SU1167493A1

SU1167493A1 - Способ ультразвукового контрол изделий

Info

Publication number: SU1167493A1
Application number: SU833562602A
Authority: SU
Inventors: Валерий Евгеньевич Артемов; Дмитрий Дмитриевич Добротин; Сергей Валентинович Мамистов; Сергей Константинович Паврос
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Электротехнический Институт Им.В.И.Ульянова (Ленина)
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1985-07-15

Abstract

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийс в- том, что излучают с одной стороны контролируемого издели импульс ультразвуковых колебаний, принимают с противоположной стороны издели первый прошедший импульс, второй прошедший двукра1тно отраженный импульс и эхоимпульсы ультразвуковых колебаний, отраженных от дефекта, измер ют амплитуду первого прошедшего импульса и амплитуду эхоимпульсов, наход т отношение амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса , отличающийс тем, что, с цепью повышени чувствительности и достоверности контрол , измер ют амплитуду второго прошедшего импульса, наход т отношение амплитуды второго прошедшего импульса к амплитуде первого прошедшего импульса , а дефектность издели определ ют по величине первого прошедшего им (Л пульса, величине отношени амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого с прошедшего импульса и величине от- ношени аг-шлитуды второго прошедшего импульса к Амплитуде первого прошедшего импульса. О) М й ф Од

Description

Изобретение относится к неразру· шающему контролю материалов и изделий и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии различных материалов и изделий. 5

Цель изобретения - повышение чувствительности и достоверности контроля путем выявления дефектов в виде мелких шлаковых пор и обнаружения дефектов в прикромочных зонах изделия. 10 На фиг. 1 изображен ход лучей в акустическом тракте; на фиг. 2 последовательность принятых ультразвуковых импульсов при наличии дефекта.

Нафиг. 1 и 2 обозначены излучающий· ¹⁵ультразвуковой преобразователь 1, иммерсионная жидкость 2, изделие 3, .внутренний дефект 4, п.ервый прошедший импульс 5, второй прошедший двукратно отраженный импульс 6 и эхо- ²θ импульсы 7 от внутреннего дефекта, соответствующие различным путям прохождения ультразвука в акустическом тракте, приемный ультразвуковой преобразователь 8. ²⁵

Способ осуществляется следующим образом.

I

С помощью излучающего ультразвукового преобразователя 1 излучают ₃θ с одной стороны контролируемого изделия 3 через иммерсионную жидкость 2 импульс ультразвуковых колебаний, принимают, с помощью приемного преобразователя 8, установленного на противоположной стороне изделия 3, первый прошедший импульс 5, второй прошедший двукратно отраженный от внутренних поверхностей изделия 3 импульс 6 и эхоимпульсы 7, отраженные от обеих поверхностей внутреннего дефекта 4. ,

Измеряют амплитуды принятых импульсов, находят отношение амплитуды эхоимпульсов 7 к амплитуде пер1167493 2 вого прошедшего импульса 5 и отношение амплитуды второго прошедшего импульса 6 к амплитуде первого прошедшего импульса 5.

Измерение амплитуды первого прошед· шего импульса и отношения амплитуды . эхосйгналов к амплитуде первого прошедшего импульса позволяет обнаружить основные дефекты изделий по всей площади, кроме прикромочных зон. Это вызвано уменьшением амплитуды первого прошедшего импульса при установке преобразователей у кромки ' изделия из-за интерференции волны, отраженной от боковой поверхности изделия и прошедшей через него без отражения. Аналогичные изменения происходят и с амплитудой второго прошедшего импульса, а также с амплитудой эхосигнала от дефекта.Пропуск дефектов в этих зонах особенно недопустим для изделий, идущих под сварку. Теоретически и экспериментально установлено, что отношение амплитуд второго прошедшего импульса к первому в достаточном для практических целей диапазоне не изменяется при приближении преобразоватегля к кромке изделия. Поэтому изме^!ряют второй прошедший импульс и отношение амплитуд второго прошедшего импульса к первому и по величине этого отношения судят о наличии дефекта в прикромочной зоне изделия. Дефектность всего изделия определяется не только по отношению амплитуд второго и первого прошедших импульсов, но и по величине амплитуды первого прошедшего импульса и величине отношения амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса, так как это исключает пропуск грубых дефектов из-за интерференции импульсов, прошедших через дефект и отраженных от него.

Claims

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в- том, что излучают с одной стороны контролируемого изделия импульс ультразвуковых колебаний, принимают с противоположной стороны изделия первый про- шедший импульс, второй прошедший двукратно отраженный импульс и эхоимпульсы ультразвуковых колебаний, отраженных от дефекта, измеряют амплитуду первого прошедшего импульса и амплитуду эхоимпульсов, находят отношение амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса, отличающийся тем, что, с цепью повышения чувствительности и достоверности контроля, измеряют амплитуду второго прошедшего импульса, находят отношение амплитуды второго прошедшего импульса к амплитуде первого прошедшего импульса, а дефектность изделия определяют по величине первого прошедшего импульса, величине отношения амплитуды эхоимпульсов к амплитуде первого прошедшего импульса и величине отношения амплитуды второго прошедшего импульса к Амплитуде первого прошедшего импульса.