SU1162511A1 - Сепаратор дл разделени порошкообразных материалов - Google Patents

Abstract

СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО ,РОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально расположенные наружный и внутренний корпуса с верхними крышками , ус танов ленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособлени ,- отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  содержани  пыли в крупном продукте за счет увеличени  рабочего объема сепаратора при сохранении его общих габаритов, он снабжен коническими элементами с течками и переход ными патрубками, соедин ющими коничес-С кие элементы с внутренним корпусом. сл с:

Description

а

ISO

СЛ Изобретение относитс  к устройст вам дл  разделени  порошкообразных материалов и может найти применение в химической технологии, металлурги промышленности строительных материа лов , в энергетических и других отрасл х промышленности. Известен сепаратор, включающий ц линдроконический наружный и внутрен ний корпуса с радиальными поворотны ми лопаст ми, установленными между верхними крышками корпусов, предназ наченные дл  регулировани  тонкости готовой пыли С ЗНедостатком данного .сепаратора   л етс  низка  эффективность первой ступени сепарации, расположенный ме ду коническими ступен ми корпусов, что обуславливает высокую нагрузку на вторую ступень, вследствие чего снижаетс  эффективность сепаратора в целом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  сепаратор дл  разделени  порошкообразных материалов , включающий коаксиально ра положенные наружный и внутренний ко пуса с верхними крышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему перим ру корпуса, загрузочные и разгрузочные приспособлени  L2j. В данном сепараторе за счет заме ны радиального лопаточного аппарата на аксиальный и установки крышки внутреннего корпуса циклонный принцип разделени  заменен более эффективным центробежно-противоточным, поэтому эффективность второй ступе ни и сепаратора в целом выше. Однако эффективность работы первой ступени сепарации низка , что снижает эффективность всего сепаратора , Работа первой ступени может быть резко улучшена путем увеличени  высоты первой ступени и соответственно всего сепаратора. При этом скорость частиц исходного материала по ле выхода их с потоком из подвод щего патрубка до удара о внутренний корпус успеет снизитьс  и в первой ступени будет иметь место эффективна  гравитационна  сепараци , т.е. значительное снижение пыли в крупном продукте. Однако данный путь вы зывает значительное (в 2-3 раза ) увеличение габаритов и,следовательно , металлоемкости сепаратора. Цель изобретени  - уменьшение содержани  пыли в крупном .продукте за счет рабочего объема сепаратора при сохранении его общих габаритов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сепаратор, включающий коаксиально расположенные наружный и внутренний корпуса с верхними крьш1 ками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса, загрузочные и разгрузочные приспособлени , снабжен коническими элементами с течками и переходными патрубками, соедин ющими конические элементы с, внутренним корпусом. На фиг.1 изображен предлагаемый сепаратор, разрез по вертикальной оси;на .фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3-5 - результаты сравнительных испытаний известного и предложенного сепараторов. Сепаратор дл  разделени  порошкообразных материалов включает наружный корпус 1, течки 2, крышки 3, цилиндрическую обечайку внутреннего корпуса 4, переходные патрубки 5, батареи конических элементов 6, течки 7, 8, кольцевую щель 9, закручивающий аппарат 10, выходные патрубки 11 и 12. Сепаратор работает следующим образом . Исходный .раздел емый материал вдуваетс  в сепаратор транспортирующим агентом через патрубок 12. В первой ступени сепарации, заключенной между конической частью наружного корпуса 1 и коническими элементами 6, скорость частиц гаситс , под действием силы т жести крупные частицы выдел ютс  из потока и стекают в возврат (грубый продукт разделени ) через течку 2. Остальной материал выноситс  транспортирующим агентом в лопаточный аппарат 10, закручиваетс  им и поступает в образованную крышками 3 и 8 зону сепарации второй ступени. Здесь за счет действующих в противоположные стороны сил сопротивлени  и центробежных сил материал окончательно раздел етс  по крупности частиц, причем мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом в виде готового (тонкого) продукта поступают в выходной патрубок 11, а крупные отбрасываютс  на периферию, частично просыпаютс  между лопатками 10 и , поступают Б течку 2, а частично отвод тс  через щель 9 в цилиндрическую обечайку внутреннего корпуса 4, . переходные патрубки 5, батарею конических элементов 6, из течки 7 и ссы паютс  в течку 2 возврата ( грубого продукта разделени ). Регулирование дисперсного состава тонкого продукта осуществл етс  поворотом лопаток закручивающего аппарата 10. С целью определени  технологических показателей работы сепаратора бы ли проведены сравнительные испытани  известного и предложенного сепараторов . Испытани  провод тс  на стенде, .включающем модель сепаратора диаметром 800 мм, вентил тор ВВД-8, пьшеулавливающую установку и питатель пыли. В опытах определ ютс  массовые расходы расходного раздел емого материала (уголь В возврата (грубого продукта ) Bj и готовой пьши (тонкого продукта) Bj и соответствующие дисперсные составы этих продуктов R/cf). RjCf) зС рассевом на наборе из восьми стандартных сит. Результаты эксперимента в каждом опыте определ ютс  по уравнени м В + Вз

R.-R, (1- а)+ РЗ ,

(2

где 4 БЗ/В - Полный вынос пыли.

Дополнительно дл  каждой ступени сепарации производ тс  дисперсный анализ возврата каждого из корпусов (.каждой ступени )и определ етс  его расход.

В результате дл  каждой ступени сепарации и сепаратора в целом вычисл етс  крива  парциальных выносов f(«)no формуле

(cfR3/cJR; c/, сз1 где - полный вынос дл  ступени или сепаратора;

(t l j/o/P) производна  кривой Kj f(K) дл  ступени или cenaimTOpa в точке, соответствующей частице с размером сГ. Крива  парциальных выносов (3 ) показывает веро тность Ч выхода часВ сепараторе предложенной конст . рукции работа первой ступени резко интенсифицируетс  (крива  I парциальных выносов на фиг.4 (,i 0,95, & 0,3 ). Работа второй ступени несколько улучшаетс  за счет снижени  концентрации пыли в ней ( 0,55 против 0,5, Ч 0,72 против 0,8/.

В целом эффективность предлагаемого сепаратора по сравнению с известным значительно выше КПД увеличиваетс  с 70 до 85%, степень проскока снижаетс  с 1,0 до 0,4. Особенно нагл дно это видно из фиг.5, где представлены безразмерные кривые парциальных выносов ).

Применение предложенного сепаратора позволит повысить эффективность сепарации, т.е. уменьпшть содержание мелкой пьши в возврате сепаратора и, следовательно, увеличить производительность размольно-сепарационной установки и снизить расход 114 тиц с размером сГ в готовую пыль (тонкий продукт) и полностью характеризует эффективность сепаратора. Численные показатели эффективноети выражаютс  двум  величинами: 1 КДЦ сепараторадг Ч (сЛ/. ) d (сГ/с,р ) U) степенью проскока крупных частиц; Е - j.if (,fl ) с/( . CiTJ причем дл  идеального сепаратора 1 I, Е 0. Результаты испытаний приведены в таблице 1 и на фиг.З (испытание,известного сепаратора, фиг.4, 5 (испытание предложенного сепаратора). Как оледует из фиг.З разделение материала по крупности в первой ступени в известном сепараторе крайне неэффективно. На 70-75% частицы всех размеров вынос тс  во вторую ступень, перегружа  ее и снижа  эффективность. В итоге эффективность всего сепаратора- невысока: КПД 0,7, степень проскока крупных частиц в тонкий продукт ,0. При работе с мельницей это вызывает перегрузку мельницы вследствие большого количества в возврате мелких частиц. электроэнергии на приготовление готового порошкообразного материала . 11625116 По сравнению с известным сепаратором сокращение приведенных расчетных затрат дл  одной установки с мельницей Ш-50А составит 17550 руб/год.

Известный

перва  ступень втора  ступень

в целом

Предложенный

перва  ступень

втора  ступень

в целом

0,8

1,0

0,3

0,72

0,4

А /I/l

SO гр lOQ

Фиъ.2

±ь

т геогоо 250

Фиг.3

Vlr

CN

WO150200 250

50

ФигЛ

. I сепаратор no прототипу Z предложенный сепаратор

Фи1.9

Claims (1)

1. (541 СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально расположенные наружный и внутренний корпуса с верхними крышками, установленные между корпусами пово ротные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособления,· отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания пыли в крупном продукте за счет увеличения рабочего объема сепаратора при сохранении его общих габаритов, он снабжен коничес кими элементами с течками и переход ными патрубками, соединяющими коничес-3 кие элементы с внутренним корпусом.