SU1155351A1 - Устройство дл выт гивани слитка - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯгаВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающеес  тем, что, с целью стабилизации процесса лить  за счет получени  посто нного по величине шага выт гивани  и сокращени  износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцем на наружной поверхности , контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. . kn сд ел 00 ел

Description

, Изобретение относитс  к металлу гии, в частности к устройствам дл  выт гивани  слитка из водоозшаждае мого кристаллизатора на горизонтал ных установках непрерывной разливки металлов. Известно т нущее устройство, совершающее возвратно-поступательное движение, например от гидроци линдра, которое имеет захват, состо щий из нижнего и верхнего башма ков til. Недостатками указанного т нущего устройства  вл ютс  возможное перемещение слитка обратно в кристаллизатор при холостом ходе.устройства и повьшенный износ поверхности нижнего башмака .с поверхность слитка. , Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  т нущее устройство, состо щее Из захвата, выполненного в виде эксце рика и опорного элемента C2J. Недостатки указанного устройства - нестабильность шага вьгг гивани , не исключаетс  возможность перемещени  слитка в кристаллизатор при холостом ходе устройства, Лроисходит износ опорных поверхнос тей от трени  о поверхность слитка Указанные недостатки  вл ютсА след ствием того, что выт гиваемый слиток не может, наход сь в кристалли заторе, одновременноконтактироват с двум  опорными поверхност ми захватных устройств. В случае,когд слиток, наход сь в кристаллизаторе контактирует с опорной поверхность захвата, удерживающего слиток от возврата в кристаллизатор, по причине непр молинейности слитка образуетс  зазор между слитком и опо ной поверхностью захвата дл  выт г вани  слитка. В начале рабочего хода устройст ва, от усили , создаваемого эксцен триком, слиток деформируетс  и прижимаетс  к опорной поверхности захвата. Только после прижати  начинаетс  процесс выт гивани , при котором величина перемещени  устройства не соответствует шагу выт гивани  слитка. В случае, когда слиток находитс  в кристаллизаторе и контактирует с опорной поверхностью захвата выт гивани , по причине непр моли1I нейиости слитка образуетс  зазор мещцу слитком и опорной поверхностью захвата удержани  слитка. При холостом ходе устройства от усили , создаваемого эксцентриком, слиток деформируетс  и прижимаетс  к опорной повертсности. За это врем  происходит перемещение слитка в кристаллизатор. Указанные недостатки устройства Щ)ивод т к нарушению стабильности щ оцесса лить  и повьшенному износу опорных поверхностей .захватных устройств. Цель изобретени  - стабилизаци  процесса лить  за счет получени  посто нного по величине шага выт гивани  cjfflTKa и сокращени  износа опорных поверхностей. Поставленна  цель достигаетс  Тет4, что в устройстве дл  выт гивани  слитка, содержащем захват в виде эксцентрика и опорного элемента , установленных посредством каретки на станине, опорный элемент выполнен в виде.ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой , смонтированной на станине. На чертеже схематически изображено устройство дл  выт гивани  слитка . Устройство состоит из каретки 1, котора  имеет направл ющие 2, вход щие в расточки станины 3. На оси 4 расположен эксцентрик 5, который прижимает слиток 6 к ролику 7, на оси которого посредством шпонки крепитс  ступица 8, в пазах которой расположены ролики 9, контактирующие с внутренней поверхностью шестерни 10, наход щейс  в зацеплении с рейкой 11. Выт гивание слитка из кристаллизатора 12 осуществл етс  гидроцилиндром 13. Устройство работает следующим образом . Т нущее устройство, состо щее из каретки 1, эксцентрика 5, опорного ролика 7, направл ющих 2, которые вход т в расточки станины 3, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13. При движении устройства вправо слиток 6 прижимаетс  к ролику 7 эксцентриком 5 и выт гиваетс  из

J t

кристаллизатора 12 на заданный шаг. Совершаетс  рабочий ход.

При рабочем ходе ролик 7 и закреленна  на его оси ступица 8 не вращаютс . Шестерн  10, котора  находитс  в зацеплении с рейкой 11 вращаетс  против часовой стрелки.

При движении устройства влево шестерн  10 вращаетс  по часовой стрелке и происходит зак шнивание роликами 9 ступицы 8, что приводит во вращение ролик 7.

Вращение ролика при холостом ходе каретки обеспечивает удержание слитка от перемещени  его в кристаллизатор и исключает трение скольжени  слитка по опорной поверхности . .

В предлагаемом устройстве дл  обеспечени  стабилизации процесса

1

лить  достаточно наличи  двух точек контакта между выт гиваемым слитком и опорой захвата.

Предлагающа  конструкци  выт гивани  слитка позвол ет расширить технологические воаможности линии непрерывного лить  за счет обеспечени  стабильного шага выт гивани  слитка и удержани  его от перенецени  8 кристаллизатор, уменьвить габариты т нугчего устройства за счет компактного расположени  нижнего опорного элемента.

Кроме того, предлагаемое устройство за счет устранени  изгибающего усили  при выт гивати слитков позвол ет повысить качество лить ,т.е. сократить брак слитков по трещннам .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающе'еся тем, что, с целью стабилизации процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания и сокращения износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. .

   1 , 1155351 ϊ