SU115399A1 - Device for wet grinding materials with hydraulic shocks - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  мокрого измельчени  материалов гидравлическими ударами, создаваемыми в жидкости, несуluejl измельчаемый материал, при помощи ротора и статора с вертикальной осью вращени , на цилиндрических поверхност х которых сделаны канавки, расположенные параллельно оси вращени .The invention relates to devices for wet grinding of materials by hydraulic shocks created in a liquid, non-jumbled material to be crushed, using a rotor and a stator with a vertical axis of rotation, on which cylindrical surfaces are made grooves parallel to the axis of rotation.

Известные устройства имеют одну ступень измельчени , в св зи с чем увеличиваетс  новториость прохождени  измельчаемого материала через активную зону - зазор между статором и ротором, и, следовательно , понижаетс  производительность устройства.The known devices have one grinding stage, in connection with which the novelty of the passage of the material to be crushed through the core - the gap between the stator and the rotor - increases, and, consequently, the productivity of the device decreases.

В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что, с целью введени  в цикл устройства второй ступени измельчени  с более высокой частотой гидравлических ударов, в средней части торца ротора сделано конусное углубление, в котором расположен второй конусный ротор, вращающийс  в противоположном направлении, причем на конусных поверхност х обоих роторов сделаны, совпадающие по расположению лунки, а на дне углублени  первого ротора сделаны наклонные к оси ротора расход щиес  радиально каналы дл  обеспечени  циркул ции пульпы от периферии к центру.In the described device, this disadvantage is eliminated by the fact that, in order to introduce into the cycle of the second grinding stage device with a higher frequency of hydraulic shocks, a conical recess is made in the middle part of the rotor face, in which a second conical rotor is located, rotating in the opposite direction, and on conical the surfaces of both rotors are made matching the location of the hole, and at the bottom of the recess of the first rotor are made inclined radially channels to the rotor axis to ensure the circulation of the pulp from periphery to the center.

На чертеже показано устройство в вертикальном разрезе. В устройстве дл  мокрого измельчени  применен статор /, внутри которого вращаетс  первый ротор 2. На цилиндрических поверхност х статора и ротора сделаны канавки 3, расположенные параллельно оси вращени  ротора 2. При вращении ротора 2 его канавки, проход  мимо канавок статора /, создают в жидкости, наход щейс  в активной зоне устройства в зазоре 4 между цилиндрическими поверхност ми ротора 2 и статора 1, гидравлические удары, разрушающие наход щиес  в жидкости частицы твердого материала.The drawing shows the device in vertical section. In the wet grinding device, a stator / is applied, inside which the first rotor 2 rotates. On the cylindrical surfaces of the stator and the rotor, grooves 3 are made parallel to the axis of rotation of the rotor 2. When the rotor 2 rotates, its grooves passing through the stator grooves , located in the active zone of the device in the gap 4 between the cylindrical surfaces of the rotor 2 and the stator 1, hydraulic shocks, destroying particles of solid material in the liquid.

С целью введени  в цикл устройства второй ступени измельчени , работающей с более высокой частотой гидравлических ударов, чтоIn order to introduce into the cycle a second grinding stage device operating with a higher frequency of hydraulic shocks, which

№ 115399- 2 -No. 115399-2 -

уменьшит число повторных прохождений материала через активную зону и, следовательно, повысит производительность устройства, в последнем применен второй ротор 5, с конусной рабочей поверхностью, расположенный в конусном углублении, сделанном в средней части торца первого ротора. Ротор 5 и ротор 2 вращаютс  в разных направлени х. На конусных поверхност х роторов 2 и 5 сделаны лунки 6, совпадающие по расположению и образующие вторую активную зону устройства - зазор 7 между конусными поверхност ми роторов 2   5.reduce the number of re-passes of the material through the core and, consequently, increase the performance of the device, in the latter applied the second rotor 5, with a conical working surface, located in a conical recess made in the middle part of the end of the first rotor. The rotor 5 and the rotor 2 rotate in different directions. Holes 6 are made on the tapered surfaces of the rotors 2 and 5, which coincide in location and form the second active area of the device, a gap 7 between the tapered surfaces of the rotors 2 5.

Дл  того, чтобы пульпа со взвещенными в ней твердыми, подлежащими измельчению частицами могла поступать в зазор 7 в направлении стрелок, показанных на чертеже, в роторе 2 сделаны наклонные к оси радиально-расход щиес  каналы 8, отсасывающие пульпу из зазора 7. Подача пульпы в устройство производитс  по трубе 9, а выход продукта из устройства - но трубе 10. Дл  охлаждени  устройства во врем  работы его корпус может быть снабжен вод ной рубащкой И.In order for the pulp with solid particles to be comminuted to be crushed therein could enter the gap 7 in the direction of the arrows shown in the drawing, in the rotor 2 radially discharging channels 8 inclined to the axis are made, sucking the pulp from the gap 7. The pulp feed into The device is manufactured through pipe 9, and the product exits the device from pipe 10. To cool the device during operation, its case can be equipped with a water jacket I.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  мокрого измельчени  материалов гидравлическими ударами, в котором дл  создани  таких ударов применен ротор, на внешней цилиндрической поверхности которого сделаны канавки, расположенные параллельно оси ротора, вращающегос  в статоре, цилиндрическа  поверхность которого соосна с цилиндрической поверхностью ротора и имеет такие же канавки, отличающеес  тем, что, с целью введени  в цикл устройства второй ступени измельчени  с более высокой частотой гидравлических ударов, в средней части торца ротора сделано конусное углубление, в котором расположен второй конусный же ротор, вращающийс  в противоположном направлении, причем на конусных поверхност х обоих роторов сделаны совпадающие но расположению лунки, а в дне углублени  первого ротора сделаны наклонные к оси ротора расход щиес  радиально каналы дл  обеспечени  циркул ции пульпы от периферии к центру.A device for wet grinding of materials by hydraulic shocks, in which a rotor is applied to create such impacts, on the outer cylindrical surface of which there are grooves arranged parallel to the axis of the rotor rotating in the stator, the cylindrical surface of which is coaxial with the cylindrical surface of the rotor and has the same grooves characterized by that, in order to introduce into the cycle of the device of the second grinding stage with a higher frequency of hydraulic shocks, a conical angle is made in the middle part of the rotor face baking, in which the second conical rotor is located, rotating in the opposite direction, the cone-shaped surfaces of both rotors are made to coincide with the hole, and in the bottom of the recess of the first rotor there are radial channels inclined to the rotor axis to provide pulp circulation from the periphery to the center.