SU1171467A1 - Способ получени безэмульгаторного латекса - Google Patents
Способ получени безэмульгаторного латекса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171467A1 SU1171467A1 SU833595975A SU3595975A SU1171467A1 SU 1171467 A1 SU1171467 A1 SU 1171467A1 SU 833595975 A SU833595975 A SU 833595975A SU 3595975 A SU3595975 A SU 3595975A SU 1171467 A1 SU1171467 A1 SU 1171467A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monomers
- methacrylic acid
- polymerization
- latex
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
СПОСОБПОЛУЧЕНИЯ БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ЛАТККСА путем радикальной сополимеризации в эмульсии метакриловой кислоты с бутадиеном и/или стиролом при нагревании, включающий дробное введение мономеров, и инициатора и последующую отгонку остаточных мономеров, отличающийс тем, что, с целью повьпиени устойчивости латекса в процессе синтеза и упрощени технологии процесса , 0,5-5,0 мае.ч.. метакриловой кислоты сополимеризуют со 100 мае.ч. сомономера до конверсии 81-94%, после чего ввод т еще 0,4-3,0 мае.ч. метакриловой кислоты и провод т доi полимеризацию реакционной смеси до 100%-ной конверсии. сл
Description
J
OS
11 Изобретение относитс к химии и технологии полимеров, а именно-к способам получени безэмульгаторного латекса, и может быть использовано в бумажной, лакокрасочной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повыше ние устойчивости латекса и процессе синтеза и упрощение технологии процесса . В качестве непредельных мономеров сополимеризуемых с меуакриловой кислотой (МАК), используют бутадиен и стирол. В качестве инициатора используетс персульфат кали (ПСК) в количестве 0,2-2 мае.ч. Полученный латекс характеризуетс содержанием сухих -веществ 32-АО% ( J 60-70 мН/м; средним диаметром частиц 170-500 нм. Пример 1. В аппарат загружа ют 6,2 кг бутадиена; 9,1 кг стирола 77 г МАК (0,5 мае.ч.); 62 г ПСК и 25.,кг воды. Полимеризацию ведут при 70 С до конверсии мономеров 90%, после чего добавл ют 61 г МАК (0,4 мае.ч.) в виде 10%-ного водного раствора, 40 г ПСК в 1 л воды и ведут полимеризацию до конверсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют следующие характеристики латекса: содержание сухих веществ (СО) - 38,2%, поверхностное нат жение d 67,1 мН/м; рН 1,7; количество коагулюма 75 г (0,48% от веса мономеров). Пример 2. В аппарат загружают 1,6 кг стирола; 80 г МАК (5 мае.ч.); 10 г МСК-, 5,0 кг воды. Полимеризацию ведут при 90 С до конверсии мономеров 94%, после чего добавл ют 50 г МАК (3 мае.ч.) в виде 10%-ного раствора, 10 г МСК в 0,5 л воды и ведут полимеризацию до конве .рсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют СО 23,2%; рН 1,7-, ,3 мН/м-, количест во коагулюма 9 г (0,5% от веса мономеров ) . Пример 3. Б аппарат загружа ют 11 кг бутадиена, 220 г МАК (2 мае.ч.), 40 г БСК, 20 кг воды. Полимеризацию ведут при 75 С до конверсии мономеров 81%, после чего добавл ют 55 г МАК (0,5 мае.ч.) в виде 10%-ного растаора, 20 г ПСК в 2 л воды и ведут полимеризацию до 7 . . 2 конверсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют СО 33,1%; рН 2,1;(i 66,7 мН/м, количество коагулюма 50 г (0,45 % от веса мономеров). Пример 4. Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием,что МАК дл проведени 2-й стадии полимеризации загружают при конверсии мономеров 72%. Получают следующие характеристики латекса: СО 37,8%; рН 1,7; 65,9; количество коагулюма 230 г (1,5% от веса мономеров). Пример 5. Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием , что все количество МАК и ПСК подаетс в исходную водную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 35,2%; рН 1,8, С 62,7, количество коагулюма 500 г (3,2% от веса мономера). Пример 6 (контрольный по известному способу). В аппарат загружают 13,5 кг вбды,45 кг трилона Б; 2,9 кг стирола; 2,4 кг бутадиена; 300 г акриловой кислоты и 30 г персульфата аммони . Полимеризацию ведут при 70 С в течение 6ч. После этого рН смеси увеличивают до 7,5 введением концентрированного водного раствора аммиака и добавл ют непрерывно в течение часа 5,3 кг стирола; 4,3 кг бутадиена и 23 г персульфата аммони в 600 г воды. Полимеризацию ведут при 70°С в течение 6ч.. После вскрыти аппарата в полученном латексе обнаружено значительное количество точечного коагулюма. Количество коагулюма составило 655 г (3,5% от веса мономеров); d 54 мН/м; СО 45%. Пример 7 (контрольный). Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что все количество ПСК ввод т в исходную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 36,9%;. рН 1,9; количество коагулюма 250 г (1,6% от веса мономеров). Пример 8 (контрольный). Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что вторую |
311714674
порцию МАК ввод т при конверсии мо- Получают следующие характеристиномеров 97%. .ки латекса: СО 34,1%; рН 1,6-,
Получают следующие характеристи -О 62,3 мН/м; количество коагулюма
ки латекса: СО 31,7%; рН 2,1; ;600 г (3,7% от веса мономеров), б 68,3 мН/м; количество коагулюма. 5 Пример 10 (контрольньй).
300 г (1,9% от веса мономеров).Провод т полимеризацию согласно
Пример 9 (контрольный).подаетс только при конверсии моноПровод т полимеризацию согласномеров 87%.
примеру 1 с тем отличием, что 1232 г .О Получают следукицие характеристи-:
МАК (8,0 мае.ч.) подаютс толькоки латекса: СО 27,3%-, 59,4 мН/м;
в исходную водную эмульсию мономе-pH.1,9j количество коагулюма 190 г
ров.(1,1% от веса мономеров).
примеру 9 с тем отличием, что МАК
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ЛАТЕКСА путем радикальной сополимеризации в эмульсии метакриловой кислоты· с бутадиеном и/или стиролом при нагревании, включающий дробное введение мономеров, и инициатора и последующую отгонку остаточных мономеров, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости латекса в процессе синтеза и упрощения технологии процесса, 0,5-5,0 мас.ч.. метакриловой кислоты сополимеризуют со 100 мас.ч. сомономера до конверсии 81-94%, после чего вводят еще 0,4-3,0 мас.ч. метакриловой кислоты и проводят дот полимеризацию реакционной смеси до 100%-ной конверсии.>1 1171467 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833595975A SU1171467A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ получени безэмульгаторного латекса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833595975A SU1171467A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ получени безэмульгаторного латекса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1171467A1 true SU1171467A1 (ru) | 1985-08-07 |
Family
ID=21065112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833595975A SU1171467A1 (ru) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | Способ получени безэмульгаторного латекса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1171467A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4937298A (en) * | 1988-03-17 | 1990-06-26 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing styrene/(meth)acrylic acid copolymer |
-
1983
- 1983-05-23 SU SU833595975A patent/SU1171467A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2830455, . кл. С 08 F 236/10, опублик. 1978. Патент US № 3784498, кл. С 08 F 2/32, опублик. 1979.. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4937298A (en) * | 1988-03-17 | 1990-06-26 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing styrene/(meth)acrylic acid copolymer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0216387B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylamin-Einheiten enthaltenden wasserlöslichen Copolymerisaten und deren Verwendung als Nass- und Trockenverfestigungsmittel für Papier | |
US4621127A (en) | Preparation of carboxyl-containing polymers | |
US4503172A (en) | Water soluble polymers | |
US3657378A (en) | Preparing polyacrylates | |
GB1579007A (en) | Powdered cationic polyelectrolytes based on acrylamide and quaternised or salified dimethylaminoethyl acrylate process for producing them and method of using them | |
AU9052898A (en) | Aqueous stable dispersions based on water-soluble polymers containing a cationic dispersant comprising hydrophobic units | |
US4622425A (en) | Process for the preparation of aqueous solutions of low molecular weight polyacrylic acids or their salts | |
US4581402A (en) | Novel stable water in oil dispersions of hydrosoluble cationic polymers based on salified or quaternized dimethylaminoethyl acrylate, process of preparation thereof and application thereof as flocculents | |
CA1037182A (en) | Continuous two-stage process for conjugated diene-carboxylic acid terpolymers | |
KR100345911B1 (ko) | 아크릴적중합체들의제조방법 | |
JP2001525892A (ja) | 紙、板紙および厚紙の乾燥強度を増加させるための薬剤としての加水分解されたn―ビニルカルボン酸アミドポリマーの使用 | |
SU1171467A1 (ru) | Способ получени безэмульгаторного латекса | |
US3649581A (en) | Stable polymeric latices of high carboxyl content | |
US5320712A (en) | Method for sizing of paper | |
EP0000419A1 (en) | Process for preparing copolymers, and products fully or partly made of these copolymers. | |
DE3047688A1 (de) | Verfahren zur herstellung amphoterer copolymerisate und deren verwendung als emulsator | |
DE1795301A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolymeren aus Vinylacetat und AEthylen als Latex | |
GB2123013A (en) | Production of acrylamide polymers | |
US3236798A (en) | Film-forming acrylonitrile polyer latex and method for preparing same | |
DE50307656D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer wässrigen polymerisatdispersion | |
EP1069140A1 (en) | Water-soluble polymer, process for the production of the same, and use thereof as polymeric coagulant | |
US5393845A (en) | Process for the production of low molecular weight acrylonitrile polymers and their use | |
US3801523A (en) | Process for preparing synthetic latex | |
SU499278A1 (ru) | Способ получени синтетических латексов | |
JPH0797790A (ja) | 製紙用添加剤 |