SU1157097A1

SU1157097A1 - Способ изготовлени деталей

Info

Publication number: SU1157097A1
Application number: SU823522256A
Authority: SU
Inventors: Лиян Янович Контер; Валерий Серафимович Буркин; Валентина Дмитриевна Федотова; Валентин Борисович Пронин
Priority date: 1982-12-15
Filing date: 1982-12-15
Publication date: 1985-05-23

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ , преимущественно деталей подшипников из высоколегированных теплостойких сталей, включающий обработку резанием и закалку с нагревом в вакууме , отличающийс тем что, с целью повьш1ени в зкости и контактной выносливости, перед закалкой провод т предварительную обработку дл получени по сечению детали одинакового размера зерна после закалки. 2.Способ по П.1, отличающийс тем, что предварительную обработку ведут путем полного отжига детали в вакууме, нейтральной или защитной атмосфере. 3.Способ поп.1, отличающийс тем, что предварительную обработку ведут путем нагартовки поверхности обдуркой микрошариками или обкаткой шариками. 4.Способ .по п. 1, отличаю-ел щ и и с тем, что предварительную обработку ведут путем удалени поверхностного сло глубиной, превыша-кицей шероховатость поверхности. 5.Способ по п.4, о т л и ч а ю щ и и с тем, что удаление поверхностного сло осуществл ют шлифовасл нием. о СО

Description

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к изготовлению деталей из высоколегированных теплостойких сталей, и может быть использовано при производстве подшипников качени , а также инструмента.

Цель изобретени - повьшение в зкостийи контактной выносливости.

Полный отжиг деталей, при котором обеспечиваетс проведение рекристаллизации обработки и фазовой перекристаллизации , проводитс по стандартным режимам дл данной марки стали . Например, дл стали 8Х4МАВ2Ф1-Ш температура отлига составл ет , охлаждение - регламентированное, обеспечивающее полный перлитный распад аустенита. С целью предохранени поверхности детали от окислени и обезуглероживани отжиг проводитс в вакууме, нейтральной или защитной атмосфере.

Нагартовка поверхности после обработки резанием выполн етс , например обдувкой микрошариками, обкаткой шариками и т.п. В результате такой обработки поверхностные слои детали получают наклеп со степенью, значительно превосход щей критическую (более 10-20%), и при последующем нагреве под закалку ввакууме образовани крупных зерен в нагартованном слое не происходит. Наличие участков металла с меньшей степенью деформации в подповерхностных зонах с точки эреНИН роста зерна не опасно из-за отсутстви непосредственного контакта с вакуумом.

Удаление после обработки резанием поверхностного сло глубиной, превьш1а

нщей шероховатость поверхности, може быть выполнено, например, шлифованием .

Примеры практического применени предлагаемого способа представлены в таблице.

Образцы из стали 8Х4М4В2Ф1-Ш после токарной обработки перед закалкой с нагревом в вакууме подвергались предварительной обработке дл получени по сечению одинакового размера зерна после закалки. Закалка проводилась в вакуумной печи, нагрев - ступенчатьй при остаточком давлении 40 Па/3-10 мм рт.ст. (800°С, выдержка 20 мин., , вьвдержка 20 мин, охлаждение в азоте высокой частоты при давлении 6,7-10 Па/ /0,67 бар). Отпуск - трехкратный при 570С, по 2 ч каждый.

После термообработки образцы дл механических испь -аний шлифовались с удалением припуска 0,2 мм на сторону . В случае закалки без предварительной обработки на поверхности образцов после шлифовани оставались

зоны крупнозернистой структуры.

i

Из таблицы видно, что в случае проведени предварительной обработки по всему сечению после закалки получаетс зерно одинакового размера, ударна в зкость и контактна выносливость стали повышаютс .

При внедрении изобретени ожидаемый экономический эффект в народном хоз йстве от повышени долговечности подшипников в 2 раза составит 156 тыс.руб. (расчет произведен по подшипнику типа 206Н на годовую программу 45,2 тыс.шт.).

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно деталей подшипников из высоколегированных теплостойких сталей, включающий обработку резанием и закалку с нагревом в вакууме, отличайщийся тем, что, с целью повышения вязкости и контактной выносливости, перед закалкой проводят предварительную обработку для получения по сечению детали одинакового размера зерна после закалки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку ведут путем полного отжига детали в вакууме, нейтральной или защитной атмосфере.

3. Способ поп.1, отличающийся тем, что предварительную обработку ведут путем нагартовки поверхности обдувкой микрошариками или обкаткой шариками.

4. Способ .по п.1,отличающ и й с я тем, что предварительную обработку ведут путем удаления поверхностного слоя глубиной, превышеющей шероховатость поверхности.

5. Способ по п.4, о т л и ч а тощи й с я тем, что удаление поверхностного слоя осуществляют шлифованием.

SU ...1157097

1 1157097