SU1169267A1

SU1169267A1 - Токарный обрабатывающий центр

Info

Publication number: SU1169267A1
Application number: SU843720500A
Authority: SU
Inventors: А.С. Лубянников
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1991-01-07

Abstract

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЬГОАЮП ИЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление дл креплени заготовок,- отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, обрабатывающий центр снабжен поворотным барабаном, на гран х которого размещены оснащенные приспособлени ми дл креплени заготовок продольные салазки, число салазок равно числу рабочих позиций.

Description

Изобретение относитс к станкостроению .

Известен токарный обрабатьтвающий центр, содержащий установленные на станине основную шпиндельную и дополнительные шпиндельные бабки с инструментальными головками, а также крестовый суппорт с установленным на его поперечных салазках приспособлением дл креплени заготовки.

Известный токарный обрабатывающий центр имеет невысокую производительность , что обусловлено последовательным методом- обработки.

Цель изобретени - повышение производительности путем обеспечени одновременной обработки заготовок на всех позици х, т..совмещени операций по подготовке баз, токарной обработки и обработки концевым инструментом, а также загрузки и разгрузки обрабатьшающего центра во врем обработки на лимитирующей позиции.

(Л

Указанна цель достигаетс тем, что токарный обрабатывающий центр, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление дл креплени заготовок , снабжен поворотным барабаном, ; на гран х которого размещены оснащег ные приспособлени ми дл креплени | заготовок продольные салазки, число I

ot салазок равно числу рабочих позиций. ;& ю ot

На фиг.1 представлен токарный обрабатывающий центр, поперечный разрез; на фиг.2 - схема обработки на позици х: I - загрузки и разгрузки и обработки концевыми инструментами; II - подготовки баз; III - токарной обработки.

Обрабатьюающий центр содержит станину 1, самоцентрирующиес тиски 2, барабан 3, силовую головку 4 под подготовки базы, левый блок 5 режущего инструмента, продольные салазки 6, патрон. 7, правый блок 8 режущего инструмента, передний 9 и задний 10 центры, поворотную резцовую головку 11, агрегатную головку 12, стол 13 агрегатной головки, Обрабатываетс заготовка 14.

Работа токарного обрабатьшающего центра заключаетс в следующем.

Обработка заготовки выполн етс за три установки. На позиции загрузки и разгрузки обрабатьшаема -заготовка 14 подаетс манипул тором или в вручную в самоцентрирующиес тиски 2 и зажимаетс . Поворотом барабана 3 заготовка подаетс на позицию подготонки баз. После фиксации и закреплени барабана 3 включаетс вращение шпиндел силовой головки 4 подготовки базы. На этом шпинделе закрепл етс левый блок 5 режущего инструмента.

Продольные салазки 6 с самоцентрирующимис тисками подвод т торец обрабатываемой заготовки к левому вращающемус блоку режущего инструмента на заданный размер. Поперечной подачей силовой головки осуществл етс фрезеровка торца. В положении обрабатьшаемой заготовки по оси левого блока режущего инструмента продольными салазками осуществл етс рйбоча осева подача дл обточки поверхности на конце обрабатываемой заготовки под последующий зажим в йатроне 7 на токарной позиции и происходит обработка центрового отверсти .

После окончани обработки одного конца обрабатываема заготовка ходом продольных салазок выводитс из левого блока 5 режущего 1шструмента и подводитс другим концом к правому блоку 8 режущего инструмента, где в той же последовательности производ тс подрезка торца, обточка и центрование .

После окончани обработки второго конца обрабатываема заготовка

ходом продольных салазок выводитс из правого блока режущего инструмента и останавливаетс в среднем положении . Врап;ением барабана 3 обрабатьшаема заготовка из позиции подготовки баз переводитс в позицию токарной обработки.

После фиксации и закреплени барабана обрабатываема заготовка,зажата в самоцентрирующихс тисках 2 и наход ща с на оси центров станка, продольными салазками вводитс в патрон 7 и сажаетс на передний центр и поджимаетс задним центром. Затем производ тс разжим самоцентрирующихс тисков и зажим обрабатьшаемой заготовки в патроне. После этого вьтолн етс токарна обработка посредством режущего инструмента поворотной резцовой головки 11. По окончании токарной обработки самоцентрирующиес тиски зажимают обрабатываемую заготовку и ходом продольных салазок вьшод т ее из патрона.

Следующим вращением барабана 3 обрабатываема заготовка из позиции токарной обработки переноситс в позицию загрузки и разгрузки, с которой объединена позици обработки концевыми инструментами. На этой позиции может осуществл тьс обработка пазов, сверление отверстий и нарезание резьб в отверсти х с помощью агрегатных головок 12, устанавливаемьпс на столе 13.

После окончани обработки производитс разгрузка обрабатывающего центр манипул тором или вручную; управление осуществл етс от устройства ЧПУ.

Предложенный обрабатывающий цент; обеспечивает повьш1енную производительность при высокой концентрации и высоком совме1цении операций.

Ll

tf

Фиг.

Claims

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление для крепления заготовок,· отличающий' с я тем, что, с целью повышения производительности, обрабатывающий центр снабжен поворотным барабаном, на гранях которого размещены оснащенные приспособлениями для крепления заготовок продольные салазки, число салазок равно числу рабочих позиций.