SU1153819A3

SU1153819A3 - Способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1153819A3
Application number: SU813367931A
Authority: SU
Inventors: Ландграф Хельмут
Original assignee: Маннесманн,Аг (Фирма)
Priority date: 1981-03-05
Filing date: 1981-12-22
Publication date: 1985-04-30
Also published as: NL8105735A; US4501632A; JPS57157720A; GB2094437B; GB2094437A; FR2501105B1; FR2501105A1; DE3109216A1; DE3109216C2

Abstract

1. Способ покрыти стальных труб термоппастичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюс и продольно перемещающую- с трубу и прикатку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества покрыти , полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вццувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением , которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублиросл вание. :д :АЭ 30

Description

2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и И с тем, что смещение лент выбирают равньм половине подачи трубы за один ее оборот.

3.Способ по п.1,о т л и ч а ющ и и с тем, что д местах реза толщину стенки выполн ют в два раза меньше толщины бесшовного рукава

4.Устройство дл покрыти стальных труб термопластичньм полимерами материалом, включающее экстр дер с расположенной над зоной намотки головкой дл получени полос пленкиу механизм их дублировани и прикатки, средства вращени и перемещени трубы, отличающеес тем, что, с целью повьппени производительности и качества покрыти , головка экструдера выполнена выдувной дл получени бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направл ющие ролики дл раскладки полотна пленки.

Изобретение относитс к способу и слз жащему дл его осуществлени устройству дл покрыти стальных труб термопластичным синтетическим материалом, в частности полиэтиленом , причем вокруг приводимых во вращение и перемещаемых в продольном направлении труб наматываютс по винтовой линии термопластичные пленки в виде полос с применением адгезионного кле щего вещества

Известен способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом, включак Е|ий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюс и продольно перемещающуюс трубу и прикатку lj .

Согласно известному способу полосы из термопластичного материала экструдируют с помощью щелевых головок и непосредственно вслед за этим наматывают вокруг очищенных и разогретых труб. В качестве адгезионого кле щего вещества используетс полоса кле щего материала, котора экструдируетс одновременно с полосой из синтетического материа ла с помощью специальной щелевой головки и наматываетс вокруг трубы. Экструдированные полосы из синтетического материала при этом направл ютс таким образом, что их

кра перекрьтают один другой и свариваютс между собой.

При использовании высокомолекул рных типов полиэтилена с повышенной плотностью, например П,95, при выработке через щелевую головку возникают большие давлени , вызывающие существенное уменьшение производительности по сравнению с использованием полиэтилена меньшей плотности. Кроме того, при неблагопри тном распределении потока в щелевых головках возникают дополнительно нарушени поверхности в выход щем продукте экструзии, которые преп тствуют сварке по всей поверхности слоев намотки.

При симметричном по вращению распределении потока, каким оно вл етс в экструзионных инструментах дл производства термопластичных поперечных сечений кольцевой , возможны существенные улучшени качества продукта экструзии, соответственно выпуска по сравнению с неси 1етричным по вращенюо распределением потока, напрш4ер, в щелевых головках, что может быть использовано , например, при изготовлении вьщуваемых термопластичных пленок.

Однако при осуществлении известного способа, при котором покрытие труб полиэтиленом достигаетс с помощью многослойного наматывани в нагретом состо нии, причем слои намотки свариваютс по всей поверхнести , такое улучшение не всегда может быть достигнуто, так как плоское укладывание разрезанного, в одном месте поперечного сечени круглой формы в плоское ленточное поперечное сечение при рассматривае мых размерах возможно лишь через увеличенные промежутки, если при этом не допускаетс раст гивание кра пленки. Работа со свежеэкструд рованной термоппастйчной пленкой с названными размерами вл етс сложной вследствие склонности пленок к склеиванию и охлаждению пленки. Известно также устройство дл покрыти стальньж труб термопластич ным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой дл получени полос пленки, механизм дл дубл ровани и прикатки, средства враще ни и перемещени трубы lj . Известное устройство не обеспечивает получени локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью. Целью изобретени вл етс повы шение производительности и качеств покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух пол пленки, их дублирование с образова нием двухслойной ступенчатой ленты ее намотку по винтовой линии на вр щающуюс и продольно перемещающуюс трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выиувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, KOToi ie затем плоско рас полагают со смещением одна относительно другой и подают на дублирование . Причем смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один оборот. . Кроме того, в местах реза толщс стенки вьшолн ют в два раза меньше толщины бесшовного рукава. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл покрыти сварных труб термопластичным полимерным материалом, включающем экструдер с расположенной над зоной нймотки головкой дл получени полос пленки, механизм их дублировани и прикатки, средства вращени и перемещени трубы, головка экструдера выполнена выдувной дл получени бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублируюш 1м со смещением относительно друг друга полотна пленки смонтированы направл ющие ролики дл раскладки полотна пленки. На фиг.1 показана схема устройства j на фиг. 2 и 3 - головка экструдера в двух проекци х , иа фиг.4 - схема устройства с расположением головки сбоку трубы. Покрьшаема стальна труба 1 перемещаетс вперед известным образом с помощью приводных роликов 2 в форме винтовой линии с подъемом 200 мм. Сбоку над трубой 1 смонтирована присоединенна к экструдеру (не показан) вьщувна головка 3, котора имеет дл производства пленки в виде бесшовного рукава 4 кольцевой зазор 5 с диаметром 635 мм и толщиной t мм. Кольцевой зазор сужен в двух противолежащих друг другу местах 6 и 7 до 0,5 мм. Непосредственно под этими сужающимис местами выхода расположены два электрически нагреваемых разделительных ножа 8 и 9, которые раздел ют произведенный в вьщувной головке 3 бесшовный рукав 4 на две пленки 4а и 4 Ь по длине. Выдувна головка 3 находитс приблизительно на заданном рассто нии над вершиной трубы 1 и со смещением на 0,5-1,0 мм в сторону. Она может поворачиватьс дл регулировки вокруг своей оси и фиксироватьс в соответствукщем положении . Под вьщувной головкой 3 расположена пара роликов 10 и 11 приблизительно на рассто нии диаметра поперечного сечени выхода. В случае необходимости устройство может иметь следующие промежуточный ролик и расположенную в образованных ножами и вертикаль плоскост х

разделительную стенку дл того,чтобы предотвратить нежелательное .соприкосновение обоих сечений термпласта и обеспечить безупречное плоское складьтание половин пленки 4а и 4Ь полукруглой формы. Ролики покрыты тефлоном или силиконовым каучуком и установлены с возможностью свободного вращени . Возникающие плоские поперечные сечени , которые (за счет соответствующего поворота образованной обоими разделительными ножами 8 и 9 пр мой относительно оси трубы) смещены одно относительно другого приблизительно на 100 мм,, свариваютс в выполненную ступенчато двойную пленку расположенньвчи непосредственно под ними имеющими покрытие роликами 12 и 13, которые упруго прижаты один к другому. Число обрротов роликов 12 и 13 и скорость выпуска из вьщувной головки 3 согласованы с окружной скоростью трубы 1 таким образом,что термопластические пленки 4а и 4Ь редуцируютс (выт гиваютс ) между выходом и накладыванием на стальную трубу на коэффициент, разный приблизительно 2, а между роликами 12 и 13 и отводимыми роликами 14 образуетс провисание.

Головка 3 может быть расположена сбоку от вершины трубы 1. (фиг.4), При таком расположении головки после разрезки пленки 4q и 4Ъ поступают на направл ющие ролики 15 и ,16 и дублируютс с одновременной прикаткой роликом 17.

Способ реализуетс следующим образом.

0 При экструзии из головки 3 ввдувают бесшовный термопластичный рукав 4, имеющий вследствие сужени кольт1евого зазора 5 в двух противолежащих местах 6 и 7 уменьшенную в два раза по сравнен1во с заданной толщину стенки. Полученный бесшовный рукав 4 на выходе из головки 3 разрезают электронагреваемыми ножами в и 9 на две

0 пленки 4а и 4Ь с полукруглые поперечным сечением, которые роликами 10 и 11 располагают плоско, а роликами 12 и 13 дублируют. Посредствсж роликов 14 пленки наматывают и при5 катывают на вращающуюс и перемещающуюс посредстве роликов 2 трубу 1.

Использование изобретени обеспечивает повьигенную производительность, качественное покрытие

стальных труб термопластичным материалом .

(риг. 2

иг,3

(ригЛ

Л

Claims

1. Способ покрытия стальных труб термопластичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вьщувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублирование.

61У1‘91Т ns

2. Способ по π.1, о т л и ч а тощи й с я тем, что смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один ее оборот.

3. Способ по п.1, о т л и ч а тощи й с я тем, что .в местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава.

4. Устройство для покрытия стальных труб термопластичньм полимерным материалом, включающее экстру· дер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и пере мещения трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения ί производительности и качества покрытия, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшов, ного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки.