SU1160926A3 - Токарно-винторезный станок - Google Patents

Abstract

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗННЙ СТАНОК, содержащий станину с установленными на ней и кинематически св занными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом , отличающийс  тем, что., с целью повьшени  стойкости инстр ента и качества нарезаемой резьбы, в станок введены установлен-, ный на поперечных салазках и св занный с резцом вибратор и установленна  на резцедержателе с возможностыо поворота и вертикального перемещени  рамки, в которой размещен резец. о N.

Description

1 Изобретение относитс  к винторез ньм станкам конкретнее к вибрацион ному винторезному станку дл  нареза ни  высокочастотной винтовой резьбы способному нарезать резьбу с высоко эффективностью на труднообрабатывае мых материалах (например, на нержавеющей стали, титане и бершшиевой бронзе) путем вибрационного нарезани , при котором используют импульс ную силу резани . При нарезании резьбы резцом на поверхности труднообрабатываемого материала (например, нержавеющей стали, титана или бериллиевой бронзы) цилиндрической формы с наружным диаметром 10 мм или менее и с тонкой стенкой толщиною 0,5 мм или менее в соответствии с известной технологией механической обработки режуща  часть резца изнашиваетс  после обработки пор дка 4050 деталей и требует замены. Кроме того, дл  доводки до определенных размеров требуетс  проходов. Поэтому така  операци  механической обработки непроизводительна. . Даже при услови х обработки ре- Iзанием, при которых возможно нарезание резьбы за один проход, всегда требуетс  после черновой обработки выполн ть чистовой проход со сн тием от нул  до дес тков микронов с целью обеспечени  размерной стабильности и точности профил . Еще одна трудность состоит в том что при обычной механической обрабо ке в случае, например, образовани  резьбы ИЗО с шагом ,5 из нержавеющей стали за один проход основна составл юща  силы сопротивлени  резанию имеет большую-величину (приблизительно 230 кг). Дл  преодолени зтого большого сопротивлени  привод ные механизмы поперечных салазок дл  поддержани  резца и продольных салазок суппорта, а также резцедержател  или механизма закреплени  ре ца, должны иметь высокую прочность и жесткость. Следовательно, св занн с ними конструктивные части или вес станок должны быть сделаны громоздкими и прочньфш. Известен токарно-винторезный станок, содержащий станину с установ-55 ленными на ней и кинематически св занными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, каретку суп6 порта с ходовьм винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом hj. Недостатками известного станка  вл ютс  низкое качество нарезаемой резьбы на детал х из труднообрабатываемых материалов (нержавеюща  сталь, титан или бериллиева  бронза) и низка  стойкость резца. Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента и качества нарезаемой резьбы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в токарно-винторезный станок , содержащий станину с установленньми на ней и кинематически св занными между собой привод переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом, введены установленный на поперечных салазках и св занный с резцом вибратор и установленна  на резцедержателе с возможностью поворота и вертикального перемещени  рамка , в которой размещен резец. На фиг.1 изображен вариант предлагаемого дтанка, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - несущие резец части, вид спереди; на фиг.4 - разрез Б-Б на . фиг.З; на фиг.5 - закрепление клинового элемента; на фиг.6 - резец, вид сбоку, и график дл  описани  колебательных состо ний в различных местах на резце-, на фиг.7 - состо ние установки резца, вид сбоку, на фиг.8 (а, 5 и в) - варианты направлени  колебаний, сообщаемых пезцу; на фиг.9 - траектори  движени  поперечных салазок суппорта станка, вид сверху. Вибрационный винторезный станок М(фиг.1) дл  нарезани  высокоточной резьбы имеет шпиндельную бабку 1 дл  закреплени  и вращени  обрабатываемого издели  (заготовки), например цилиндра авторучки, подвижный суппорт, расположенный напротив шпиндельной бабки 1 с правой от нее стороны и удерживающий резец 2, подвижный суппорт 3, расположенный против шпиндельной бабки, управл ющее устройство 4 дл  управленич перемещени ми подвижного суппорта 3 и зубчатое управл ющее устройство 5 дл  управлени  перемещением продольных салаШпиндельна  бабка имеет главный шпиндель 6, установленный в опоре 7 с возможностью вращени  на подшип никах 8 и вращаемый приводным электродвигателем (не показан). Главный шпиндель 6 выполнен полым и несет на своем переднем конце цанговый па трон 9. В последнем обрабатываемое изделие 10 зажимают так, чтобы его наружный или прг.вый конец немного выс тупал из патрона вперед. Если обрабатьшаемое изделие имеет трубчатую форму с тонкой стенкой, цанговый патрон 9 снабжают С-образным кольцом 11, посредством которого.издели 10 закрепл ют соосно с главным шпин делем 6. Заготовки обрабатываемого издели  10 подают в магазин (приемник)12, установленный с левой стороны от шпиндельной бабки 1. На левом конце главного шпиндел  6 предусмотрен цилиндр 13 дл  приведени  в действие цангового патрона, зажатый по периферийной поверхности зажимным элементом 14. Последний сцеплен с поршневым штоком пневмоцилиндра 15, расположенного параллельно главному шпинделю 6, и может быть приведен пневмоцилиндром в движение, чтобы заставить цилиндр 13 скользить в осевом направлении главного шпиндел  и обеспечивать тем самым размыкание и смыкание цангового патрона 9, Дл  соединени  исполнительного цилиндра 13 с цанговым па троном предусмотрен известный механизм (не поклзан). Вблизи от левого конца поршневого штока цилиндра 15 установлен микропереключатель Пу Заготовку проталкиваю- через внутреннюю поверхность главного шпиндел  6 посредством толкател  16. Недалеко от цилиндра 13 привода цангового патрона на главном шпинделе 6 закреплен шкив 17. Из коробки подач 18 выходит вал 19, на котором закреплен шкив 20, св занный со шкивом 17 через зубчатый ремень 2.1. В коробке 18 подач размещен механизм зубчатой передачи, содержащий разнообразные зубчатые колеса и регу лируемый путем поворота рычагов 22 и 23, установленных на верхней повер ности коробки 18 подач, Механизм зубчатой передачи в коробке 18 подач имеет два выходных вала 24 и 25, скорости вращени  которьк могут быть выбраны по желанию путем регулировки механизма зубчатой передачи. Два выходных вала 24 и 25 коробки 18 подач опираютс  своими наружными част ми с возможностью вращени  на опорн то плиту 26. На выходном валу 24 установлена муфта дл  подачи резани  (муфта пр мого вращени ), обеспечивающа  перемещение продольных салазок влево дл  нарезани  резьбы.,На другом выходном валу 25 установлена возвратна  муфта (муфта обратного вращени ) дл  возврата продольных салазок в исходное положение после завершени  нарезани  резьбы. На правых концах выходных валов 24 и 25 закреплены шкивы 27 и 28 соответственно , которые соединены друг с другом бесконечным передаточным ремнем 29. Со шкивом 27 соединен электромагнитный тормоз 30, на выходном валу 31 которого закреплен первый двухступенчатьй щкив 32. В соответствии с последним закреплен второй двухступенчатый щкив 33 на конце винта 34 продольной подачи, обеспечиваницего перемещение продольных салазок в продольном направлении . Вокруг двухступенчатых шкивов 32 и 33 проходит с возможностью избирательного перевода бесконечной передаточный ремень 35. Путем перевода передаточного ремн  на шкивах 32 и 33 можно измен ть скорость подачи продольных салазок 36. Подвижный суппорт 3 содержит продольные салазки 26, установленные с возможностью скольжени  в направлении оси главного шпиндел  6, и поперечные салазки 37, установленные с возможностью скольжени  на продольных салазках 36 в направлении, перпендикул рном к оси главного шпиндел . Вращение винта 34 продольной подачи заставл ет продольные салазки 36 совершать возвратнопоступательное движение в продольном направлении. Поперечные салазки 37 привод тс  в движение скольжени  в поперечном направлении поршневыми штоками пневмоцилиндров 38, установленных с левой и правой сторон поперечных салазок. Пневмоцилиндры 38 неподвижно закреплены на продольных салазках 36, причем их поршневые штоки проход т сквозь направл ющие выступы и соеинены с выступами, выступающими наужу от левой и правой стенок попеечных салазок 37. Управл ющее суппортом устройство 4, расположенное вблизи от суппорта 3, между опорными кронштейнами 39 имеет верхний и нижний копирные кулачки 40 и 41, распеложенМые с Некоторьми между ними промежутками справа и слева и отход щими назад от неподвижной конструкции В (фиг.2). Верхний кулачок 40 имеет часть большого и часть малого диаметров . Нижний кулачок 41 имеет диаметр, равный малому диаметру части верхнего кулачка 40. На заднем конце поперечных сапазок 37 установлен след щий штифт 42 дл  взаимодействи  с верхним кулачком 40. На заднем конце выступающего кронштейна 43, отход щего назад от поперечных салазок 37, установлен след ои й штифт 44 дл  взаимодействи  с нижним кулачком 41. Выступающую длину след щих щтифтов, т.е. положение их кончиков, регулируют с помощью микрометров, СООТ-ветственно соединенных с штифтами. Кроме того, положение имеющей большой диаметр части верхнего кулачка 40 регулируют в продольном направлении посредством микрометра, установленного с левой стороны левого опор ,ного кронштейна 39. Йа задней поверхности продольных салазок 36 предусмотрен выступаю щий элемент, положение которого отно сительно указанной задней поверхности в продольном направлении можно при необходимости регулировать. При движении в продольном направлении выступаюп№1й элемент входит в контак с приводными элементами т,., и т, конечных выключателей т и т , уста новленных с заданным промежутком между ними в заданный местах на неподвижной конструктивной части, и, перемеща  их, приводит в действие конечные выключатели т, и т,, . Пол ченные от конечных выключателей сиг налы используют дл  того, чтобы при вести в действие электромагнитный тормоз 30, муфту дл  подачи резани  и возвратную муфту. Аналогичным образом на правой по верхности поперечных салазок 37 пре дусмотрен выступающий элемент, пред назначенный дл  приведени  в действие конечных выключателей т и tm Полученный от конечного выключател  fYij сигнал использук т дл  приведени  в действие муфты пр мого вращени , а КОНЕЧНЫЙ выключатель n.- дл  подтверждени  положени  поперечных салазок 37, На поперечных салазках 37 (фиг.З и 4) установлен резцеде1 жатель 45, содержащий опорные рамки 46 неподвижно закрепленные на поперечных салазках и разнесенные в направлении спереди назад. Между опорньми рамками 46 установлена качающа с  (допускающа  установку под углом) рамка 47 дл  поддержани  резца 2, опирающа с  с возможностью поворота на опорные рамки таким образом , что позвол ет регулировать угол ее наклона в направлении ее качани . К средней части качающейс  рамки 47 прикреплены отход щие наружу оси 48 качани , вставленные в поддерживающие их с возможностью поворота передвижные элементы 49, которые могут скользить в вертикальном направлении в опорных рамках 46. Каждый передвижной элемент 49 опираетс  (фиг.З) на клиновой элемент 50, в более толстый конец которого упираетс  стержень 51. На более тонкий противоположный конец клинового элемента 50 упруго нажимает пружина 52 сжати . Таким образом, продвига  каждый клиновой элемент 50 путем перемещени  стержн  51 в направлении к клиновому элементу или от него, можно поднимать или опускать передвижной элемент, благодар  чему можно поднимать или опускать местоположение по вертикали соответствующей оси качани  (т.е. поднимать или опускать местоположение по .вертикали центра резца 2). Левый конец качающейс  рамки 47 имеет швеллерообразное поперечное сечение ив углубленной его части две швеллероббразные рамки 53, резец 2 зажимают сверху и снизу. Верхнюю швеллерообразную рамку 53 неподвижно закрепл ют путем зат жки двух винтов 54, позади которых проходит сквозь качающуюс  рамку 47 от верхней.ее поверхности до нижней . длинный винт 55, который доходит до поперечных салазок 37 и упираетс  в их верхнюю поверхность. Качающа с  рамка 47 имеет на правом конце хвостовую часть 56, котора  снабжена регулировочным винтом 57, конец которого упираетс  в верх нюю поверхность поперечных салазок Путем регулируемого вращени  регулировочного винта 57 и длинного винта 55 можно регулировать и устанавливать угол наклона рамки 47 относительно поперечных салазок 37. Между опорными рамками 46 неподвижно закреплены на поперечных салазках 37 неподвижна  рамка 58, на которюй установлен ультразвуковой вибратор 59 с отход щим вниз рупором (концентратором) 60. Нижний конец концентратора 60 соединен с пра вым концом (т.е. концом, противоположным рабочему .концу) резца 2. Точка соединени  концентратора 60 с резцом 2 расположена на участке максимальной амплитуды волны колебаний (фиг.6), а точки, в которых швеллерообразные рамки 53 зажимают и фиксируют резец 2, расположены в точках нулевой амплитуды Режуща  часть резца 2 расположена в точке, соответствующей максимальной амплитуде. Наиболее желательной установкой резца .2 под углом . вл етс  установ- ка, при которой угол наклона резца делают путем регулировани  качающей с  рамки 47 равным углу подъема винтовой линии резьбы (фиг.7). При такой установке угла наклона резца под углом подъема винтовой линии ре жуща  часть резца вибрирует (в случае использовани  обычных колебаний изгиба) в направлении винтовой резь бы, причем уменьшаетс  не только со противление резанию, но и режуща  часть не сталкиваетс  с гребн ми резьбы при движении ее в направлени противоположном направлению резани , даже если шаг винтовой резьбы очень мал. Кроме того, хот  обычно используют изгибные колебани , которые заставл ют резец вибрировать в направлении вверх и вниз (фиг.8ц), мо гут быть использованы крутильные ко лебани , заставл ющие резец вибриро вать на кручение (фиг. 8S), или про дольные колебани , заставл юпцсе резец вибрировать в продольном направ лении (фиг. 8 8) и используемые в случа х нарезани  охватываемой . (наружной) резьбы. Токарно-винторезный станок работ ет следуюпшм образом. Перед операцией нарезани  резьбы устанавливают скорость вращени  винта 34 продольной подачи в соответствии с шагом нарезаемой винтовой резьбы путем ре.улирующего поворота рычагов 22 и 23 дл  регулировки передаточных отношений в коробке 18 подач . Одновременно длинным 55 и регулировочным 57 винтами устанавливают определенный угол наклона качающейс  47, чтобы установить резец 2 под углом, равным углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Кроме того, дл  управлени  пере .мещени ми продольных 36 и поперечных 37 салазок в соответствии с диаметром обрабатываемого издели  10 регулируют длину выступани  след щих штифтов 42 и кулачкового механизма . управл ющего суппортом устройства 4 путем вращени  микрометров. Рассто ние , на которое резец отходит от поверхности резани  в направлении, перпендикул рном к продольной оси обрабатьгоаемого издели , после обработки регулируют выступающей длиной след щего штифта 42, а глубину нарезани  резьбы регулируют выступающей длиной след щего штифта 44. Кроме того , дл  регулировани  времени отхода резца от издели  после обработки регулируют положение имеющей большой диаметр части кулачка 40 путем вращени  микрометра. При состо нии станка, на котором уже закончен один цикл нарезани  резьбы (внутреннего резьбонарезани ) в изделии 10 (фиг.1), зажатом в цинговом патроне 9, и когда должен начатьс  следующий цикл резьбонарезани , продольные салазки 36 перемещаютс  в крайнее правое положение Перед этим толкатель 16 движетс  вправо и подает самую нижнюю заготовку в магазине во внутреннюю полость главного шпинде- л  6. Как раз перед тем, как заготов-. ка, поданна  во внутреннюю полость главного шпиндел , упретс  в изделие 10, нарезание резьбы на катором уже закончено, поршнево.й шток пневмоцилиндра 15 вт гиваетс , в результате чего раскрываетс  цанговый патрон 9. После этого вновь поданна  заготовка упираете в уже обработанное изделие 10 и выталкивает его из патрона 9. В то же врем  нова  заготовка останавливаетс  во внутренней полости цангового патрона 9. В это врем  поршневой шток пневмоцилиндра 15 немного выдвигаетс , обеспечива  тем самым смыкание патр на 9, который зажимает заготовку. После этих действий поперечные салазки 37 э.анимают крайнее правое положение (фиг.9) и выступ поперечных салазок 37 пр иводит в действие конечный выключатель т4 что вызь1вает расцепление возвратной муфты и приведение в действие электромагн ного тормоза 30, останавливающего винт 34 продольной подачи. В этот момент поршневой шток пне моцилиндра 15 вьщвигаетс , чтобы за т нуть цанговый патрон 9, в котором зажата заготовка, и приводит в действие микропереключатель т. В ре зультате приведени  в действие микропереключател  mj вьщвигаетс  поршневой шток пневмоцилиндра 38, заставл   поперечные салазки 37 дви гатьс  из положени  Р в положение Pj (фиг.9). Движение поперечных салазок 37 прекращаетс , когда след щий штифт 44 входит в соприкосновение с нижни кулачком 41. В этот момент выступ на правой поверхности поперечных са лазок 37 приводит в действие конечный выключатель т , что вызывает отпускание тормоза 30 и сцепление муфты 24 пр мого вращени . В результате этого винт 34 продольной подачи вращаетс  в пр мом направлении с заданной скоростью и продольные салазки 36 движутс  влево или в направлении резьбонарезанч . После того, как режуща  часть резца 2 войдет в контакт с внутренней поверхностью правого конца издели  10, начинаетс  нарезание резьбы. Затем, когда завершитс  нарезание резьбы и поперечные салазКи 37 передвинутс  в положение Р (фиг.9 приводитс  в действие конечный выключатель т2 . что вызывает при ведение в действие электромагнитного тормоза 30 и одновременно расцепление муфты пр мого вращени  и вт гивание поршневого штока пневмоцилиндра 38. Затем поперечные салазки 37 перемещают немного назад с целью отвода резца от обработанной поверхности. При этом поперечные салазки 37 пере ход т в положение Р . Во врем  пере мещени  поперечных салазок 37 из положени  PJ в положение Р в патрон 9 подают новое изделие. При движении продольных салазок 36 влево след щий штифт 44 скользит по нижнему кулачку 41, а в это врем  след щий щтифт 42 движетс  в поперечном направлении на небольшом рассто нии от имеющей большой диаметр части верхнего кулачка 40 и при выдвижении поршневого штока пневмоцилиндра 38 входит в контакт с ней, в результате чего резец немного отходит от обработанной поверхности. Во врем  отвода резца от обработанной поверхности схема задержки обеспечивает сцепление муфты обратного вращени  и продольные салазки 36движутс  вправо, причем след щий штифт 42 скользит по имеющей большой диаметр части кулачка 40. Затем, когда поперечные салазки 37 достигнут положени  Pg , след щий штифт 42 опускаетс  по наклонной поверхности кулачка 40 и переходит на его часть, имеющую малый диаметр. В это врем  поперечные салазки 37 перемещаютс  из положени  Pg в положение Pg, после чего под управлением, обеспечиваемым контактом между след щим штифтом 42 и имеющей малый диаметр частью кулачка 40, йозвращаютс  в положение, показанное на фиг.1. Положение Pj поперечных салазок 37устанавливают так, чтобы оно соответствовало положению, при котором кончик резца перемещаетс  слева от левого конца к наружной стороне издели  1О. Во врем  выполнени  операции нарезани  резьбы режуща  часть резца, которому ультразвуковой вибратор 59 сообщает изгибные колебани , вибрирует в направлении подъема винтовой линии (т.е. в направлении нарезани ) резьбы. Поэтому сопротивление резанию заметно снижаетс  и становитс  возможным точное резьбонарезание. Кроме того, благодар  этому заметному снижению сопротивлени  резанию не требуетс , чтобы продольные 36 и поперечные 37 салазк, профильные кулачки 40 и 41 и след щие штифты 42 и 44 имели большую жесткость, к тому же дл  привода продольных 36 и поперечных 37 салазок достаточна небольша  приводна  мощность. Кроме того, может быть уменьшено зажимное усилие цангового патрона 9, что значительно увеличивает срок службы резца, а весь станок может быть вьтолнен малогабаритным. ,1 Кроме нарезани  резьбы на внутр ней поверхности обрабатываемого из дели , пред11агаемый винторезный ст нок способен аналогичным образом осуществл ть нарезание резьбы и на наружной поверхности обрабатываемого издели . . Как и при традиционной механиче кой обработке, перемещени  продольных и поперечных салазок суппорта предлагаемого станка могут быть ос ществлены гидрокопировальной систе мой или системой рычажно-кулачковой подачи, причем может быть осуществлено цифровое (или Программно управление с использованием сервод гателей (шаговых электродвигателей или электродвигателей посто нного тока). Пример (механическа  обработка). Винтовую резьбу нарезают на материале заготовки на вин торезном станке. Материал: нержавеюща , сталь,  понские промышленные стандарты (DIS), обозначение SUS 304, твердость HV 200-300, наружный диаметр 8.4мм, внутренний диаметр 7,7 мм, толщина стенки 0,35 мм, профиль тонкостенный полый цилиндр. Параметры резьбы (охватываемой или наружной резьбы) следующие: шаг 0,75 мм, высота резьбы 0,13 мм ширина основани  резьбы 0,3 мм, длина нарезки 5 мм, угол профил  резьбы 60. Режим работы станка: 20000 Гц, амплитуда режущей части резца, испытывающего изгибные колебани  1.5мкм, скорость колебаний резца 113 м/мин, метариал режущей части резца UF 10 (обозначение фабричной марки Mitsubishi Kinzoku k.k: Super hard.tip) , частота вращени  главного шпиндел  500 об/мин, скорость резани  2,5 м/мин, смазочноохлаждающэ  жидкость - эмульси , продолжительность цикла резани . 6 A результате за один-цикл резьбонйрезани  на обрабатываемом изделии нарезана резьба без заусенцев , деформации издели  или без по вреждени  резьбы и без износа режу щей части резца, посредством которой нарезают резьбу на tOOOO изделий , прежде чем потребуетс  ее перезаточка дл  повторного использов ни . 6 Пример 2 (механическа  обработка ) . Аналогично режиму работы в примере 1 нарезают метрическую резьбу длиною 20 мм с шагом 0,5 мм (0,75 мм - в другом случае) на наружной и внутренней поверхност х трубчатых заготовок из нержавеющей стали , кажда  из которых имеет наружньй диаметр 60 мм, внутренний диаметр 50 мм и толщину стенки 5 мм. В результате получены за один цикл нарезани  издели  требуемых форм и размеров . Следов износа на режущей части резца, испытывающего изгибные колебани , нет. Пример 3 (дл  сравнени ). Традиционное надрезание резьбы выполн ют на анапогичной в примере 1 заготовке, причем нарезают такую же резьбу с использованием Super hard tip (сверхтвердой пластинки) М10 (обозначение 3IS) в качестве режущей части резца при частоте вращени  главного шпиндел  100 об/мин и скорости резани  2,5 м/мин. В результате при нарезании за один цикл резьбы высотою 0,13 мм режуща  часть резца сильно изнашиваетс  и резьба разрушаетс , поэтому отсутствует возможность нарезани  резьбы требуемых профил  и размеров. Пример 4 (дл  сравнени ). Традиционное нарезание резьбы выполн ют на аналогичной в примере 1 заготовке, причем нарезают такую же резьбу с использованием сверхтвердой пластинки Ml О в качестве режущей части резца при частоте вращени  главного шпиндел  100 об/мин и скорости резани  2-5 м/мин. В результате при резании на глубину 0,18 мм за 7 циклов резьбонарезани  получена винтова  резьба заданных профил  и размеров, бднако режуща  часть резца начала изнашиватьс  с первого издели  и сильно износилась после обработки 40-50 изделий, так что больше невозможно быпо подучить резьбу заданных профил  и размеров. Продолжительность цикла при этом составл ет приблизительно 30 с. Пример 5 (дл  сравнени ). Аналогичную в примере 2 винтовую резьбу нарезают на заготовках из такого же материала и такого же профил  по традиционной технологии нарезани , причем за один цикл нарезани  режуща  часть резца частично

13116092614

выкрошилась, кроме того, образую- Эксплуатационные качества предтс  заусеницы. В результате от- лагаемого станка значительно выше, сутствуют возможность нарезани  ре- чем у станка,выполн ющего традиционное зьбы заданных профил  и разме,- резьбонарезание, i результате повьшаетpOBiс  стойкость резца и качество резьбы.

Фиг. 2

58 59

Ч ЧА

47

/

/5

«

V7

у .„J

гг-г

И

5U9 46 56 31 Фиг.З

Л I

Фиг. 4

Фиг. 5

Claims (1)

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК, содержащий станину с установленными на ней и кинематически связанными между собой привод, переднюю бабку, коробку подач, продольные салазки суппорта с ходовым винтом и поперечные салазки с резцедержателем и резцом, отличающийся тем, что., с целью повышения стойкости инструмента и качества нарезаемой резьбы, в станок введены установлен-, ный на поперечных салазках и связанный с резцом вибратор и установленная на резцедержателе с возможностью поворота и вертикального перемещения рамки, в которой размещен резец. 5