t Изобретение относитс к -области сварочного производства, а именно к источникам питани сварочной дуги, и может быть использовано дл сварочных работ в полевых услови х. Цель изобретени - упрощение кон струкции и экономи энергетических ресурсов. Поставленна цель достигаетс тем, что в источник питани сварочной дуги, содержащий приводной двигатель внутреннего сгорани ,, асинхронный генератор повышенной часто ты тока, соединенньй с конденсатора ми самовозбуждени , и трансформатор . первична обмотка которого одними концами соединена с асинхронным генератором повышенной частоты тока, к.другим через дополнительную конде саторную батарею подключен мостовой выпр митель, а вторична обмотка трансформатора через второй вьшр ми тель соединена с выходными клеммами источника, введен двигатель посто н ного тока с регул тором возбуждени и истйчник посто нного тока, при этом-вал двигател посто нного тока -жестко соединен с валом асинхронного генератора повьшенной частоты тока и приводного двигател внутрен него сгорани , а корна обмотка двигател посто нного тока,подсоеди нена к мостовому выпр мителю, а обмотка возбуждени двигател посто н ного тока через регул тор и источник посто нного тока соединена с генератором повьпиенной частоты тока На чертеже представлена схема источника питани сварочной дуги о Источник питани сварочной дуги состоит из асинхронного генератора 1 повышенной частоты тока, соеди .ненного с валом приводного двигател 2 и валом двигател 3 посто нного тока с обмоткой 4 возбуждени . Генератор 1 возбуждаетс от емкости конденсаторной батареи 5. К статору генератора 1 подключена первична обмотка 6 трансформатора 7 и источник 8 посто нного тока с регул тором 9 возбуждени . Вторична обмотка 10 трансформатора 7 через вьтр митель t1 включена в цепь 12 свароч ного тока. В нулевой точке ковденса торной батареи 13 имеетс еще один мостовой выпр митель 14, соединенный с корем двигател 3 посто нного тока. 6 2 Источник работает следующим образом .. Приводной двигатель 2 вращает двигатель 3 посто нного тока (ДПТ) и ротор асинхронного генератора 1. Последний возбуждаетс и напр жение генератора 1 поступает на первичную обмотку 6 трансформатора 7 и на источник 8 питани . Пониженное напр жение обмотки 10 через вьшр митель 11 поступает на сварочные электроды 12. Одновременно напр жение с первичной обмотки 6 через конденсаторы 13 поступает на вьшр митель 14, вьтр мл етс и поступает на корь двигател 3. Регулирование сварочного тока происходит за счет изменени : тока .возбуждени в обмотке 4 регул тором 4 возбуждени . Известно, что измен ток возбуждени ДПТ измен ют скорость его вращени , т.е. ослабл ток возбуждени увеличивают скорость вращени . Если при этом создавать момент на ДПТ он будет потребл ть большой ток. Регул тор 9 возбуждени тока смещают влево, т.е. сопротивление , реостата равно нулю, и ДПТ получает номинальный ток возбуждени . При этом он потребл ет от источника небольшой ток. В процессе сварки на выходе источника получают минимальный спарочный ток, обусловленный первичными (заданными) параметрами схемы.. Увеличивают сопротивление регул тора 9 возбуждени до максимального значени , при этом по обмотке 4 возбуждени протекает небольшой ток, и если приложить напр жение к зажимам его корной обмотки, то он стремитс увеличить обороты, но так как он механически св зан с приводнь1м двигателем и генератором, то они создают тормозной момент и ДПТ йотребл ет большой ток. Этот ток проходит через емкость конденсаторной батареи 13, первичную обмотку 6 трансформатора 7 и создает дополнительное возбуждение генератору 1. За счет этого во вторичной цеп при коротком замыкании или в режиме сварки имеетс максимальный сварочный ток. . Измен величину тока возбуждени ДПТ в конечном счете регулируй силу сварочного тока. С другой стороны.t The invention relates to the field of welding production, namely to the power sources of the welding arc, and can be used for welding work in the field. The purpose of the invention is to simplify the design and save energy resources. The goal is achieved by the fact that an asynchronous generator of increased current frequency connected to self-excited capacitors and a transformer are supplied to the power source of the welding arc containing the internal combustion drive motor. the primary winding of which is connected with one end to an asynchronous generator of increased current frequency, another bridge rectifier is connected through an additional capacitor battery, and the secondary winding of the transformer is connected to the output terminals of the source, the DC motor with regulator is inserted excitation and direct current source, in this case the shaft of the direct current motor is rigidly connected to the shaft of the asynchronous generator of the increased current frequency and the drive engine of internal combustion The main DC motor winding is connected to the bridge rectifier, and the DC motor excitation winding through the regulator and the DC source is connected to the generator of the inverted frequency of the current. The figure shows the power source of the welding arc about Power source The welding arc consists of an asynchronous generator 1 of increased current frequency connected to the shaft of the drive motor 2 and the shaft of the DC motor 3 with the excitation winding 4. The generator 1 is driven from the capacitor bank 5 capacitor. The primary winding 6 of the transformer 7 and the DC source 8 with excitation regulator 9 are connected to the stator of the generator 1. The secondary winding 10 of the transformer 7 is connected to the welding current circuit 12 via the breaker t1. At the zero point of the co-sensor battery 13, there is another bridge rectifier 14 connected to the engine core 3 of the direct current. 6 2 The source operates as follows. Drive motor 2 rotates a direct current motor 3 (DC motor) and an induction generator rotor 1. The latter is energized and the voltage of the generator 1 is fed to the primary winding 6 of the transformer 7 and to the power supply 8. The reduced voltage of the winding 10 through the transmitter 11 goes to the welding electrodes 12. At the same time, the voltage from the primary winding 6 through the capacitors 13 goes to the driver 14, flushes and goes to the motor root 3. The welding current is controlled by changing: current . Excitation in winding 4 by excitation regulator 4. It is known that changing the excitation current of a DC motor changes its speed of rotation, i.e. weakened excitation current increases the speed of rotation. If at the same time create a moment in DCT, it will consume a large current. Current excitation regulator 9 is shifted to the left, i.e. resistance, the rheostat is zero, and the DC motor receives the nominal field current. At the same time, it consumes a small current from the source. During the welding process, the source output receives the minimum spark current due to the primary (specified) circuit parameters. Increase the resistance of the excitation controller 9 to a maximum value, while a small current flows through the excitation winding 4 and if a voltage is applied to the terminals of its core winding then it tends to increase the speed, but since it is mechanically connected to the drive motor and generator, they create a braking torque and the DC motor consumes a large current. This current passes through the capacitance of the capacitor bank 13, the primary winding 6 of the transformer 7, and creates additional excitation to the generator 1. Due to this, in the secondary circuit during a short circuit or in welding mode there is a maximum welding current. . Changing the value of the DCF excitation current ultimately regulate the strength of the welding current. On the other hand.
при прохождении тока через корь ДПТ он создает момент, которьм направлен согласно с моментом приводного двигател и тем самым компенсирует часть момента сопротивлени гёнератора .when current passes through the PDT meter, it creates a moment that is directed in accordance with the torque of the drive motor and thereby compensates for a part of the moment of resistance of the generator.
В качестве ДПТ можно использовать высокоскоростные машины со скоростью вращени 12000-18000 об/мин или с малой скоростью вращени , но примен ть повьшакшщй редуктор.As DPT, you can use high-speed machines with a rotation speed of 12000-18000 rpm or with a low rotation speed, but you can use a lower gearbox.
При применении источника питани сварочной дуги в отличии .от известного повьшаетс КПД всей системы, так часть энергии преобразуетс в полезную механическую мощность, поскольку асинхронные генераторы потребл ют реактивную мощность до .30% от модности генератора, просто решаетс вопрос регулировани сварочного тока путем изменени активного сопротивлени в цепи возбуждени дат, котора потребл ет небольшой ток, поэтому здесь имеютс небольшие потери и малые габариты регудирую1цего реостата . Кроме того, не возникают резонансные влени , так как посто нно в последовательной цепи индуктив ,ность - емкость присутствует актив ное сопротивление цепи кор ЩТ.When using the power source of the welding arc, in contrast to the known efficiency of the entire system, so much of the energy is converted into useful mechanical power, since asynchronous generators consume reactive power up to .30% of the generator modality, it is simply a matter of adjusting the welding current There is a small current in the excitation circuit that consumes a small amount of current, so there are small losses and small dimensions of the regulling rheostat. In addition, resonance phenomena do not occur, since there is a constant in the series inductance circuit, capacitance - capacitance, and the active resistance of the CKT circuit is present.