spring 28 of the buffer 19
приподнимается на консоли 29 пуансона 3. Силовой цилиндр 5 при переключении на обратный ход перемещает пуансон 3 назад. Последний выходит из заготовки втулки 30.lifted on the console 29 of the punch 3. The power cylinder 5 when switching to the reverse travel moves the punch 3 back. The latter comes from the workpiece sleeve 30.
5 Одновременно упор 22 пуансона 3, действуя на планку 27, поворачивает планку 25 с выталкивателем 6, разжимая пружину 26. Как только пуансон 3 выходит из заготовки втулки 30, выталкиватель 6 выталкивает5 Simultaneously, the stop 22 of the punch 3, acting on the bar 27, rotates the bar 25 with the ejector 6, unclenching the spring 26. As soon as the punch 3 leaves the workpiece of the sleeve 30, the ejector 6 pushes
Ю последнюю в разгрузочный лоток 8.Yu last in the discharge chute 8.
Если заготовка втулки 30 после чеканкиIf the workpiece sleeve 30 after embossing
по каким-либо причинам перемещается с пуансоном 3, то собачки 12, действуя на зад ний срез, удерживают ее от перемещения и она также будет вытолкнута выталкивате15 лем 6 в разгрузочный лоток 8.for some reason moves with the punch 3, then the pawl 12, acting on the rear section, keeps it from moving and it will also be pushed out by pushing 15 lem 6 into the discharge chute 8.
Изобретение обеспечивает расширениеThe invention provides an extension
технологических возможностей путем обеспечения возможности получения профиля на внутренней поверхности деталей.technological capabilities by providing the possibility of obtaining a profile on the inner surface of parts.
Фиг2Fig2
11770011177001
Б-БBb
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730908A SU1177001A1 (en) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Automatic die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730908A SU1177001A1 (en) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Automatic die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177001A1 true SU1177001A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21115257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843730908A SU1177001A1 (en) | 1984-04-29 | 1984-04-29 | Automatic die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177001A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-29 SU SU843730908A patent/SU1177001A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104275381B (en) | Die cutting molding apparatus for preventing a product from getting imprinted | |
SU1177001A1 (en) | Automatic die | |
US2212874A (en) | Die | |
JPS6235880B2 (en) | ||
SU1072955A1 (en) | Die for cutting parts from sheet material | |
US3413880A (en) | Method and apparatus for producing holes in sidewalls of members having channel-like cross sections | |
SU1426686A1 (en) | Die for extrusion of flanged parts | |
SU1734909A1 (en) | Stamp with workpiece pushing arrangement | |
SU755382A1 (en) | Die | |
RU1796321C (en) | Die for p-bending of piece blanks | |
JPS6121133Y2 (en) | ||
JPS6322897B2 (en) | ||
JPH054902Y2 (en) | ||
CN212884406U (en) | Punching machine convenient to fixed preparation zip fastener is used | |
CN113198936B (en) | Stamping device is used in aluminium alloy ex-trusions processing | |
SU1107938A1 (en) | Device for removing components from press working zone | |
SU1214304A1 (en) | Automatic die set | |
SU1537347A1 (en) | Die set for die-forging of parts | |
SU1574323A1 (en) | Die for piercing holes in walls of hollow articles | |
SU424636A1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURING DETAILS FROM THE PROFILE HIRE | |
SU1063515A1 (en) | Press for shifting parts to be machined | |
US3534582A (en) | Automatic stamping mechanism for progressive stamping of metal articles | |
SU526430A1 (en) | Stamp for trimming and stripping forgings | |
SU1248701A1 (en) | Die for making screwed-on bushes | |
SU910375A1 (en) | Automatic compound die |