SU1154298A1 - Эпоксидна композици - Google Patents
Эпоксидна композици Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154298A1 SU1154298A1 SU833610391A SU3610391A SU1154298A1 SU 1154298 A1 SU1154298 A1 SU 1154298A1 SU 833610391 A SU833610391 A SU 833610391A SU 3610391 A SU3610391 A SU 3610391A SU 1154298 A1 SU1154298 A1 SU 1154298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extension
- add
- product
- epoxy
- module
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
ЭПОКСВДНАЯ КОШОЗИи}1Я, включающа эпоксиноволачную смолу, отвердитель - изометилтетрагидрофталевын ангидрид и ускоритель отверждени трис (диметиламинометил)-фенол, о тличающа с тем, что, с целью улучшени физико-механических характеристик и относительного удлинени при сохранении теплостойкости, в качестве эпоксиноволачной смолы она содержит продукт конденсации новолачной фенолформальдегидной смолы, г -оксибензойной кислоты и эпихлоргидрина при массовом соотношении 100:
Description
ел
4 Ю
СО
оо
Изобретение относитс к композици м на основе эпоксиноволачных смол и ангидридных отвердителей, которые могут быть использованы в качестве
компонентов высокопрочных СВЯЗУЮ1191Х,
компаундов и клеев,
Эпоксиноволачные смолы позвол ют получать полимеры, характеризующеес .более высокой теплостойкостью по сравнению с эпоксидиановьми L1J
Однако они характеризуютс высокой в зкостью (30-90 Па-с при ) и температурой разм гчени АО-бОС, что затрудн ет их использование в качестве заливочных и пропиточных компаундов при температурах до 100°С
В этих случа х в композици х на основе эпоксиноволачных смол дл снижени в зкости используют активные разбавители, например бутилглищедный и крезилглицидный эфиры и другие которые существенно снижают теплостойкость отвержденной композиции. Применение в качестве разбавителей жидких эпоксидных смол двуокиси бутадиена , бис-(2,3-эпоксициклопентилового ) эфира приводит к увеличению теплостойкости, но при этом снижаютс физико-механические показатели отвержденных композиций L2J,
Известна композици на основе сополимера диглицидилового эфира бисфенола А и диглицидилового эфира ,п оксибензойной кислоты (торгова марк смолы У-квик-ЮЗ) з.
Недостатком этих композиций вл етс то, что процесс их отверждени протекает с высокой скоростью даже в услови х низких температур, что не всегда удобно при их переработке, Kpcwe того, фиэико-механические показатели отвержденной композиции на основе эпоксидной смолы У-квик-103 наход тс на уровне свойств отвержденой композиции на основе эпоксидиановой смолы.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и .достигаемому результату вл етс композици , включающа эпоксиноволачную смолу марки УП-643 (продукт конденсации новолака с эпихлоргидрином), отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель отверждени - трис(диметиламинометнп )-фенол и, с целью снижеш в зкости, - диглицидиловый эфир 1,1-бис-(оксиметил)-3,-эпоксициклогексана при следующем соотношении компонентов, мае.ч.;
Эпоксиноволачна смола 100
Диглицидиловый эфир
1,1-бис-(оксиметил)-3 ,4-эпоксициклогексана 10-100
Отвердитель
(изо-МТГФА)96,2-213,3
Ускоритель отвержде- .
0 ни 0,2-0,7
Данна композици имеет высокую теплостойкость fAj.
Недостатком известной композиции вл ютс невысокие физико-механичес5 кие показатели (раст жение, изгиб, относительное удлинение), что свойственно материалам с использованием циклоалифатических эпоксидных смол. Цель изобретени - улучшение фи0 зико-механических характеристик и относительного удлинени при сохранении теплостойкости.
Поставленна цель достигаетс тем, что эпоксидна композици , включаю5 ща эпоксиноволачную смолу, отвердитель - изометилтетрагидрофталевый ангидрид и ускоритель отверждени трис- (диметиламинометил)-фенол, содержит в качестве эпоксиноволачкой
0 смолы продукт конденсации новолачной фенолформальдегидной смолы, п-оксибензойной кислоты и эпихлоргидрина при массовом соотношении 100:(20-50): (700-800) при следующем соотношении
5 комп он енто в, мае,ч.:
Эпоксиноволачна смола 100 Отвердитель 90,8-97,1 Ускоритель отверждени 0 ,2-0,7
0 Модифицированна Эпоксиноволачна (ТУ-6-05-241-372-83) смола характеризуетс следующими показател ми: содержание эпоксидных групп не менее 23%, хлора омьщ екого не более
5 2%, летучих веществ не более t%, ; динамическа в зкость при 50°С не более 30 Па-с,
Методика получени модифицирован0 ной эпоксиноволачной смолы и композиций на ее основе приведена в примерах 1-8.
П р и м е р 1. В реактор загружают , мае,ч,: новолачна фенолформаль5 дегидна смола 100 (марка СФ-0121)1 л-оксибензойна кислота 20j хлористый калий 2,3; вода-, эпихлоргидрин 800, . Реакционную смесь нагревают при этой температуре до отсутстви кислотного числа. Затем при в реактор подают в течение 3 ч 205 мае.ч 46%-ногр водного раствора щелочи. По мере отгона эпихлоргидрина, его отдел ют от воды и возвращают в реактор. После подачи всего количества щелочи отгон ют избыточный эпихлоргидрин при в вакууме. Содержимое реактора раствор ют в толуоле, промывают водой и при отгон ют толуол. Получают 170 мае.ч эпоксидной смолы с эпоксидньм числом 23,6% и в зкостью 22,1 Па.с при Пример 2. В услови х примера 1 в реактор загружают, мае.ч,: новолачна смола 100, п-оксибензойна кислота 30, эпихлоргидрин 700, 46%-ный водный раствор щелочи 210. Получают 173 мае.ч. эпоксидной смолы с эпоксидным числом 24,2% и в зкост 19,5 при . Пример З.В услови х примера 1 в реактор загружак т, мае.ч.: новолачна смола 100; п-океибензойна кислота 40; эпихлоргидрин 800; 46%-ный водный раствор щелочи 215. Получают 180 мае.ч. эпоксидной смолы е эпокеидным числом 24,9% и в зкост 16,5 Па-е при 50С. Пример 4. В уелови х примера 1 в реактор загружают, мае.ч.: новолачна смола 100, п-океибензой на киелота 50, эпихлоргидрин 700, 46%-ный водный раетвор щелочи 220. Получают 185 мае.ч. эпоксидной емол с эпоксидным числом 25,2% и в зкостью 13,2 при 50С. Пример 5.100 мае.ч. эпокеил ной емолы (по примеру 1) подогреваю до , добавл ют 90,8 мае.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида и 0,7 мае.ч. ускорител УП-606/2 трис (диметиламинометил)-фенола, тща ельно перемеип{вают и заливают в предварительно нагретые до ЮОС формы и отверждают по еледующему режиму: - 3 ч, 120°С - 2 ч, 140С 2 ч, 160°С - 2 ч, - 6 ч. Пример 6.В уелови х примера 5 к 100 мас.ч. эпокеидной емолы (по приеру 2) прибавл ют 92,6 мае.ч. изоМТГФА и 0,2 мае.ч.ускорител УП-606/2. При м-ер 7. В уелови х примера 5 к 100 мае.ч. эпокеидной емолы (по примеру 3) прибавл ют 96,5 мас.ч. изо-МТГФА и 0,7 мас.ч. ускорител УП-606/2. Пример 8. В уелови х примера 5 к 100 мас.ч. эпокеидной емолы (по примеру 4) прибавл ют 97,1 мас.ч. изо-МТГФА и 0,7 ускорител УП-606/2. Результаты физико-механичееких иепытаний эпоксиполимеров приведены в табл. 1. Свойства эпокеиполимеров и етеклоплаетиков предлагаемой и известных композиций приведены в табл. 2. Сравнение свойств эпокеиполимеров и етеклоплаетиков на оенове предлагаемой композиции и извеетных показывает , что применение предлагаемой композиции позвол ет получить полимеры , обладающие прочноетью при изгибе в 1,4 раза выше, при раст жении в 1,48 раз выше. Относительное удлинение в 2,4 раза выше известной комбинации. При этомтеплоетойкоеть полимеров на оенове предлагаемой композиции еохран етс нд том же уровне. Предлагаема эпоксидна композици может быть иецользована в электротехничеекой промьишенности дл создани литой изол ции электродвигателей, высокопрочных етеклоплаетиков, клеев, компаундов, работающих при выеоких температурах. Таблица 1
136
147-149
5,4-6,2
Разрушающее напр жение, МПа при;изгибе
раст жении
Относительное удлинение,%,
при разрыве
Разрушающее напр жение (стеклопластик ) при
Таблица 2
103-108
73-100 35,4-38,4
54-74
1,2-2,4
0,3-0,8
Claims (1)
- ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксиноволачную смолу, отвердитель - изометилтетрагидрофталевый ангидрид и ускоритель отверждения трис(диметиламинометил)-фенол, о тличающаяс я тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик и относительного удлинения при сохранении теплостойкости, в качестве эпоксиноволачной смолы она содержит продукт конденсации новолачной фенолформальдегидной смолы, η -оксибензойной кислоты и эпихлоргидрина при массовом соотношении 100:(20-50):(700-800) при следующем соотношении компонентов,мае.ч.
Эпоксиноволачная смола 100 Отвердитель 90,8-97,1 Ускоритель от- верждения 0,2-0,7- SU ,,.1154298
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833610391A SU1154298A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Эпоксидна композици |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833610391A SU1154298A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Эпоксидна композици |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154298A1 true SU1154298A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21070223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833610391A SU1154298A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Эпоксидна композици |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154298A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560370C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Авангард" (ОАО "Авангард") | Гибридное эпокситрифенольное связующее с использованием новолачной смолы |
-
1983
- 1983-04-16 SU SU833610391A patent/SU1154298A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. DeN Epoxi Novolac resins. Проспект фирмы The Dow Chemical Co, 1967. 2.X. Ли, К. Невилл Справочное руководство эпоксидным смолам. М., Энерги , 1973, с. 155-160. 3.Патент JP № 53-109600, 26 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560370C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Авангард" (ОАО "Авангард") | Гибридное эпокситрифенольное связующее с использованием новолачной смолы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0012714B1 (de) | Epoxidformmassen, aus ihnen hergestellte Formkörper und ihre Verwendung | |
DE3433851A1 (de) | Chemisch haertbare harze aus 1-oxa-3-aza-tetralin-gruppen enthaltenden verbindungen und cycloaliphatischen epoxid-harzen, verfahren zu deren herstellung und haertung sowie die verwendung solcher harze | |
KR0182263B1 (ko) | 나프톨계 에폭시 수지, 그의 중간체와 그의 제조법 및 이러한 나프톨계 에폭시 수지를 함유하는 에폭시 수지 조성물 | |
US3098056A (en) | Process for the production of hardened, polycarbonate-modified epoxy resin bodies | |
DE69125131T2 (de) | Herstellung von Verbindungen | |
US3030336A (en) | Epoxypolybutadiene polymers | |
DE1645339B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf der Basis von Epoxyd-PoIyaddukten | |
EP0384896A1 (de) | Zähe Epoxidgiessharze | |
DE1096037B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen aus Diepoxydverbindungen | |
DE1595484C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ricinusölpolyglycidyläthem und deren Verwendung zur Herstellung einer härtbaren Masse | |
US3220970A (en) | Acid-cured furfuryl alcohol or furfuryl alcohol/furfural polymer, with plaster of paris | |
EP0148117B1 (de) | Triglycidylverbindungen von Aminophenolen | |
SU1154298A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
DE69427119T2 (de) | Epoxydharze auf der basis von substiuiertem resorcinol | |
US3036041A (en) | Reaction products of epoxylated compositions and process | |
JPH054429B2 (ru) | ||
DE1942836A1 (de) | Neue Diglycidylester von aliphatischen Dicarbonsaeuren,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihrer Anwendung | |
DE1142698B (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Formmassen, die epoxydierte Polybutadiene und reaktions-faehige Verduennungsmittel enthalten | |
DE1520764B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern auf der Basis von Epoxydpolyaddukten | |
DE2060201B2 (de) | Haertbare mischungen und deren verwendung | |
US3404195A (en) | Process for improving the thermal properties of hardened epoxide resins | |
SU973576A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
DE1113564B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen auf Grundlage von Polyepoxyden | |
DE1256416C2 (de) | Herstellen von formteilen durch aushaerten von epoxyharzen-formmassen | |
US2992196A (en) | Polyepoxide-dicarboxylic anhydride compositions |