SU1155351A1 - Устройство дл выт гивани слитка - Google Patents
Устройство дл выт гивани слитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1155351A1 SU1155351A1 SU833663330A SU3663330A SU1155351A1 SU 1155351 A1 SU1155351 A1 SU 1155351A1 SU 833663330 A SU833663330 A SU 833663330A SU 3663330 A SU3663330 A SU 3663330A SU 1155351 A1 SU1155351 A1 SU 1155351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- eccentric
- roller
- support element
- contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯгаВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающеес тем, что, с целью стабилизации процесса лить за счет получени посто нного по величине шага выт гивани и сокращени износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцем на наружной поверхности , контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. . kn сд ел 00 ел
Description
, Изобретение относитс к металлу гии, в частности к устройствам дл выт гивани слитка из водоозшаждае мого кристаллизатора на горизонтал ных установках непрерывной разливки металлов. Известно т нущее устройство, совершающее возвратно-поступательное движение, например от гидроци линдра, которое имеет захват, состо щий из нижнего и верхнего башма ков til. Недостатками указанного т нущего устройства вл ютс возможное перемещение слитка обратно в кристаллизатор при холостом ходе.устройства и повьшенный износ поверхности нижнего башмака .с поверхность слитка. , Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс т нущее устройство, состо щее Из захвата, выполненного в виде эксце рика и опорного элемента C2J. Недостатки указанного устройства - нестабильность шага вьгг гивани , не исключаетс возможность перемещени слитка в кристаллизатор при холостом ходе устройства, Лроисходит износ опорных поверхнос тей от трени о поверхность слитка Указанные недостатки вл ютсА след ствием того, что выт гиваемый слиток не может, наход сь в кристалли заторе, одновременноконтактироват с двум опорными поверхност ми захватных устройств. В случае,когд слиток, наход сь в кристаллизаторе контактирует с опорной поверхность захвата, удерживающего слиток от возврата в кристаллизатор, по причине непр молинейности слитка образуетс зазор между слитком и опо ной поверхностью захвата дл выт г вани слитка. В начале рабочего хода устройст ва, от усили , создаваемого эксцен триком, слиток деформируетс и прижимаетс к опорной поверхности захвата. Только после прижати начинаетс процесс выт гивани , при котором величина перемещени устройства не соответствует шагу выт гивани слитка. В случае, когда слиток находитс в кристаллизаторе и контактирует с опорной поверхностью захвата выт гивани , по причине непр моли1I нейиости слитка образуетс зазор мещцу слитком и опорной поверхностью захвата удержани слитка. При холостом ходе устройства от усили , создаваемого эксцентриком, слиток деформируетс и прижимаетс к опорной повертсности. За это врем происходит перемещение слитка в кристаллизатор. Указанные недостатки устройства Щ)ивод т к нарушению стабильности щ оцесса лить и повьшенному износу опорных поверхностей .захватных устройств. Цель изобретени - стабилизаци процесса лить за счет получени посто нного по величине шага выт гивани cjfflTKa и сокращени износа опорных поверхностей. Поставленна цель достигаетс Тет4, что в устройстве дл выт гивани слитка, содержащем захват в виде эксцентрика и опорного элемента , установленных посредством каретки на станине, опорный элемент выполнен в виде.ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой , смонтированной на станине. На чертеже схематически изображено устройство дл выт гивани слитка . Устройство состоит из каретки 1, котора имеет направл ющие 2, вход щие в расточки станины 3. На оси 4 расположен эксцентрик 5, который прижимает слиток 6 к ролику 7, на оси которого посредством шпонки крепитс ступица 8, в пазах которой расположены ролики 9, контактирующие с внутренней поверхностью шестерни 10, наход щейс в зацеплении с рейкой 11. Выт гивание слитка из кристаллизатора 12 осуществл етс гидроцилиндром 13. Устройство работает следующим образом . Т нущее устройство, состо щее из каретки 1, эксцентрика 5, опорного ролика 7, направл ющих 2, которые вход т в расточки станины 3, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13. При движении устройства вправо слиток 6 прижимаетс к ролику 7 эксцентриком 5 и выт гиваетс из
J t
кристаллизатора 12 на заданный шаг. Совершаетс рабочий ход.
При рабочем ходе ролик 7 и закреленна на его оси ступица 8 не вращаютс . Шестерн 10, котора находитс в зацеплении с рейкой 11 вращаетс против часовой стрелки.
При движении устройства влево шестерн 10 вращаетс по часовой стрелке и происходит зак шнивание роликами 9 ступицы 8, что приводит во вращение ролик 7.
Вращение ролика при холостом ходе каретки обеспечивает удержание слитка от перемещени его в кристаллизатор и исключает трение скольжени слитка по опорной поверхности . .
В предлагаемом устройстве дл обеспечени стабилизации процесса
1
лить достаточно наличи двух точек контакта между выт гиваемым слитком и опорой захвата.
Предлагающа конструкци выт гивани слитка позвол ет расширить технологические воаможности линии непрерывного лить за счет обеспечени стабильного шага выт гивани слитка и удержани его от перенецени 8 кристаллизатор, уменьвить габариты т нугчего устройства за счет компактного расположени нижнего опорного элемента.
Кроме того, предлагаемое устройство за счет устранени изгибающего усили при выт гивати слитков позвол ет повысить качество лить ,т.е. сократить брак слитков по трещннам .
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающе'еся тем, что, с целью стабилизации процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания и сокращения износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. .1 , 1155351 ϊ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833663330A SU1155351A1 (ru) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Устройство дл выт гивани слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833663330A SU1155351A1 (ru) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Устройство дл выт гивани слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1155351A1 true SU1155351A1 (ru) | 1985-05-15 |
Family
ID=21089437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833663330A SU1155351A1 (ru) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Устройство дл выт гивани слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1155351A1 (ru) |
-
1983
- 1983-11-21 SU SU833663330A patent/SU1155351A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Информационный листок № 59-79. Псковский ЦНТИ. Гидравлическа т нуща клеть горизонтальной машины непрерьгоного лить чугуна. УДК 621.74.047.669.13. 2. Авторское свидетельство СССР № 799907, кл. В 22 D 11/128 1977. // * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009203T2 (de) | Formschliessvorrichtung für eine Giessmaschine. | |
US5874114A (en) | Press for producing compacts from powdery material | |
SU1155351A1 (ru) | Устройство дл выт гивани слитка | |
CN1128689A (zh) | 在辊间连续铸造薄金属制品的方法和装置 | |
JP3118727B2 (ja) | 粉末成形プレスにおけるダイコントロール速比変換装置 | |
SU688279A1 (ru) | Устройство дл удалени прессостатка и заливки металла | |
GB788813A (en) | An improved method and means for the production of metal ingots | |
GB2116091A (en) | Extraction of horizontally cast continuous metal strands | |
JP2926086B2 (ja) | 連続鋳造圧出方法およびその装置 | |
CN218310788U (zh) | 一种铝合金板坯生产用压铸装置 | |
CN209681085U (zh) | 一种连续铸造机的多滚轮牵引箱 | |
SU759216A1 (ru) | Устройство для циклического вытягивания слитка 1 | |
GB934019A (en) | Die forging press | |
US3707181A (en) | Safety system for continuous casting machine | |
CN214235739U (zh) | 铝型材折弯机中的折弯机构 | |
SU1134286A1 (ru) | Роликова клеть дл выт гивани слитка из кристаллизатора | |
JP2505478B2 (ja) | リ−ド成形装置 | |
US3540523A (en) | Apparatus for the continuous casting of metals | |
SU1080934A1 (ru) | Гидравлическа т нуща клеть горизонтальной машины непрерывного лить чугуна | |
SU266165A1 (ru) | Механизм возвратно-поступательного движени кристаллизатора | |
CN221391913U (zh) | 一种压辊压合厚度可微控装置 | |
SU1503952A1 (ru) | Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки | |
RU2056982C1 (ru) | Устройство для резки листового материала | |
SU1006004A2 (ru) | Кольцепрокатный стан | |
JPH0546901Y2 (ru) |