JPS6322897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、主として型鍛造により成形された
製品の周縁に残存せるバリを剪断除去する分野で
利用される。即ち本発明は、鍛造製品のいわゆる
バリ取り加工に適したトリミングプレスに関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention is mainly used in the field of shearing and removing burrs remaining on the periphery of a product formed by die forging. That is, the present invention relates to a trimming press suitable for so-called deburring of forged products.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ところで、型鍛造にて成形された製品の周縁に
は、殆どの場合、不要なバリが残存している。従
つて真に完成された鍛造製品を得るためには、引
き続いて、そのバリを取り除く加工が必要であ
る。 Incidentally, in most cases, unnecessary burrs remain on the periphery of products formed by die forging. Therefore, in order to obtain a truly finished forged product, subsequent processing is required to remove the burrs.

かかるバリ取り加工は、ごく普通の機械プレス
と、これまた普通な上下一対の抜き型とを用いて
行われるのが通例である。 This deburring process is usually carried out using an ordinary mechanical press and a pair of ordinary upper and lower cutting dies.

然して通常の機械プレスでは、上記の抜き型
を、ポンチ側はポンチホルダ部分の上面中央から
突出したシヤンクでラムの下部へ固定し、ダイ側
は下部のダイホルダ部分にてテーブルの上部へ固
定した状態で使用する関係上、ポンチの上下動ス
トロークがラムのストロークに等しくなり、従つ
て上昇位置で停止しているときのポンチ下面とダ
イ上面との間における開放間隙の高さが、ポンチ
の下降時におけるダイ内部への突入量に相当する
分だけ、そのストロークよりも更に少なくなる。
ところが機械プレスのストロークは、元来が、鍛
造ハンマ等のそれに比べて遥かに小であるから、
かかるプレスに取り付けられた上記抜き型のポン
チ・ダイ間の開放間隙の高さも、それに伴つて実
際にはかなり小である。 However, in a normal mechanical press, the punch side is fixed to the lower part of the ram by a shank protruding from the center of the upper surface of the punch holder part, and the die side is fixed to the upper part of the table by the lower die holder part. Due to the usage, the vertical stroke of the punch is equal to the stroke of the ram, and therefore the height of the open gap between the bottom surface of the punch and the top surface of the die when the punch is stopped at the raised position is equal to the height of the open gap when the punch is lowered. It becomes even smaller than the stroke by an amount corresponding to the amount of thrust into the inside of the die.
However, the stroke of a mechanical press is originally much smaller than that of a forging hammer, etc.
The height of the open gap between the punch and die of the cutting die mounted on such a press is correspondingly also quite small in practice.

一方、バリ取り加工を行おうとする鍛造製品
は、高さ方向につき、かなりの寸法を有するのが
通例である。従つてポンチ・ダイ間の開放間隙の
高さが上記の如く小であると、その製品のダイ上
への供給が行いづらくて作業性が悪くなり、また
高さ寸法が特に大なる製品については、その供給
が困難になることさえある。 On the other hand, forged products to be subjected to deburring usually have considerable dimensions in the height direction. Therefore, if the height of the open gap between the punch and the die is small as mentioned above, it will be difficult to feed the product onto the die, resulting in poor workability. , its supply may even become difficult.

尤も機械プレスのラムのストロークは、該プレ
スの加工能力が大なるものほど多少は大となり、
従つて上記した開放間隙の高さも、その分だけは
大となる。そこで、この点に着目した一つの便法
として、必要以上の加工能力を持つ機械プレスが
バリ取り加工に採用されることもある。然し乍ら
加工能力の大なるものを採用しても、ポンチ・ダ
イ間の開放間隙の高さが極端に増加する訳ではな
いから、高さ寸法の大なる製品を供給困難にする
事態は避け得ても、供給の作業性を大幅に向上さ
せる効果までは、殆ど期待できない。 Of course, the stroke of the ram of a mechanical press becomes somewhat larger as the processing capacity of the press increases.
Therefore, the height of the above-mentioned open gap also increases by that amount. Therefore, as an expedient method that focuses on this point, a mechanical press with more processing capacity than necessary is sometimes used for deburring. However, even if a machine with a large processing capacity is adopted, the height of the open gap between the punch and die will not increase dramatically, so it is possible to avoid situations where it becomes difficult to supply products with large height dimensions. However, it can hardly be expected to have the effect of significantly improving supply work efficiency.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

そこで本発明の主たる目的は、鍛造製品のバリ
取り加工時における上記した従来の問題点、即ち
抜き型のダイ上へ鍛造製品を供給する際の作業性
が悪い点に関し、該製品の供給を容易ならしめ
て、その作業性の大幅な向上を実現させようとす
る点にある。 Therefore, the main object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problem in deburring a forged product, that is, the poor workability when feeding the forged product onto the die of a punching die, and to facilitate the supply of the product. The aim is to achieve a significant improvement in workability.

また本発明の他の目的は、加工能力および加工
精度の低下を招く虞なしにプレス本体の小型化お
よび簡易化を図り、併せて抜き型の交換を容易な
らしめようとする点にある。 Another object of the present invention is to downsize and simplify the press body without causing a decrease in machining capacity and machining accuracy, and to facilitate the replacement of cutting dies.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

かかる目的を実現するための本発明における技
術的な手段は、次のように構成されている。 The technical means of the present invention for achieving this purpose is configured as follows.

まず、上下一対のポンチおよびダイが備えられ
た抜き型の全体をプレス本体から独立させて、完
全にユニツト化する。即ちポンチ側については、
ポンチホルダにシヤンクを設けないでプレス本体
のラム下面へ固定させず、そのポンチホルダを、
ダイホルダから起立させたガイドポストで昇降自
在に案内させ乍ら、ポンチの下端をダイの上面へ
近接させる高さ付近にまで下降させた位置で、更
に下降可能とするような弾力的支持要素により受
止させ、押上げないし引上げ方向へ動作するリフ
ト要素を併用して、このポンチホルダを上記の高
さ位置から随時上昇させ得るようにする。 First, the entire cutting die, which is equipped with a pair of upper and lower punches and dies, is made independent from the press body and completely integrated into a unit. In other words, regarding the punch side,
Without providing a shank on the punch holder and fixing it to the underside of the ram of the press body, the punch holder can be
The punch is guided by a guide post that stands up from the die holder so that it can be raised and lowered, and when the lower end of the punch is lowered to a height close to the upper surface of the die, it is supported by an elastic support element that allows the punch to be lowered further. This punch holder can be raised from the above-mentioned height position at any time by using a lift element that moves in the upward or downward direction.

またダイ側については、ダイホルダに車輪とし
てのコロを複数個備えさせ、ポンチ側を含めた抜
き型の全体を、そのコロで移動自在ならしめる。 Regarding the die side, the die holder is equipped with a plurality of rollers as wheels, and the entire cutting die including the punch side is made movable by the rollers.

一方、プレス本体側については、上記のユニツ
ト化した抜き型を固定的には保有させず、昇降動
作するラムおよびこれの駆動機構と、該ラムの下
方位置に定置されたテーブルとだけを備えさせ
る。 On the other hand, on the press body side, the unitized cutting die described above is not fixedly held, but only a ram that moves up and down, its drive mechanism, and a table fixed at a position below the ram are provided. .

加えて、このプレス本体のテーブルと該テーブ
ルから離れた場所との間には、抜き型案内部とし
てのガイドレールを配置し、その抜き型全体を、
ダイホルダ側の上記したコロを介して該レール上
へ搭載せしめる。従つて抜き型の全体は、このガ
イドレールに沿つて、プレス本体のテーブル上と
該テーブルから離れた場所との間を随時移動させ
得る状態におかれる。 In addition, a guide rail as a cutting die guide is arranged between the table of the press body and a place away from the table, and the entire cutting die is
It is mounted onto the rail via the above-mentioned rollers on the die holder side. Therefore, the entire cutting die can be moved at any time along this guide rail between the table of the press body and a location away from the table.

然して、前記したポンチホルダを上昇させるリ
フト要素は、抜き型をプレス本体のテーブルから
離れた場所へ移動させたときだけ該ホルダに作用
させるようにしておく。従つて、抜き型が上記の
テーブル上へ移動してくるときのポンチホルダ
は、必然的に、ポンチの下端をダイの上面へ近接
させる高さ付近まで下降しており、前記したガイ
ドポストを除く抜き型全体の高さを低くしてい
る。 However, the above-mentioned lift element for raising the punch holder acts on the punch holder only when the cutting die is moved away from the table of the press body. Therefore, when the punching die is moved onto the above-mentioned table, the punch holder is necessarily lowered to a height that brings the lower end of the punch close to the top surface of the die, and the punching die except for the guide post mentioned above is lowered to a height that brings the lower end of the punch closer to the upper surface of the die. The overall height of the mold is reduced.

このため、プレス本体におけるラム下面の上昇
限は、上記の高さ位置へ下降したポンチホルダの
上面よりもごく僅かだけ高くなる程度に設定され
ておれば良く、該ラムの上昇限から下降限までの
ストロークも、上記の下降位置にあるポンチの下
端をダイの内部へ突入させるに足る程度だけ有れ
ば充分である。 Therefore, the upper limit of the rise of the lower surface of the ram in the press body only needs to be set to be only slightly higher than the upper surface of the punch holder that has been lowered to the above-mentioned height position, and the upper limit of the rise of the ram from the upper limit of the ram to the lower limit of It is sufficient that the stroke is sufficient to force the lower end of the punch in the lowered position into the inside of the die.

なお、抜き型をプレス本体のテーブル上へ移動
させたときには、これをダイホルダ部分で直接的
に該テーブル上へ着座させて、前記のコロを遊び
の状態におくため、上記のガイドレールは、押上
げないし引上げ方向へ動作するリフト要素を併用
して、少なくともそのテーブル付近では僅か乍ら
も随時昇降させ得るように、支持しておく。 Note that when the cutting die is moved onto the table of the press main body, the die holder portion is used to directly seat it on the table, leaving the rollers in a state of play. At least the vicinity of the table is supported so that it can be raised and lowered at any time, even if only slightly, by using a lift element that moves in the lifting direction.

〔作用〕[Effect]

上記のように構成された本発明の技術的手段で
は、抜き型がプレス本体のテーブルから離れた場
所へ移動させられているとき、ポンチホルダに作
用するリフト要素を往動させて、ポンチの下端を
ダイの上面へ近接させている高さ位置から、該ホ
ルダを随時に上昇させることができる。このとき
のポンチホルダの上昇量は、上記リフト要素の揚
程とガイドポストの高さとで定まるから、有限の
範囲内ではあるけれども、プレス本体のラムスト
ロークに制約されないで、かなり大きく採ること
ができ、従つてポンチ・ダイ間の開放間隙の高さ
も、従来より遥かに大とすることができる。この
ため、バリ取り加工が必要な鍛造製品のダイ上へ
の供給のみならず、該加工直後におけるバリ取り
された製品の取出しおよびダイ上へ残されたバリ
の除去は、ポンチ・ダイ間の高さ大なる広い開放
間隙を利用して、充分な余裕のもとで実行できる
ことになる。 In the technical means of the present invention configured as described above, when the cutting die is moved away from the table of the press body, the lift element acting on the punch holder is moved forward to lift the lower end of the punch. The holder can be raised at any time from a height position that brings it close to the top surface of the die. The amount of lift of the punch holder at this time is determined by the lift height of the lift element and the height of the guide post, so although it is within a finite range, it can be raised considerably without being restricted by the ram stroke of the press body, and it The height of the open gap between the punch and the die can also be made much larger than in the past. For this reason, it is necessary not only to feed forged products that require deburring onto the die, but also to take out the deburred products immediately after the deburring process and remove the burrs left on the die. This can be carried out with sufficient margin by utilizing the large open gap.

このようにして、バリ取り加工が必要な鍛造製
品をダイ上へ供給せしめた後、ポンチホルダに作
用しているリフト要素を復動させると、該ホルダ
は、ガイドポストに沿い自重で下降して、ポンチ
の下端をダイの上面、従つて該ダイ上の鍛造製品
へ近接させる高さ位置に、弾力的支持要素で受止
され、そのガイドポストを除く抜き型全体の高さ
を低くする。 After the forged product that requires deburring is fed onto the die in this way, when the lift element acting on the punch holder is moved back, the holder descends under its own weight along the guide post. The lower end of the punch is received by a resilient support element at a height that brings it close to the upper surface of the die and thus to the forged product on the die, reducing the height of the entire cutting die except for its guide post.

次いで抜き型の全体を、プレス本体のテーブル
上までガイドレールに沿つて移動させる。このと
きのガイドレールは、これに作用するリフト要素
で、移動してくる抜き型のダイホルダをテーブル
上面へ接触させない高さに保たれている。このよ
うにして抜き型をテーブル上へ移動させた後、ガ
イドレールを上記の高さに保つているリフト要素
の逆方向動作で、該レールを少なくともそのテー
ブル付近では下降させ、抜き型の全体を、ダイホ
ルダ部分で直接的に該テーブル上へ着座させて、
移動用のコロを遊びの状態におく。従つてその抜
き型は、ダイ上に鍛造製品が供給された状態のま
ま、ラムの直下へ静置されることになる。 Next, the entire cutting die is moved along the guide rail onto the table of the press body. At this time, the guide rail is maintained at a height so that the moving die holder of the cutting die does not come into contact with the table top surface by the lift element acting on it. After the cutting die has been moved onto the table in this way, a reverse movement of the lifting element which keeps the guide rail at the above-mentioned height lowers said rail, at least in the vicinity of the table, and lifts the entire cutting die. , directly seated on the table with the die holder part,
Leave the moving roller in a state of play. Therefore, the cutting die is placed directly below the ram with the forged product being supplied onto the die.

そこでプレス本体のラムを下降させると、抜き
型のポンチホルダは、そのラムに固定されてはい
ないけれども、該ラムで下向きに加圧され、上記
の弾力的支持要素で受止された高さ位置から、該
要素に抗しつつ更に下降させられて、ポンチの下
端をダイの内部へ突入せしめる。従つてダイ上へ
供給されている鍛造製品のバリは、それらのポン
チとダイとで該製品から剪断されてダイ上に残
り、バリ取りされた製品だけがダイ内へ進入する
ことになる。なおこの剪断時に於いては、ダイか
らダイホルダに伝わるラムの加圧力が、プレス本
体のテーブルで直接的に受止されることになるた
め、抜き型移動用のコロやガイドレールを破損さ
せることがない。 When the ram of the press body is then lowered, the punch holder of the cutting die, although not fixed to the ram, is pressed downward by the ram and from the height position received by the above-mentioned elastic support element. , is further lowered against the element to force the lower end of the punch into the interior of the die. Therefore, the burrs on the forged product being fed onto the die are sheared off from the product by the punch and die and remain on the die, and only the deburred product enters the die. During this shearing, the pressurizing force of the ram transmitted from the die to the die holder is directly received by the table of the press body, so there is no risk of damaging the rollers and guide rails used to move the cutting die. do not have.

またこの状態からラムを上昇させると、ポンチ
ホルダは、弾力的支持要素の復元弾力で加圧直前
の高さ位置まで押し上げられ、ポンチの下端をダ
イの内部から抜き出させる。そこで、ガイドレー
ルに作用するリフト要素を動作させて、少なくと
もテーブル付近では下降させられていた該レール
を元の高さへ戻し、抜き型の全体を上記のテーブ
ル上から少し浮かせる。 When the ram is raised from this state, the punch holder is pushed up by the restoring elasticity of the elastic support element to the height immediately before pressurization, and the lower end of the punch is pulled out from inside the die. Then, by operating the lift element acting on the guide rail, the rail, which had been lowered at least in the vicinity of the table, is returned to its original height, and the entire cutting die is slightly lifted above the table.

次いで抜き型の全体を、上記のテーブルから離
れた元の場所までガイドレールに沿い移動させ、
ポンチホルダに作用するリフト要素で該ホルダを
上昇させて、ポンチ・ダイ間の開放間隙の高さを
再び大ならしめる。この状態で、バリ取りされた
製品をダイ内から取り出し、且つダイ上のバリを
除去することにより、１回のバリ取り加工は全て
完了し、上昇させられたダイホルダは、ダイ上へ
の次の鍛造製品の供給に備えて、その高さ位置へ
留められる。 Next, move the entire cutting die along the guide rail to its original location away from the table,
A lifting element acting on the punch holder raises the holder to increase the height of the open gap between punch and die again. In this state, one deburring process is completed by taking out the deburred product from the die and removing the burr on the die, and the raised die holder is placed on the die next time. It is held at that height position in preparation for feeding the forged product.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

よつて上記したような本発明によれば、抜き型
のポンチ上昇時におけるポンチ・ダイ間の開放間
隙の高さを、プレス本体のラムストロークに制約
されることなく随意に大となし得るため、バリ取
り加工が必要な鍛造製品のダイ上への供給を容易
ならしめ得るのみならず、バリ取りされた製品の
ダイ内からの取出しおよびダイ上へ残されたバリ
の除去をも容易ならしめ得て、これらに関する作
業性の大幅な向上を実現でき、然もポンチ・ダイ
間に充分な空間的余裕を確保し得るため、それら
作業のロボツトによる自動化を実現し易くする。 Therefore, according to the present invention as described above, the height of the open gap between the punch and die when the punch of the cutting die is raised can be arbitrarily increased without being restricted by the ram stroke of the press body. Not only can it be made easier to feed a forged product that requires deburring onto a die, but it can also be made easier to take out a deburred product from within the die and remove burrs left on the die. As a result, it is possible to realize a significant improvement in the workability related to these operations, and also to ensure sufficient space between the punch and die, making it easier to realize automation of these operations by robots.

またこのような本発明によれば、バリ取り加工
の精度を、ユニツト化された抜き型自体で高く維
持させ得るため、プレス本体については、加工精
度を無視してでも構造の簡易化を図ることがで
き、然もポンチ・ダイ間の開放間隙の高さを大と
なし得るに拘わらず、ラムの上昇限を低く設定
し、且つ該ラムのストロークを小となし得るた
め、加工能力の低下を招く虞なしにプレス本体の
小型化を図ることもできる。 Furthermore, according to the present invention, the precision of the deburring process can be maintained at a high level with the unitized cutting die itself, so the structure of the press body can be simplified even if processing accuracy is ignored. However, even though the height of the open gap between the punch and die can be increased, the upper limit of the ram can be set low and the stroke of the ram can be made small, so that the reduction in machining capacity can be avoided. It is also possible to downsize the press body without causing any problems.

加えて本発明によれば、抜き型が完全にユニツ
ト化されて抜き型案内部の上へ搭載されるだけで
あるため、バリ取り加工が必要な鍛造製品の寸法
や形状の相違に対応した当該抜き型の交換を、ユ
ニツト交換方式で容易且つ迅速に実行させ得て、
その交換に付随したポンチ・ダイ間の嵌合い調整
を不要ならしめ得ると共に、その嵌合い調整を含
めた抜き型全体の組立てを事前に完了させておく
ことができ、従つていわゆる段取り替えの大幅な
能率化を実現できる。 In addition, according to the present invention, since the cutting die is completely integrated and simply mounted on the cutting die guide, the cutting die can be easily adjusted to accommodate differences in the dimensions and shapes of forged products that require deburring. The cutting die can be replaced easily and quickly using the unit replacement method,
This eliminates the need to adjust the fit between the punch and die that accompanies the replacement, and allows the assembly of the entire cutting die, including the fit adjustment, to be completed in advance, thus reducing the need for a large number of setup changes. This allows for greater efficiency.

然も本発明によれば、バリ取り加工が必要な鍛
造製品のダイ上への供給、バリ取りされた製品の
ダイ内からの取出しおよびダイ上へ残されたバリ
の除去、それに上記した抜き型交換等の作業を、
すべてプレス本体から離れた場所で行えるため、
それらの作業中に誤つてラムが下降しても、抜き
型のポンチ側を急激に下降動作させる虞が皆無で
あり、従つて、それらの作業時における作業員の
安全性を充分に確保することができる。 However, according to the present invention, the forged product that requires deburring is supplied onto the die, the deburred product is taken out from within the die, the burrs left on the die are removed, and the above-mentioned cutting die is provided. Work such as replacement,
Everything can be done away from the press body, so
Even if the ram is accidentally lowered during these operations, there is no risk of the punch side of the cutting die being suddenly lowered, thus ensuring sufficient safety for workers during these operations. Can be done.

〔実施例〕〔Example〕

次に本発明の具体的な実施例を、図面に従つて
説明する。 Next, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

この実施例におけるトリミングプレスの全体的
な構成は、プレス本体１００と、ユニツト化され
た抜き型２００と、該抜き型の案内部３００とか
らなつている。 The overall structure of the trimming press in this embodiment consists of a press body 100, a unitized cutting die 200, and a guide section 300 for the cutting die.

上記のプレス本体１００は、Ｃ形のフレーム１
０１と、該フレームの上部に支持されて昇降する
ラム１０２およびこれの後述する駆動機構と、該
フレームの下部における上記ラムの下方位置に定
置されたテーブル１０３とを有する。 The above press body 100 has a C-shaped frame 1
01, a ram 102 that is supported by the upper part of the frame and moves up and down, a drive mechanism for this which will be described later, and a table 103 that is fixed at a position below the ram in the lower part of the frame.

これに対して抜き型２００は、相対向した上下
一対のシヤンクがないポンチ２０１とダイ２０２
を有し、ポンチ２０１はポンチホルダ２０３で、
ダイ２０２はダイホルダ２０４で夫々支持されて
いる。またポンチホルダ２０３は、ダイホルダ２
０４の隅から起立させた複数本（図例では２本）
のガイドポスト２０５に沿つて自由に昇降できる
状態のもとで、普段はポンチ２０１の下端をダイ
２０２の上面へ近接させる高さ付近の位置にまで
自重で下降して、ガイドポスト２０５に嵌装され
た弾力的支持要素としてのコイルバネ２０６で下
方から弾力的に受止され、該バネを圧縮するに足
る下向きの強い加圧力が加えられたときだけ更に
下降可能な状態にある。かかるポンチホルダ２０
３の下方には、リフト要素としての垂直な流体圧
シリンダ２０７が複数基（図例では２基）用意さ
れている。これら各シリンダのプランジヤ２０８
は、復動状態では夫々のシリンダ内へ殆ど収まつ
てポンチホルダ２０３のコイルバネ２０６に抗し
た下降を邪魔せず、往動時に夫々のシリンダから
上方へ突出して上端でそのポンチホルダの各隅を
突き上げ、ポンチ２０１を含めた該ホルダの全体
を、コイルバネ２０６で受止された高さ位置から
更に上昇させるようになつている。なおダイホル
ダ２０４の前後両側にはコロ２０９が備えられ、
抜き型２００の全体を該コロで移動可能にしてい
る。 On the other hand, the cutting die 200 has a punch 201 and a die 202 that are opposed to each other and have no shank.
The punch 201 is a punch holder 203,
The dies 202 are supported by die holders 204, respectively. Further, the punch holder 203 is the die holder 2
Multiple pieces standing up from the corner of 04 (two pieces in the example)
Under the condition that the punch 201 can be freely raised and lowered along the guide post 205, the lower end of the punch 201 is normally lowered by its own weight to a position near the height where it approaches the upper surface of the die 202, and then the die 202 is fitted into the guide post 205. It is elastically received from below by a coil spring 206 as an elastic support element, and can be further lowered only when a strong downward pressing force sufficient to compress the spring is applied. Such punch holder 20
A plurality of vertical fluid pressure cylinders 207 (two in the illustrated example) are provided below 3 as lift elements. Plungers 208 for each of these cylinders
In the backward movement state, the cylinders almost fit into the respective cylinders and do not interfere with the downward movement of the punch holder 203 against the coil spring 206, and in the forward movement, they protrude upward from the respective cylinders and push up each corner of the punch holder with their upper ends. The entire holder including the punch 201 is raised further from the height position at which it is received by the coil spring 206. Note that rollers 209 are provided on both front and rear sides of the die holder 204,
The entire cutting die 200 is made movable by the rollers.

一方、前記した抜き型案内部３００は、プレス
本体のテーブル１０３と該テーブルから離れた場
所との間に架設された水平なガイドレール３０１
を主要部としている。このガイドレール３０１
は、上方からみて長方形の枠形を呈し、その一端
で上記テーブル１０３の周囲を囲んでいる。かか
るガイドレール３０１上には、その左右間へ跨る
ようにして、抜き型２００がコロ２０９で載せら
れている。従つてこのガイドレール３０１は、そ
の抜き型２００を、テーブル１０３上と該テーブ
ルから離れた場所との間で水平方向に案内する。
またこのガイドレール３０１は、テーブル１０３
から離れた方の端で、左右方向に水平な支軸３０
２を介して台枠３０３上へ支持されており、テー
ブル側の端では、リフト要素として働く垂直な流
体圧シリンダ３０４と、該シリンダのプランジヤ
３０５に連接され且つ支軸３０６にて枢支された
カム３０７とで、下方から受止されている。従つ
てガイドレール３０１におけるテーブル側の端
は、抜き型２００の移動時には、上記のプランジ
ヤ３０５と連動するカム３０７の押上げ動作で、
ダイホルダ２０４をテーブル１０３の上面へ接触
させない高さに保持され、抜き型２００を該テー
ブル上へ静置させるときには、上記カムの逆方向
動作で、自重により下降する。なお上記リフト要
素のカム３０７は、必ずしも必要でなく、流体圧
シリンダ３０４のプランジヤ３０５で直接的にガ
イドレール３０１を昇降させるようにしておいて
もよい。 On the other hand, the above-mentioned cutting die guide section 300 includes a horizontal guide rail 301 installed between the table 103 of the press body and a place away from the table.
The main part is This guide rail 301
has a rectangular frame shape when viewed from above, and surrounds the table 103 at one end. A cutting die 200 is placed on the guide rail 301 by rollers 209 so as to straddle the left and right sides thereof. This guide rail 301 therefore guides the cutting die 200 horizontally between the table 103 and a location away from the table.
Further, this guide rail 301 is connected to the table 103.
A support shaft 30 that is horizontal in the left and right direction at the end remote from
2 on the underframe 303, and at the end on the table side, it is connected to a vertical hydraulic cylinder 304 that acts as a lift element, and a plunger 305 of the cylinder and pivoted on a support shaft 306. It is received from below by a cam 307. Therefore, when the cutting die 200 is moved, the end of the guide rail 301 on the table side is pushed up by the cam 307 that is interlocked with the plunger 305.
The die holder 204 is held at a height that does not contact the upper surface of the table 103, and when the cutting die 200 is placed on the table, it is lowered by its own weight by the reverse movement of the cam. Note that the cam 307 of the lift element is not necessarily necessary, and the guide rail 301 may be directly raised and lowered by the plunger 305 of the fluid pressure cylinder 304.

ところで、前記したポンチホルダ２０３へ作用
するリフト要素としての流体圧シリンダ２０７
は、この実施例では、抜き型２００がテーブル１
０３から離れた場所にあるときだけ上記ホルダ２
０３へ作用させ得る位置に配置されている。この
ため、抜き型２００がテーブル１０３へ移動し或
いは戻つてくるときのポンチホルダ２０３は、コ
イルバネ２０６で受止された下降位置にある。従
つてプレス本体１００におけるラム１０２の上昇
限は、該ラムの下面が上記した下降位置にあるポ
ンチホルダ２０３の上面よりもごく僅かだけ高く
なる程度に低く設定されており、また該ラムの上
昇限から下降限までのストロークも、下降位置に
あるポンチ２０１の下端をダイ２０２の内部へ突
入させるに足る僅かな量に設定されている。但し
ダイホルダ２０４から起立するガイドポスト２０
５については、抜き型２００をプレス本体１００
のテーブル１０３上へ移動させたときにラム１０
２を含めたフレーム１０１の上部へ衝突させる虞
がないよう、その配置が考慮されている。 By the way, the fluid pressure cylinder 207 as a lift element that acts on the punch holder 203 described above
In this embodiment, the cutting die 200 is placed on the table 1.
The above holder 2 is used only when it is located far away from 03.
It is placed in a position where it can act on 03. Therefore, when the punching die 200 moves to or returns from the table 103, the punch holder 203 is in a lowered position where it is held by the coil spring 206. Therefore, the upper limit of the rise of the ram 102 in the press body 100 is set so low that the lower surface of the ram is only slightly higher than the upper surface of the punch holder 203 in the lowered position, and The stroke to the lower limit is also set to a small enough amount to force the lower end of the punch 201 in the lowered position into the inside of the die 202. However, the guide post 20 that stands up from the die holder 204
5, the cutting die 200 is inserted into the press body 100.
ram 10 when moved onto the table 103 of
The arrangement is taken into consideration so that there is no risk of collision with the upper part of the frame 101 including the frame 2.

然して上記したような、ラム１０２の上昇限が
低く且つストロークが小なる小型の機械プレス
は、既製品の中にないこともないが、それらは一
般的にみて、加工能力が低く、然もラムの駆動機
構にクラツチを内蔵させる等、構造的には大型の
ものと大差なくて割高である。 However, although small mechanical presses such as those described above, in which the ram 102 has a low lift limit and a small stroke, are not available as off-the-shelf products, they generally have low processing capacity and It has a built-in clutch in its drive mechanism, and is structurally similar to larger models, but it is more expensive.

そこでこの実施例に採用されたプレス本体１０
０は、次のように構成されている。まずラム１０
２の駆動機構は、フレーム１０１の上部で軸受け
されて適当な駆動源で回転させられる水平な駆動
軸１０４上に偏心輪１０５を嵌着させ、フレーム
上部で上下方向へのみ案内される外部揺動ブロツ
ク１０６内に、内部揺動ブロツク１０７を左右方
向へのみ移動自在なるよう収容して、後者のブロ
ツク１０７を上記の偏心輪１０５へ嵌合させた構
造とされ、偏心輪１０５の偏心回転動作から上下
方向移動成分だけを上記両ブロツク１０６，１０
７で取り出して、駆動軸１０４の１回転ごとに１
回の割合で外部揺動ブロツク１０６を昇降させる
ようになつている。 Therefore, the press body 10 adopted in this embodiment
0 is configured as follows. First, Ram 10
The second drive mechanism has an eccentric wheel 105 fitted on a horizontal drive shaft 104 that is supported on the upper part of the frame 101 and rotated by an appropriate drive source, and an external rocking mechanism that is guided only in the vertical direction at the upper part of the frame. An internal swinging block 107 is housed within the block 106 so as to be movable only in the left and right directions, and the latter block 107 is fitted into the eccentric wheel 105, thereby preventing the eccentric rotation of the eccentric wheel 105. Only the vertical movement component is transferred to both blocks 106 and 10.
7, and 1 for each rotation of the drive shaft 104.
The external swing block 106 is raised and lowered at a rate of 100 times.

またラム１０２は、フレーム１０１の上部にお
ける上記の外部揺動ブロツク１０６よりは下方位
置に前後方向へのみ移動自在なるよう支持された
ラムガイド１０８で昇降自在に案内され、且つこ
のガイド１０８との間に介在させたバネ１０９で
上向きに附勢されている。このようなラム１０２
の上面と該面に対向する外部揺動ブロツク１０６
の下面とには、後者の昇降ストロークと同一ない
し小なる高さの突条１０２ａ，１０６ａが、同一
ピツチで等間隔に各複数条ずつ突設されている。
これらの両突条１０２ａ，１０６ａは、ラム１０
２が前後方向に対して第１図の位置にあるとき互
いに齟齬して、外部揺動ブロツク１０６が下降し
ても図示の如く噛み合うだけでラム１０２を下降
させず、そのブロツクが上昇したときには完全に
離れるようになつている。加えてラムガイド１０
８には、フレーム１０１の上部前面（もしくは後
面）に備えしめた流体圧シリンダ１１０のプラン
ジヤ１１１が連接されている。従つて外部揺動ブ
ロツク１０６が上昇したときに、上記のシリンダ
１１０でラムガイド１０８を介してラム１０２
を、前記突条１０２ａの1/2ピツチだけ後方（も
しくは前方）へ移動させておくと、次に上記ブロ
ツク１０６が下降したとき、これの突条１０６ａ
がラム側の突条１０２ａへ衝突して該ラムを下降
させることになる。 Further, the ram 102 is guided in a vertically movable manner by a ram guide 108 that is supported at a position below the external swing block 106 at the upper part of the frame 101 so as to be movable only in the front and back direction, and is It is biased upward by a spring 109 interposed between. Ram 102 like this
and an external swing block 106 facing the upper surface of the
A plurality of protrusions 102a, 106a each having a height equal to or smaller than the latter's vertical stroke are protruded from the lower surface at the same pitch and at equal intervals.
These both protrusions 102a, 106a are connected to the ram 10.
When the rams 2 and 2 are in the position shown in FIG. 1 in the longitudinal direction, there is a discrepancy with each other, and even when the external swing block 106 is lowered, it only engages as shown in the figure and does not lower the ram 102, and when the block is raised, the ram 102 is completely locked. They are starting to move away from each other. In addition, Ram Guide 10
A plunger 111 of a fluid pressure cylinder 110 provided at the upper front (or rear) of the frame 101 is connected to 8 . Therefore, when the external swing block 106 rises, the cylinder 110 moves the ram 102 through the ram guide 108.
If the block 106 is moved backward (or forward) by 1/2 pitch of the protrusion 102a, the next time the block 106 is lowered, the protrusion 106a of this
collides with the protrusion 102a on the ram side, causing the ram to descend.

なお、抜き型２００のガイドレール３０１に沿
つた移動は、手動で行つても差支えないが、公知
の機械的手段を利用して、例えば２個のスプロケ
ツトないしホイール間へ架渡したチエーンないし
ワイヤーで牽引移動させ、或いはガイドレールに
沿わせたラツクと抜き型側に備えしめた駆動源付
きのピニオンとで自走移動させ、或いはストロー
クの大きな流体圧シリンダで押引き移動させる等
の方が、より好ましい。また抜き型２００につい
ては、必要に応じて適当なバリ押え兼用のストリ
ツパを付加してもよい。 The cutting die 200 can be moved along the guide rail 301 manually, but it can also be moved by using known mechanical means, such as a chain or wire stretched between two sprockets or wheels. It is better to move it by towing it, or to move it by itself using a rack along a guide rail and a pinion equipped with a drive source installed on the cutting die side, or to move it by pushing and pulling it using a fluid pressure cylinder with a large stroke. preferable. Further, the cutting die 200 may be provided with an appropriate stripper that also serves as a burr presser, if necessary.

上記のように構成された実施例では、第１，２
図に示す如く、抜き型２００がテーブル１０３か
ら最も離れた場所に位置するのを常態とする。そ
こで流体圧シリンダ２０７のプランジヤ２０８
を、第３図中の矢印イ方向へ上昇させて、ポンチ
ホルダ２０３を第１，３図の実線で示す高さ位置
まで押し上げ、ダイ２０２上へ、バリ取りが必要
な鍛造製品１を、バリ１ａの部分で載せるように
して供給する。然してこのときには、ポンチ２０
１とダイ２０２との間における開放間隙の高さが
大となつているから、上記製品１の供給は、充分
な空間的余裕のもとで、容易に行うことができ
る。 In the embodiment configured as described above, the first and second
As shown in the figure, the cutting die 200 is normally located at the farthest position from the table 103. Therefore, the plunger 208 of the fluid pressure cylinder 207
is raised in the direction of arrow A in FIG. 3, the punch holder 203 is pushed up to the height position shown by the solid line in FIGS. Supply it by placing it on the part. However, at this time, punch 20
Since the height of the open gap between the die 1 and the die 202 is large, the product 1 can be easily fed with sufficient space.

然る後、前記のプランジヤ２０８を矢印イと逆
の方向へ下降させると、ポンチ２０１を含むポン
チホルダ２０３の全体は、その自重で、第１図中
の矢印ロ方向へ下降して、同図に鎖線で示す如
く、ポンチ２０１の下端をダイ２０２上の鍛造製
品１へ近接させる高さ位置にコイルバネ２０６で
受止されるため、ガイドポスト２０５を除く抜き
型２００全体の高さが低くなる。 Thereafter, when the plunger 208 is lowered in the direction opposite to the arrow A, the entire punch holder 203 including the punch 201 is lowered by its own weight in the direction of the arrow B in FIG. As shown by the chain line, the lower end of the punch 201 is received by the coil spring 206 at a height position that brings it closer to the forged product 1 on the die 202, so that the height of the entire punching die 200 excluding the guide post 205 is reduced.

次いでその抜き型２００を、プレス本体１００
に向かつて第１図の矢印ハ方向へ、ガイドレール
３０１に沿い移動させる。このとき、抜き型２０
０の高さは依然として低く、且つガイドレール３
０１は、同図の実線で示す高さ位置にカム３０７
で支持されている。またこのときのラム１０２
は、第１，４図に示す如く、これの駆動機構側に
おける外部揺動ブロツク１０６に対し、夫々の突
条１０２ａ，１０６ａを齟齬させる態勢にあつ
て、駆動軸１０４が回転していても該ブロツクの
昇降動作が伝えられず、ラムガイド１０８のバネ
１０９にて上昇位置に保たれている。従つてその
抜き型２００は、上昇限が低く設定されたラム１
０２にポンチホルダ２０３を衝突させず、且つダ
イホルダ２０４をテーブル１０３へ衝突させるこ
となしに、そのラム・テーブル間へ第４図の如く
進入し、該テーブル上に達する。 Next, the cutting die 200 is inserted into the press body 100.
1, along the guide rail 301 in the direction of arrow C in FIG. At this time, the cutting die 20
0 is still low, and the guide rail 3
01 has a cam 307 at the height position shown by the solid line in the same figure.
It is supported by Also at this time Ram 102
As shown in FIGS. 1 and 4, even if the drive shaft 104 is rotating in a manner that disturbs the respective protrusions 102a and 106a with respect to the external swing block 106 on the drive mechanism side, The movement of the block up and down is not transmitted, and the block is held in the raised position by the spring 109 of the ram guide 108. Therefore, the cutting die 200 has a ram 1 with a low lifting limit.
02 without colliding with the punch holder 203 and without colliding the die holder 204 with the table 103, it enters between the ram and the table as shown in FIG. 4 and reaches the top of the table.

そこでまず、流体圧シリンダ３０４でカム３０
７の押上げ作用を解除して、ガイドレール３０１
を、支軸３０２を支点として第１図中の矢印ニ方
向へ回動下降させ、上記の如く移動させられてき
た抜き型２００を、これのダイホルダ２０４で直
接的にテーブル１０３上へ着座させる。その後、
外部揺動ブロツク１０６が上昇して突条１０６ａ
が同１０２ａから離れた瞬間に、流体圧シリンダ
１１０のプランジヤ１１１でラムガイド１０８を
押して、ラム１０２を該突条の1/2ピツチだけ移
動させる。すると上記した外部揺動ブロツク１０
６の次の下降動作が、突き合わされた各突条１０
６ａ，１０２ａを介してラム１０２へ伝えられ、
該ラムを、バネ１０９に抗して第１図の鎖線図示
位置まで急速に下降させる。このため抜き型２０
０のポンチホルダ２０３は、コイルバネ２０６に
抗して下向きに加圧され、ポンチ２０１の下端を
ダイ２０２内へ突入させる。従つてダイ２０２上
の鍛造製品１は、バリ１ａを該ダイ上に残す形態
で、そのバリから打ち抜かれることになる。 Therefore, first, the cam 30 is
7 and release the push-up action of guide rail 301.
is rotated and lowered in the direction of arrow D in FIG. 1 using the support shaft 302 as a fulcrum, and the cutting die 200 that has been moved as described above is directly seated on the table 103 by its die holder 204. after that,
The external swing block 106 rises and the protrusion 106a
At the moment when the ram guide 108 is pushed by the plunger 111 of the hydraulic cylinder 110, the ram 102 is moved by 1/2 pitch of the protrusion. Then, the above-mentioned external swing block 10
The next descending movement of 6 is for each protrusion 10 that is butted against each other.
6a, 102a to the ram 102,
The ram is rapidly lowered against the spring 109 to the position shown by the chain line in FIG. For this purpose, the cutting die 20
The punch holder 203 of No. 0 is pressurized downward against the coil spring 206, causing the lower end of the punch 201 to protrude into the die 202. The forged product 1 on the die 202 will therefore be punched out of the burr in such a way as to leave the burr 1a on the die.

然して一般に、プレスの加工能力はラムの駆動
軸へ与えられるトルクの大きさで定まり、該ラム
のストロークに殆ど関係しない。よつて、この実
施例のストロークを小としたラム１０２でも、上
記の打抜きを強力に行わせることができる。 However, in general, the processing capacity of a press is determined by the amount of torque applied to the drive shaft of the ram, and has little to do with the stroke of the ram. Therefore, even with the ram 102 of this embodiment having a small stroke, the punching described above can be performed powerfully.

一方、上記のように下降したラム１０２は、続
く外部揺動ブロツク１０６の上昇動作に伴つて、
バネ１０９の復元弾力で押し上げられ、このため
ポンチホルダ２０３もコイルバネ２０６で押し上
げられて、ポンチ２０１をダイ２０２から抜き出
させる。そこで、突合せ状態にある突条１０６
ａ，１０２ａが上記ブロツク１０６の上昇に伴つ
て離された瞬間、流体圧シリンダ１１０でラムガ
イド１０８を元へ戻して、両突条を再び齟齬する
状態に復帰させる。次いでガイドレール３０１を
カム３０７で元の高さに戻して、ダイホルダ２０
４をテーブル１０３上から浮かせた後、抜き型２
００を上記のレールに沿つてテーブル１０３から
離れた場所へ戻し、流体圧シリンダ２０７を再び
矢印イ方向へ動作させる。 On the other hand, the ram 102 that has descended as described above, with the subsequent upward movement of the external swing block 106,
The punch holder 203 is pushed up by the restoring elasticity of the spring 109, and the punch holder 203 is also pushed up by the coil spring 206, causing the punch 201 to be pulled out from the die 202. Therefore, the protrusion 106 in the abutting state
At the moment when the ram guides 102a and 102a are separated as the block 106 rises, the ram guide 108 is returned to its original position by the hydraulic cylinder 110, and the two protrusions are returned to the state where they are in conflict again. Next, the guide rail 301 is returned to its original height using the cam 307, and the die holder 20 is
4 is lifted off the table 103, then the cutting die 2
00 along the above-mentioned rail to a location away from the table 103, and the fluid pressure cylinder 207 is operated again in the direction of arrow A.

すると、ポンチ・ダイ間が前記のように大きく
開放されるため、バリ取りされた製品の取出しお
よび剪断されたバリの除去は、その広い空間内で
容易に行えることとなり、次のバリ取りが必要な
製品の供給も、引き続いてそのままで行えること
になる。 As a result, the space between the punch and the die is wide open as described above, making it easy to take out the deburred product and remove the sheared burrs within that wide space, which eliminates the need for the next deburring process. The supply of these products will continue to be possible as is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実施例を示す一部欠截右側面
図、第２図はその平面図、第３図は第１図の―
線からみた一部欠截正面図、第４図は抜き型を
プレス本体へ移動させた状態での―線からみ
た一部欠截正面図である。 １…鍛造製品、１ａ…バリ、１００…プレス本
体、１０１…フレーム、１０２…ラム、１０３…
テーブル、１０４…駆動軸、１０５…偏心輪、１
０６…外部揺動ブロツク、１０７…内部揺動ブロ
ツク、１０８…ラムガイド、１０９…ラムを押し
上げるバネ、１１０…ラムを水平方向へ移動させ
る流体圧シリンダ、１０２ａ，１０６ａ…ラムの
上面と外部揺動ブロツクの下面とに設けた突条、
２００…抜き型、２０１…ポンチ、２０２…ダ
イ、２０３…ポンチホルダ、２０４…ダイホル
ダ、２０５…ガイドポスト、２０６…ポンチホル
ダを押し上げるコイルバネ（弾力的支持要素）、
２０７…ポンチホルダを押し上げる流体圧シリン
ダ（リフト要素）、２０９…移動用のコロ、３０
０…抜き型案内部、３０１…ガイドレール、３０
４…ガイドレールをテーブル付近で昇降させる流
体圧シリンダ（リフト要素）、３０７…カム。 Fig. 1 is a partially cutaway right side view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, and Fig. 3 is the same as Fig. 1.
FIG. 4 is a partially cutaway front view seen from the line, with the cutting die moved to the press body. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Forged product, 1a... Burr, 100... Press body, 101... Frame, 102... Ram, 103...
Table, 104... Drive shaft, 105... Eccentric wheel, 1
06... External swing block, 107... Internal swing block, 108... Ram guide, 109... Spring that pushes up the ram, 110... Fluid pressure cylinder that moves the ram horizontally, 102a, 106a... Upper surface of the ram and external swing Projections provided on the bottom surface of the block,
200... Cutting die, 201... Punch, 202... Die, 203... Punch holder, 204... Die holder, 205... Guide post, 206... Coil spring (elastic support element) that pushes up punch holder,
207...Fluid pressure cylinder (lift element) for pushing up the punch holder, 209...Roller for movement, 30
0... Cutting die guide section, 301... Guide rail, 30
4...Fluid pressure cylinder (lift element) that raises and lowers the guide rail near the table, 307...Cam.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ フレームの上部には昇降動作するラムおよび
これの駆動機構を、フレームの下部には上記ラム
の直下位置に定置されたテーブルを夫々備えて、
抜き型を固定的には保有しないプレス本体と、 上下一対のシヤンクを持たないポンチおよびダイ
を備えて、ポンチホルダをダイホルダから起立さ
せたガイドポストで昇降自在に案内させると共
に、このポンチホルダを、ポンチの下端がダイの
上面へ近接する高さ付近まで下降させた位置で、
更に下降可能とする弾力的支持要素により受止さ
せ、且つダイホルダには移動用のコロを備えて、
全体をユニツト化した抜き型と、 上記プレス本体のテーブルと該テーブルから離れ
た場所との間に配置された水平なガイドレールを
持ち、上記の抜き型を該レール上に搭載してテー
ブル上のラム直下位置と該テーブルから離れた場
所との間で移動させる抜き型案内部とからなり、
上記の抜き型には、これがテーブルから離れた場
所にあるときポンチホルダを上記の下降した高さ
位置から上昇させるリフト要素が用意され、 上記の抜き型案内部には、抜き型をテーブル上へ
移動させたときだけガイドレールの少なくともテ
ーブル付近を下降させるリフト要素が備えられて
いることを特徴とするトリミングプレス。 ２ プレス本体のラム駆動機構が、フレーム上部
に支持されて回転する駆動軸上の偏心輪と、その
フレーム上部で上下方向へ案内される外部揺動ブ
ロツクと、該ブロツク内に水平方向へ移動自在な
るよう収容されて上記の偏心輪に嵌合された内部
揺動ブロツクとで構成され、ラムが、上記した外
部揺動ブロツクの下方に配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のトリミン
グプレス。 ３ プレス本体のラムが、フレーム上部の外部揺
動ブロツクよりは下方に水平方向へ移動自在なる
よう支持されたラムガイドで、昇降自在に案内さ
れ乍ら、上方へ弾力的に附勢された状態にあり、
且つラムの上面と該面に対向する外部揺動ブロツ
クの下面とには、後者の昇降ストロークと同一な
いし小なる高さの突条が同一ピツチで等間隔に各
複数条ずつ突設され、それら双方の突条を齟齬さ
せる態勢と齟齬させない態勢とに切り替えるべく
上記ピツチの1/2だけラムを水平方向へ移動させ
る流体圧シリンダが、そのラムガイドに備えられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１，２
項に記載のトリミングプレス。[Claims] 1. The upper part of the frame is provided with a ram that moves up and down and its drive mechanism, and the lower part of the frame is provided with a table placed directly below the ram,
It is equipped with a press body that does not hold a cutting die fixedly, and a pair of upper and lower punches and dies that do not have shank.The punch holder is guided up and down by a guide post that stands up from the die holder, and the punch holder is guided by the punch holder. At the position where the lower end is lowered to a height close to the top surface of the die,
Furthermore, the die holder is received by an elastic support element that allows the die holder to be lowered, and the die holder is provided with rollers for movement.
It has a cutting die which is made into a unit as a whole, and a horizontal guide rail placed between the table of the press body and a place away from the table, and the cutting die is mounted on the rail and placed on the table. It consists of a cutting die guide section that moves between a position directly below the ram and a location away from the table,
The above-mentioned cutting die is provided with a lifting element which raises the punch holder from the above-mentioned lowered height position when it is at a distance from the table, and the above-mentioned cutting die guide is provided with a lifting element which moves the cutting die onto the table. A trimming press characterized in that the trimming press is provided with a lift element that lowers at least the vicinity of the table of the guide rail only when the trimming press is moved. 2. The ram drive mechanism of the press body consists of an eccentric wheel on a drive shaft that is supported by the upper part of the frame and rotates, an external swing block that is guided vertically in the upper part of the frame, and an external swing block that is movable horizontally within the block. and an internal rocking block which is housed in such a manner that the eccentric is engaged with the eccentric, and the ram is disposed below the external rocking block. Trimming press described in section. 3 A state in which the ram of the press body is elastically biased upward while being guided in a vertically movable manner by a ram guide that is supported so that it can move horizontally downwards from the external swing block at the top of the frame. Located in
In addition, on the upper surface of the ram and the lower surface of the external swing block facing the surface, a plurality of protruding stripes are provided on the upper surface of the ram and on the lower surface of the external swinging block, each having a height that is the same as or smaller than the lifting stroke of the latter, and at equal intervals with the same pitch. A patent claim characterized in that the ram guide is equipped with a fluid pressure cylinder that moves the ram in the horizontal direction by 1/2 of the pitch in order to switch between a position that causes the protrusions to conflict with each other and a position that does not cause the protrusions to conflict with each other. range 1st, 2nd
Trimming press described in section.