Изобретение относитс к транспор ным устройствам и предназначено дл перегрузки материалов. Известен перегрузочньй контейнер содержащий корпус с подвижным дном, шарнирно закрепленным одним концом на корпусе, в верхней части корпуса шарнирно закреплены L-образные стержни, имеющие на верхнем конце серьгу, отогнутую во внешнюю СТОРОну , на свободном конце дна выполнены крюки дл захвата нижних концов, стержней при открывании дна, причем на корпусе установлены фиксаторы, взаимодействующие со стержн ми СОНедостатком этого контейнера вл етс неудобство его загрузки в по ложении, когда он подвеиген на стропах . Наиболее близким к предлагаемому вл етс саморазгружающийс контейнер , содержащий корпус с шарнирн закрепленным откидным дном, подпружиненный рычаг в виде коромысла с упорным элементом на одном из плеч и т гой с запором дл откидного дна на другом C2j. Недостаток известного контейнера заключаетс в том, что при перегрузке из него материала не обеспечиваетс ориентаци контейнера по отношению загружаемой емкости. Цель изобретени - обеспечение ориентировани контейнера при разгр ке. Указанна цель достигаетс тем, что в саморазгружающемс контейнере , содержащем корпус с шарнир но закрепленным откидным дном, подпружиненный рычаг в виде коромыс ла с упорным элементом на одном из плеч и т гой с запором дл отКИД1ТОГО дна на другом, плечо коромысла с упорным элементом расположено под откидным дном и превышает его по длине, а шарнир, соедин ющий плечи коромысла, выполнен односторонним и расположен в плоскости дна На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый контейнер в транспортном положении; на фиг. 2 - то ж в положении дл загрузки; на фиг. 3 - то же, в ориентированном положении при перегрузке материала в емкость. Контейнер содержит корпус 1 с шарнирно закрепленными крышкой 2 и дном 3, ограничитель А открыти дна, подпружиненный рычаг 5 в виде коромысла с упорным элементом 6 на одном из плеч и т гой с запором 7 дл откидного дна 3 на другом. Шарнир 8, соедин ющий плечи коромысла , выполнен односторонним. На коромысле дополнительно закреплен рычаг 9 с т гой 10, обеспечиваюпще открывание и закрывание крышки контейнера в зависимости от положени откидного дна 3. Корпус кбнтейнера с помощью рамы 11 закреплен на автопогрузчике 12 и снабжен опорньм колесом 13. ( Саморазгружающийс контейнер работает следующим образом. У опущенного на загрузочную площадку контейнера 1 плечо коромысла с упорным элементом 6 расположено под дном контейнера, а рычаг 9 с т гой 10 обеспечивает открытое положение крышки 2 контейнера. После загрузки автопогрузчик 12 поднимает контейнер в транспортное положение над площадкой, при этом подпружиненный рычаг 5 опускаетс , закрыва с помощью рычага 9 и т ги 10 крышку 2. Ориентирование онтейнера 1 при разгрузке его в емкость 14 производитс с помощью рычага 5 при взаимодействии упорного элемента 6 на его конце со стенкой транспортной емкости 14. При этом т га с запором 7 не фиксирует дно 3 контейнера 1, оно поворачиваетс на угол, обеспечиваемый ограничителем 4 открыти , и происходит выгрузка материала в транспортную емкость 14. При опускании контейнера на загрузочную площадку и касании площадки упорным элементом 6 рычага 5 дно 3 контейнера закрываетс , а крьш1ка 2 открываетс . Контейнер готов к перегрузке очередной партии материала. Конструкци предлагаемого критейнера обеспечивает ориентирование его по отношению к трансформаторной емкости при разгрузке и автоматизирует процесс перегрузки сыпучего материала.The invention relates to transport devices and is intended for handling materials. Known overload container containing a housing with a movable bottom, hinged at one end on the housing, in the upper part of the housing is pivotally attached L-shaped rods having on the upper end of the shackle bent to the outer side, on the free end of the bottom are hooks for gripping the lower ends, rods when opening the bottom, and on the case clamps are installed, which interact with the cores of the core of this container is the inconvenience of loading it in the position when it is hanging on the lines. Closest to the present invention is a self-unloading container, comprising a housing with a hinged fixed hinged bottom, a spring-loaded lever in the form of a rocker with a stop element on one of the arms and a pull with a lock on the hinged bottom on the other C2j. A disadvantage of the known container is that when the material is overloaded from it, the container is not oriented relative to the load capacity. The purpose of the invention is to provide orientation of the container during unloading. This goal is achieved by the fact that in a self-unloading container containing a housing with a hinged but fixed hinged bottom, a spring-loaded lever in the form of a rocker arm with a stop element on one of the shoulders and a stop with a lock on the other floor on the other, the shoulder of the rocker arm with a stop element is located under the hinged bottom and exceeds it in length, and the hinge connecting the arms of the rocker is one-way and located in the plane of the bottom. In FIG. 1 shows schematically the proposed container in the transport position; in fig. 2 - then in the position for loading; in fig. 3 - the same, in the oriented position when reloading the material into the container. The container includes a housing 1 with a hinged lid 2 and a bottom 3, a stop A for opening the bottom, a spring-loaded lever 5 in the form of a rocker with a stop element 6 on one of the shoulders and a pull with a lock 7 for the flap bottom 3 on the other. The hinge 8 connecting the arms of the rocker is one-way. A lever 9 with a thrust 10 is additionally secured to the yoke, allowing the container lid to open and close depending on the position of the flap bottom 3. The body of the knteyner is fixed to the fork lift truck 12 by means of the frame 11 and is equipped with a supporting wheel 13. (The self-unloading container works as follows. on the loading platform of the container 1, the shoulder of the rocker arm with the stop element 6 is located under the bottom of the container, and the lever 9 with thrust 10 provides the open position of the container lid 2. After loading, the forklift 12 lifts The container is moved to the transport position above the platform, while the spring-loaded lever 5 is lowered, closing the cover 2 with the lever 9 and the lever 10. The container 1 is oriented when unloading it into the container 14 using the lever 5 when interacting with the stop element 6 at its end. the wall of the transport container 14. In this case, the ha with the constipation 7 does not fix the bottom 3 of the container 1, it is rotated by the angle provided by the stop 4 open, and the material is unloaded into the transport container 14. When the container is lowered onto the loading loschadku and touch pad abutment member 6 of the lever 5 is closed by the bottom 3 of the container 2 is opened and krsh1ka. The container is ready for reloading of the next batch of material. The design of the proposed Kriterner provides its orientation with respect to the transformer capacity during unloading and automates the process of handling bulk material.