SU1148695A1 - Устройство дл суспензионной разливки металла - Google Patents
Устройство дл суспензионной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148695A1 SU1148695A1 SU833680416A SU3680416A SU1148695A1 SU 1148695 A1 SU1148695 A1 SU 1148695A1 SU 833680416 A SU833680416 A SU 833680416A SU 3680416 A SU3680416 A SU 3680416A SU 1148695 A1 SU1148695 A1 SU 1148695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- thread
- melted
- melt
- annular slot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее бункердозатор с кольцевой щелью, в котором коаксиально расположен металлопровод, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества литого металла путем более полного усвоени дисперсных инокул торов и гомогенизации расплава, металлопровод ш толнен коническим с резьбой на внутренней поверхности и снабжен смесительной камере, охватывающей кольцевую щель бункера-дозатора, при этом нижн часть камеры выполнена конической с резьбой на внутренней повер|хности, имеющей направление, обратное направлению резьбы металлопровода, и снаб (Л жена выходным цилиндрическим патрубком .
Description
-f
4
эо а со
ел I11 Изобретение относитс к металлургии , преимущественно к внепечнон обработке и литью металлов. Известно устройство, в котором дисперсные инокул торы подаютс в струю разливаемого металла с помощью газа-носител Недостатком этого устройства вл етс то, что поток частиц, выпетающих из сопла, характеризуетс широКИМ факелом рассеивани , поэтому часть из них проходит мимо струи металла, а часть отражаетс от нее. Дл сокращени размеров факела необходимо размещать выходное отверстие патрубка вблизи струи металла, что малоэффективно, так как брызги разливаемой стали налипают на патрубок и забивают сопло. Поэтому были предложены решени , в которых сопло патрубка удал ют от струи металла, а устройство снабжают отражателем в виде параболоида вращени , перемещающегос относительно собственной оси и оси кристаллизатора . Однако это существенно усложн ет конструкцию и снижает надежность ее работы. Кроме того,описанные устройства не обеспечива1рт гомогенизацию суспензионного расплава, что вызьшает физическую и химическую неоднород ность в слитках и отливках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл суспензионной разливки, содержащее бункер-дозатор с кольцевой Щелью дл подачи дисперсных инокул торов, в котором коаксиально расположен метал лопровод. инокул торы подаютс через кольцевую щель на струю расплава 4 Известное устройство отличаетс простотой конструкции и равномерной подачей инокул торов по периметру струи. Однако часть дисперсньк иноку л торов, попада на струю металла, отражаетс , что снижает степень нх усвоени , а также приводит к скапливанию и спеканию их на стенках центровой воронки. Спеки, попада в излож ницу, вызывают завороты и грубые включени на поверхности слитка. Известное устройство не позвол ет полу чить однородную металлическую суспензию , так как окончательное переме шивание и гомогенизаци расплава про исход т в изложнице одновременно с процессом затвердевани , в результат чего центральна часть слитка по сравнению с периферийной обогащена инокул тором. Кроме того, устройство не позвол ет без применени уЧополнительных средств осуществить защиту металла от вторичного окислени . Цель изобретени - улучшение ка4ectBa литого металла путем более полного усвоени дисперсных инокул торов и гомогенизации расплава. ;Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл суспензионной разливки металла, содержащее бункер-дозатор с кольцевой щелью, в котором коаксиально расположен металлопровод , последний вьтолнен коническим с резьбой на внутренней поверхности и снабжен смесительной камерой, охватывающей кольцевую щель бункерадозатора , при этом нижн часть камеры вьтолнена конической с резьбой на внутренней поверхности, имеющей направление, обратное направлению резьбы металлопровода, и снабжена выходным цилиндрическим патрубком. На чертеже показано устройство, общий вид, разрез. Устройство содержит бункер-дозатор 1с кольцевой щелью 2. В бункере-дозаторе 1 коаксиально расположен конический металлопровод 3 с резьбовыми каналами 4 на внутренней поверхности. Металлопровод 3 снабжен смеситель ной камерой 5, охватывающей кольцевую щель 2 бункера-дозатора 1. На внутренней поверхности смесительной камеры 5 в ее нижней части вьшолнены резьбовые каналы 6 в направлении, противоположном резьбовым каналам металлопровода 3. На выходе смесительной камеры вьтолнен цилиндрический патрубок 7. .. Устройство работает следующим образом . Поток идкого металла, проход через металлопровод 3, на внутренней поверхности которого выполнены резьбовые спиральные каналы 4, в виде струи с вращающимс поверхностным слоем поступает в смесительную камеру 5. Порци дисперсных инокул торов Через кольцевую щель 2 бункера-дозатора 1 самотеком поступает на вращающуюс струю металла и вместе с ним попадает в смесительную камеру 5, охватывающую кольцевую щель 2 бункера-дозатора 1. В KaMCpv попадают и те частицы ииокулмтпрп. котпрые отразились от струи, и т€, которые просыпались непосредственно из бункера-дозатора . Некоторое накапливание металла в смесительной камере, необходимое дл перемеаивани суспензии, достигаетс либо за счет вьтолнени выходного отверсти камеры меньшим относительно выходного отверсти металлопровода, либо за сч€т других известных приемов при разливке. В камере происходит перемешивание металла с инокул тором и гомогенизаци суспензионного расплава. Кроме того, смесительна камера при достаточной герметизации обеспечивает за1щту струи металла от вторичного окислени . ..
П р им е р. В сопоставимых услови х провод т испытани предлагаемого устройства и известного. Сталь марки 08X28 разливают суспензионным
способом в изложницы развесом 1т. В качестве дисперсных инокулЩоров примен ют железный порошок марки 11Ж-2К. От нижней части слитков, отбирают поперечные темплеты дл оценкимакрострукту1Ш , а также вырезают ббразцы дл испытани механических свойств в интервале температур дёформации данной стали. Оставшуюс часть слитков куют на сутунку сечением
130130 №1. Результаты контрол качества металла приведены в таблице .. .
юм
чОf
CNI
«п
00
о
СП
г
r-J
ГП IT
сч
0
г
-
о
о
;§ а
711486958 .
Применение предлагаемого устрой ных мощност х создает возможность ства позволит существенно улучшить. увеличить обьем производства осткачество литой стал и повьюить тех- родефицитных высока1гегированныз{ нико экононическйе показатели ее пе- .нержавеющих сталей примерно на редела, что при существующих плавиль- 8 %.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее бункердозатор с кольцевой щелью, в котором · коаксиально расположен металлопровод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества литого металла путем более полного У£воения дисперсных инокуляторов и гомогениза ции расплава, металлопровод выполнен коническим с резьбой на внутренней поверхности и снабжен смесительной· камерой, охватывающей кольцевую щель бункера-дозатора, при этом нижняя часть камеры выполнена конической с резьбой на внутренней поверхности, имеющей направление, обратное направлению резьбы металлопровода, и снабжена выходным цилиндрическим патрубком.1 1148695 г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680416A SU1148695A1 (ru) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Устройство дл суспензионной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833680416A SU1148695A1 (ru) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Устройство дл суспензионной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1148695A1 true SU1148695A1 (ru) | 1985-04-07 |
Family
ID=21095840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833680416A SU1148695A1 (ru) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Устройство дл суспензионной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1148695A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4801056A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-31 | Bethlehem Steel Corp. | Distributor for continuous casting machine |
-
1983
- 1983-12-23 SU SU833680416A patent/SU1148695A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторскоё свидетельство СССР №416150, кл. В 22 D 11/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 548362, кл. В 22 D 11/10, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР 829323, кл. В 22 D 11/10, 1976. 4.За вка DE 2801926, кл. В 22 D 1/00, 1978. п Ik * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4801056A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-31 | Bethlehem Steel Corp. | Distributor for continuous casting machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
US2038221A (en) | Method of and apparatus for stirring materials | |
AU605020B2 (en) | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal | |
GB1400556A (en) | Continuous casting | |
US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
US5382004A (en) | Tundish slag stopper with sealing rim | |
US3356489A (en) | Method and apparatus for treating metallic melts | |
US4191563A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
FR2502997A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier de decolletage au plomb par coulee continue | |
SU1148695A1 (ru) | Устройство дл суспензионной разливки металла | |
US3224051A (en) | Method of introducing addition agent into a melt | |
US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
GB1422055A (en) | Process and device for incorporating solid materials into a bath of molten metal | |
GB1459879A (en) | Introduction of particles into a metal melt | |
US2571033A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
US2260226A (en) | Method and means for introducing alloying material | |
US5435527A (en) | Apparatus for the late introduction of particulate alloy when casting a liquid metal | |
US2851581A (en) | Arc welding method and apparatus | |
DE843137C (de) | Rohrzufuehrung fuer das schmelzfluessige Giessgut beim stetigen Giessen von Metallen | |
US3891196A (en) | Apparatus for treating a melt | |
US4287933A (en) | Continuous casting method with rotary melt movement | |
US2128444A (en) | Process for the purification of molten metals | |
US4006772A (en) | Method and apparatus for casting steel into a continuous casting mold | |
US3916979A (en) | Method for obtaining spheroidal graphite castings | |
US4767036A (en) | Apparatus and method for emptying metallurgical vessels containing metal and slag |