SU1153819A3 - Способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1153819A3 SU1153819A3 SU813367931A SU3367931A SU1153819A3 SU 1153819 A3 SU1153819 A3 SU 1153819A3 SU 813367931 A SU813367931 A SU 813367931A SU 3367931 A SU3367931 A SU 3367931A SU 1153819 A3 SU1153819 A3 SU 1153819A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- head
- extruder
- steel pipes
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/001—Cutting tubes longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Способ покрыти стальных труб термоппастичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюс и продольно перемещающую- с трубу и прикатку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества покрыти , полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вццувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением , которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублиросл вание. :д :АЭ 30
Description
2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и И с тем, что смещение лент выбирают равньм половине подачи трубы за один ее оборот.
3.Способ по п.1,о т л и ч а ющ и и с тем, что д местах реза толщину стенки выполн ют в два раза меньше толщины бесшовного рукава
4.Устройство дл покрыти стальных труб термопластичньм полимерами материалом, включающее экстр дер с расположенной над зоной намотки головкой дл получени полос пленкиу механизм их дублировани и прикатки, средства вращени и перемещени трубы, отличающеес тем, что, с целью повьппени производительности и качества покрыти , головка экструдера выполнена выдувной дл получени бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направл ющие ролики дл раскладки полотна пленки.
Изобретение относитс к способу и слз жащему дл его осуществлени устройству дл покрыти стальных труб термопластичным синтетическим материалом, в частности полиэтиленом , причем вокруг приводимых во вращение и перемещаемых в продольном направлении труб наматываютс по винтовой линии термопластичные пленки в виде полос с применением адгезионного кле щего вещества
Известен способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом, включак Е|ий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюс и продольно перемещающуюс трубу и прикатку lj .
Согласно известному способу полосы из термопластичного материала экструдируют с помощью щелевых головок и непосредственно вслед за этим наматывают вокруг очищенных и разогретых труб. В качестве адгезионого кле щего вещества используетс полоса кле щего материала, котора экструдируетс одновременно с полосой из синтетического материа ла с помощью специальной щелевой головки и наматываетс вокруг трубы. Экструдированные полосы из синтетического материала при этом направл ютс таким образом, что их
кра перекрьтают один другой и свариваютс между собой.
При использовании высокомолекул рных типов полиэтилена с повышенной плотностью, например П,95, при выработке через щелевую головку возникают большие давлени , вызывающие существенное уменьшение производительности по сравнению с использованием полиэтилена меньшей плотности. Кроме того, при неблагопри тном распределении потока в щелевых головках возникают дополнительно нарушени поверхности в выход щем продукте экструзии, которые преп тствуют сварке по всей поверхности слоев намотки.
При симметричном по вращению распределении потока, каким оно вл етс в экструзионных инструментах дл производства термопластичных поперечных сечений кольцевой , возможны существенные улучшени качества продукта экструзии, соответственно выпуска по сравнению с неси 1етричным по вращенюо распределением потока, напрш4ер, в щелевых головках, что может быть использовано , например, при изготовлении вьщуваемых термопластичных пленок.
Однако при осуществлении известного способа, при котором покрытие труб полиэтиленом достигаетс с помощью многослойного наматывани в нагретом состо нии, причем слои намотки свариваютс по всей поверхнести , такое улучшение не всегда может быть достигнуто, так как плоское укладывание разрезанного, в одном месте поперечного сечени круглой формы в плоское ленточное поперечное сечение при рассматривае мых размерах возможно лишь через увеличенные промежутки, если при этом не допускаетс раст гивание кра пленки. Работа со свежеэкструд рованной термоппастйчной пленкой с названными размерами вл етс сложной вследствие склонности пленок к склеиванию и охлаждению пленки. Известно также устройство дл покрыти стальньж труб термопластич ным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой дл получени полос пленки, механизм дл дубл ровани и прикатки, средства враще ни и перемещени трубы lj . Известное устройство не обеспечивает получени локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью. Целью изобретени вл етс повы шение производительности и качеств покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух пол пленки, их дублирование с образова нием двухслойной ступенчатой ленты ее намотку по винтовой линии на вр щающуюс и продольно перемещающуюс трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выиувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, KOToi ie затем плоско рас полагают со смещением одна относительно другой и подают на дублирование . Причем смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один оборот. . Кроме того, в местах реза толщс стенки вьшолн ют в два раза меньше толщины бесшовного рукава. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл покрыти сварных труб термопластичным полимерным материалом, включающем экструдер с расположенной над зоной нймотки головкой дл получени полос пленки, механизм их дублировани и прикатки, средства вращени и перемещени трубы, головка экструдера выполнена выдувной дл получени бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублируюш 1м со смещением относительно друг друга полотна пленки смонтированы направл ющие ролики дл раскладки полотна пленки. На фиг.1 показана схема устройства j на фиг. 2 и 3 - головка экструдера в двух проекци х , иа фиг.4 - схема устройства с расположением головки сбоку трубы. Покрьшаема стальна труба 1 перемещаетс вперед известным образом с помощью приводных роликов 2 в форме винтовой линии с подъемом 200 мм. Сбоку над трубой 1 смонтирована присоединенна к экструдеру (не показан) вьщувна головка 3, котора имеет дл производства пленки в виде бесшовного рукава 4 кольцевой зазор 5 с диаметром 635 мм и толщиной t мм. Кольцевой зазор сужен в двух противолежащих друг другу местах 6 и 7 до 0,5 мм. Непосредственно под этими сужающимис местами выхода расположены два электрически нагреваемых разделительных ножа 8 и 9, которые раздел ют произведенный в вьщувной головке 3 бесшовный рукав 4 на две пленки 4а и 4 Ь по длине. Выдувна головка 3 находитс приблизительно на заданном рассто нии над вершиной трубы 1 и со смещением на 0,5-1,0 мм в сторону. Она может поворачиватьс дл регулировки вокруг своей оси и фиксироватьс в соответствукщем положении . Под вьщувной головкой 3 расположена пара роликов 10 и 11 приблизительно на рассто нии диаметра поперечного сечени выхода. В случае необходимости устройство может иметь следующие промежуточный ролик и расположенную в образованных ножами и вертикаль плоскост х
разделительную стенку дл того,чтобы предотвратить нежелательное .соприкосновение обоих сечений термпласта и обеспечить безупречное плоское складьтание половин пленки 4а и 4Ь полукруглой формы. Ролики покрыты тефлоном или силиконовым каучуком и установлены с возможностью свободного вращени . Возникающие плоские поперечные сечени , которые (за счет соответствующего поворота образованной обоими разделительными ножами 8 и 9 пр мой относительно оси трубы) смещены одно относительно другого приблизительно на 100 мм,, свариваютс в выполненную ступенчато двойную пленку расположенньвчи непосредственно под ними имеющими покрытие роликами 12 и 13, которые упруго прижаты один к другому. Число обрротов роликов 12 и 13 и скорость выпуска из вьщувной головки 3 согласованы с окружной скоростью трубы 1 таким образом,что термопластические пленки 4а и 4Ь редуцируютс (выт гиваютс ) между выходом и накладыванием на стальную трубу на коэффициент, разный приблизительно 2, а между роликами 12 и 13 и отводимыми роликами 14 образуетс провисание.
Головка 3 может быть расположена сбоку от вершины трубы 1. (фиг.4), При таком расположении головки после разрезки пленки 4q и 4Ъ поступают на направл ющие ролики 15 и ,16 и дублируютс с одновременной прикаткой роликом 17.
Способ реализуетс следующим образом.
0 При экструзии из головки 3 ввдувают бесшовный термопластичный рукав 4, имеющий вследствие сужени кольт1евого зазора 5 в двух противолежащих местах 6 и 7 уменьшенную в два раза по сравнен1во с заданной толщину стенки. Полученный бесшовный рукав 4 на выходе из головки 3 разрезают электронагреваемыми ножами в и 9 на две
0 пленки 4а и 4Ь с полукруглые поперечным сечением, которые роликами 10 и 11 располагают плоско, а роликами 12 и 13 дублируют. Посредствсж роликов 14 пленки наматывают и при5 катывают на вращающуюс и перемещающуюс посредстве роликов 2 трубу 1.
Использование изобретени обеспечивает повьигенную производительность, качественное покрытие
стальных труб термопластичным материалом .
(риг. 2
иг,3
(ригЛ
Л
Claims (4)
1. Способ покрытия стальных труб термопластичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вьщувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублирование.
61У1‘91Т ns
2. Способ по π.1, о т л и ч а тощи й с я тем, что смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один ее оборот.
3. Способ по п.1, о т л и ч а тощи й с я тем, что .в местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава.
4. Устройство для покрытия стальных труб термопластичньм полимерным материалом, включающее экстру· дер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и пере мещения трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения ί производительности и качества покрытия, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшов, ного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3109216A DE3109216C2 (de) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1153819A3 true SU1153819A3 (ru) | 1985-04-30 |
Family
ID=6126902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813367931A SU1153819A3 (ru) | 1981-03-05 | 1981-12-22 | Способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство дл его осуществлени |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4501632A (ru) |
JP (1) | JPS57157720A (ru) |
DE (1) | DE3109216C2 (ru) |
FR (1) | FR2501105B1 (ru) |
GB (1) | GB2094437B (ru) |
NL (1) | NL8105735A (ru) |
SU (1) | SU1153819A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454592C2 (ru) * | 2006-12-14 | 2012-06-27 | САИПЕМ С.п.А. | Способ соединения труб, устройство для создания подводных трубопроводов и судно для укладки подводного трубопровода, содержащее указанное устройство |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5991025A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Kubota Ltd | 管の被覆装置 |
GB2161721B (en) * | 1984-07-20 | 1988-02-24 | Nippon Steel Corp | Precoated corrosion-resistant steel pipe piles for marine use, and structure thereof |
US5145628A (en) * | 1989-12-29 | 1992-09-08 | Rudolph Karg | Process for manufacturing a hose clad with ultra-high molecular weight polyethylene |
US5178902A (en) * | 1990-12-21 | 1993-01-12 | Shaw Industries Ltd. | High performance composite coating |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU33023A1 (ru) * | 1900-01-01 | |||
NL302698A (ru) * | 1962-12-31 | 1900-01-01 | ||
US3356556A (en) * | 1964-05-11 | 1967-12-05 | Int Paper Co | Method and apparatus for coating substrates with films of uniform thickness |
DE1511928A1 (de) * | 1966-11-03 | 1970-02-26 | Alkor Oerlikon Plastic Gmbh | Tragtasche |
DE1704562A1 (de) * | 1967-01-14 | 1971-05-19 | Hans Dentler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kunststoff-Folie,insbesondere fuer Tragetaschen |
US3616123A (en) * | 1968-01-29 | 1971-10-26 | Johns Manville | Helicoid laminate comprising several continuous tiered strips |
DE1771764B1 (de) * | 1968-07-05 | 1972-03-09 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
US3617415A (en) * | 1969-04-23 | 1971-11-02 | Manfred Hawerkamp | Method of making hollow reinforced bodies |
FR2088414B1 (ru) * | 1970-05-08 | 1974-09-06 | Gunze Kobunshi Ogyo Kk | |
US3969170A (en) * | 1971-10-22 | 1976-07-13 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method for making a thermoplastic sleeve to be used as coupler fitting for tubes |
DE2213748A1 (de) * | 1972-03-22 | 1973-09-27 | Continental Gummi Werke Ag | Strangpresse |
US3945403A (en) * | 1973-04-19 | 1976-03-23 | Minigrip, Inc. | Tube construction for fastener profile strips |
NL162864C (nl) * | 1974-02-12 | 1980-07-15 | Mannesmann Ag | Werkwijze en inrichting voor het omwikkelen van een met een overlangse naad gelaste stalen buis met een thermoplastische kunststof. |
DE2710705B2 (de) * | 1977-03-09 | 1979-03-22 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Rolle zum Andrucken eines Bandes aus einem thermoplastischen Kunststoff |
US4130453A (en) * | 1977-07-28 | 1978-12-19 | The Kendall Company | Pipe coating method and apparatus |
US4211595A (en) * | 1978-10-10 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Method of coating pipe |
DE2900597C2 (de) * | 1979-01-05 | 1981-01-29 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Beschichten von Stahlrohren mit thermoplastischem Kunststoff |
-
1981
- 1981-03-05 DE DE3109216A patent/DE3109216C2/de not_active Expired
- 1981-12-18 NL NL8105735A patent/NL8105735A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-12-22 SU SU813367931A patent/SU1153819A3/ru active
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021017A patent/JPS57157720A/ja active Pending
- 1982-02-19 US US06/350,371 patent/US4501632A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-24 FR FR8203024A patent/FR2501105B1/fr not_active Expired
- 1982-03-01 GB GB8205906A patent/GB2094437B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент СССР № 358819, кл. В 29 D 23/00, 1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454592C2 (ru) * | 2006-12-14 | 2012-06-27 | САИПЕМ С.п.А. | Способ соединения труб, устройство для создания подводных трубопроводов и судно для укладки подводного трубопровода, содержащее указанное устройство |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8105735A (nl) | 1982-10-01 |
US4501632A (en) | 1985-02-26 |
JPS57157720A (en) | 1982-09-29 |
GB2094437B (en) | 1984-10-03 |
GB2094437A (en) | 1982-09-15 |
FR2501105B1 (ru) | 1987-01-02 |
FR2501105A1 (ru) | 1982-09-10 |
DE3109216A1 (de) | 1982-09-30 |
DE3109216C2 (de) | 1984-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4466854A (en) | Method and device for producing a helically wound tube | |
US4676728A (en) | Apparatus for gauge distribution in plastic tubing | |
US3557268A (en) | Extrusion of plastic netting | |
SU1153819A3 (ru) | Способ покрыти стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство дл его осуществлени | |
ES8706065A1 (es) | Dispositivo de aplanado y de extraccion para bandas de lamina tubular de material plastico | |
US3180909A (en) | Process and apparatus for forming tubular films and the like | |
US3758370A (en) | And products resulting therefrom method for manufacturing a multi ply board of thermoplastic material | |
US3576935A (en) | Apparatus for and method of gauge distribution in plastic tubing | |
US3121915A (en) | Art of extruding thermoplastic sheets | |
US3914147A (en) | Apparatus and method for the continuous production of wound pipes | |
US4701361A (en) | Tubular film with transverse closure strips | |
JPH0513816B2 (ru) | ||
US5350471A (en) | Production of cross-laminated film from tube | |
US3300555A (en) | Manufacture of plastic tubes | |
JPH02231121A (ja) | 中空螺旋リブ付被覆管の製造方法 | |
US4931003A (en) | Apparatus for making biaxially stretched tubularly extended film with transverse closure strip | |
US4842907A (en) | Biaxially stretched tubularly extruded film with transverse closure strip | |
US20220388219A1 (en) | Blown Foil System and Method for Producing a Foil Web | |
US4808099A (en) | Apparatus for making tubular film with transverse closure strips | |
US3635615A (en) | Apparatus for jacketing tubular stock | |
US4063988A (en) | Machine and method for forming continuous tubing | |
US4383968A (en) | Method and apparatus for producing multi-layer expanded films | |
US2995990A (en) | Apparatus for the production of gusseted tubing | |
EP0347499B1 (en) | Method and apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown film | |
US3245117A (en) | Apparatus for manufacturing continuous film |