Изобретение относитс к устройствам , предназначенньм дл измельчени тр пь , и может быть использовано в кровельном, гидроизол ционном и целлюлозно-бумажном производстве дл измельчени других волокнистых материалов. Цель изобретени - повьпаение качества измельчени , производительнос ти и надежности устройства. На фиг. 1 изображено устройство дл измельчени волокнистых материалов , разрез, на фиг. 2 - подвижна решетка с измельчающими элементами, на фиг. 3 - неподвижна решетка, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 (измельчающие элементы в момент реза). Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной ворон кой 2 и винтовьми ребрами 3, выполненными на его внутренней поверхности , установленньй в корпусе шнек 4 с переменньм шагом витков 5 и осевой полостью 6, который установлен на подшипниковых опорах 7. В осевой полости шнека 4 установлен приводной валик 8, закрепленный на подшипниковых опорах 9. У основани шнека с зазором установлены неподвижна 10 и подвижна 11 решетки с измельчающи ми элементами 12. Неподвижна решетка 10 закреплена в корпусе и имеет подшипниковую опору 7 дл шнека 4. Подвижна решетка 11 смонтирована 2 на приводном валике 8, который посредством муфты 13 соединён с моторредуктором 14. Шнек 4 через цепную передачу 15 соединен с мотор-редуктором 16. Корпус 1 устройства смонтирован на раме 17. Измельчающие элементы решеток выполнены в виде ножевмк лезвий 12, закрепленных на решетках с помощью болтов 18. Устройства работает следующим образом. Волокнистый материал транспортером (не показан) подаетс в загрузочную волонку 2 корпуса 1, попадает на шнек 4 и, постепенно уплотн сь за счет уменьшени шага между витками 5, поступает к неподвижной ножевой решетке 10, имеющей проходное сечение в пределах 70% от общей поверхности. В зоне резани волокнистьй материал измельчающими элементами 12 подвижной решетки 11 на измельчающих элементах неподвижной решетки 10 измельчаетс резанием на заданную фракцио. Степень измельчени регулируетс числом оборотов подвижной решетки 11, имеющей индивидуальный привод через валик 8. Чем выше скорость вращени решетки 11, тем Bbmie степень измельчени материала. Угол заточки измельчающих элементов 12 ножевых решеток 25-27 наиболее оптимальный дл инструментов, работающих по принципу ножниц. 5The invention relates to devices intended for grinding crushers, and can be used in roofing, waterproofing and pulp and paper production for grinding other fibrous materials. The purpose of the invention is to increase the quality of grinding, productivity and reliability of the device. FIG. 1 shows a device for grinding fibrous materials, a section; FIG. 2 shows a mobile grid with grinding elements; FIG. 3 - the grid is fixed; in FIG. 4 shows a section BB in FIG. 3 (grinding elements at the moment of cutting). The device contains a cylindrical body 1 with a charging hopper 2 and screw ribs 3, made on its inner surface, installed in the case of the screw 4 with variable pitch of the coils 5 and the axial cavity 6, which is installed on the bearing supports 7. a roller 8 mounted on bearing supports 9. A fixed 10 and movable 11 grids with grinding elements 12 are mounted at the base of the screw with a gap. The fixed grid 10 is fixed in the housing and has a bearing support 7 for the screw 4. The movable grill 11 is mounted 2 on the drive roller 8, which is connected to the gearbox 14 via a coupling 13. The screw 4 is connected to the gearmotor 16 via a chain drive 15. 12, mounted on the gratings using bolts 18. The device operates as follows. The fibrous material is transported by a conveyor (not shown) into the loading hopper 2 of the housing 1, gets onto the screw 4 and, being gradually compacted by reducing the step between the turns 5, goes to the fixed blade grid 10 having a flow area within 70% of the total surface. In the cutting zone of the fiber material, the grinding elements 12 of the moving grid 11 on the grinding elements of the fixed grid 10 are cut by cutting into a given fraction. The degree of grinding is controlled by the rotational speed of the moving grid 11, which is individually driven through the roller 8. The higher the speed of rotation of the grid 11, the higher the degree of grinding of the material by Bbmie. The grinding angle of the grinding elements 12 of the knife grids 25-27 is the most optimal for tools operating on the scissors principle. five