SU1145977A1 - Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке - Google Patents
Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145977A1 SU1145977A1 SU833614452A SU3614452A SU1145977A1 SU 1145977 A1 SU1145977 A1 SU 1145977A1 SU 833614452 A SU833614452 A SU 833614452A SU 3614452 A SU3614452 A SU 3614452A SU 1145977 A1 SU1145977 A1 SU 1145977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- hydrocyclone
- mechanical
- heat treatment
- viscosity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА К МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ, предусматривающий растворение сухого молока в воде, отличающийс тем, что, с целью ускорени достижени восстановленным молоком физико-химических свойств натурального, после растворение его, подвергают вакуумной обработке при давлении 0,4-ld-37,5-10Па в течение 10-180 с в зависимости от температуры молока и содержани сухих веществ в нем. ®
Description
7050
4
сд со |
7О20
60 по 780 т, мин Фаг.1
Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к производству восстановленного молока.
Известен способ подготовки восстановленного молока к механической тепловой обработке, предусматривающий растворение сухого молока в воде,- охлаждение до б-8°С, выдержку молока при этой температуре не менее 3-4 ч с целью наибольшего набухани белков, устранени вод нистого вкуса, а также достижени нормальной плотности и в зкости, подогрев, очистку, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение и розлив 1.
Недостаток способа заключаетс в том, что после растворени молоко выдерживают не менее 3-4 ч что влечет за собой большие затраты энергии на охлаждение и подогрев молока, процесс длителен и требует значительных площадей под резервуары дл хранени , продукта.
Целью изобретени вл етс ускорение достижени восстановленным молоком физико-химических свойств натурального.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, предусматривающему растворение сухого молока в воде, после растворени его подвергают вакуумной обработке при давлении 0,4-10-37,5-ЮПа в течение 10-180 с в зависимочти от температуры молока и содержани сухих веществ в нем.
На фиг. 1 показана зависимость плотности восстановленного молока (содержание сухих веществ 24%) от времени его выдержки в открытом резервуаре после растворени сухого молока (плотность измен етс в течение 3 ч); йа фиг. 2 - изменение в зкости от времени выдержки восстановленного молока (36% сухих веществ); на фиг. 3 взаимосв зь давлени и температуры, при которых кипит молоко; на фиг. 4 - схема, реализующа способ.
Вакуумирование . восстанавливаемого молока по предлагаемым режимам позвол ет ускорить достижение восстановленным молоком свойств, присущих натуральному продукту, т.е. достичь соответствующих значений содержани газов, плотности и в зкости.
В течение 30 мин после растворени сухого молока в зкость возрастает вследствие гидратации дисперсной фазы молока белка и белковых оболочек жировых щариков (фиг. 2). При этом объемна дол дисперсной фазы увеличиваетс , что и ведет к возрастанию в зкости. Этот факт вытекает из уравнени Энщтейна.
ju-A(,5t() ,
где ju,ju,-в зкость соответственно дисперсной системы и дисперсионной среды . Па с; V -объемна дол дисперсной фазы.
После возрастани в зкости (фиг. 2) происходит ее снижение, вызванное удалением из молока газов, наход щихс в нем в виде пузырьков. При этом пузырьки газов составл ют дополнительную часть дисперсной фазы и оказывают вли ние на в зкость молока. Поэтому при удалении газов уменьшаетс содержание дисперсной фазы в молоке, вследствие чего в зкость его уменьшаетс .
Таким образом, перед механической и
тепловой обработкой необходимо удалить
из молока газы дл ускорени получени
посто нных его физико-химических свойств.
Восстанавливаемое молоко следует ва5 куумировать при различном давлении, завис щем от его температуры и содержани сухих веществ в нем.
Температура воды при восстановлении молока может измен тьс от 10 до 70°С, при которой еще не происходит заваривани комочков сухого молока при его растворении .
Содержание сухих веществ в восстанавливаемом молоке целесообразно поддерживать в интервале (12-36%. Получение восстанавливаемого молока с концентрацией сухих веществ более 12% диктуетс в р де случаев необходимостью производства и повышением эффективности работы оборудовани дл механической и тепловой обработки.
0 Наиболее интенсивное, удаление газов из молока происходит при его кипении под вакуумом (фиг. 3).
Установлено, что содержание газов в натуральном питьевом молоке составл ет
0,2 об.%. Следовательно, после вакуу.мировани восстанавливаемого молока требуетс достичь соответствующего содержани газов в нем.
Результаты экспериментов, представлен Q ные в табл. 1, показывают, что соответствующее значение содержани газов достигаетс в восстанавливаемом молоке с содержанием сухих веществ 12% при продолжительности вакуумировани 10 с, в молоке с содержанием сухих веществ 24% при продол5 ж тельности вакуумировани 60 с .и в молоке с содержанием сухих веществ 36% при продолжительности вакуумировани 180 с. Режимы вакуумировани , т.е. температура и давление, выбирались по данным
0 3Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке осуществл ют следующим образом.
Растворениное молоко с задаваемой концентрацией сухих веществ (12,24 и 36%)
5 из аппарата 1 дл растворени поступает в гидроциклон 2. Расход молока регулируетс краном 3. В гидроциклоне создаетс требуемое разрежение с помощью вакуумнасоса 4. Разрежение в гидроциклоне контролируетс манометром 5 и регулируетс краном 6 путем сброса избыточного давле ни в атмосферу. В гидроциклоне восстанавливаемое молоко , наход щеес в услови х разрежени , закипает, из него выдел етс избыточный воздух и с помоц1,ью вакуум-насоса отводит с в атмосферу. Врем пребывани продукта в гидроци лоне регулируетс изменением расхода продукта , поступающего в него, и расхода продукта , выход щего из гидроциклона с помощью крана 7. Вакуумированное восстановленное молоко центробежным насосом 8 отводитс из гидроциклона и подаетс на механическую и тепловую обработку. Пример 1. На установке дл растворени сухого молока получили продукт с содержанием сухих веществ 12% и температурой 10°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно подавали в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 0,8-10Па. Врем вакуумной обработки поддерживалось регулированием расхода продукта и составл ло 10 с. На выходе из гидроциклона отбирали пробу продукта и определ ли содержание газов в молоке, плотность и в зкость и сравнивали с соответствующими показател ми натурального молока. Содержание газов в молоке после вакуумировани составл ло 0,8-0,21%, плотность при 20°С 1028 кг/м, в зкость 1,7710 Па с. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл цельного натурального молока. Пример 2. На установке дл растворени молока получили продукт с содержанием сухих веществ 12% и температурой 40°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно подавали в гидроциклон, в котором поддерживалось давление ПЮПа. Врем вакуумной обработки составл ло 10 с. На-выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,2%, плотностью 1027 кг/м и в зкостью 1,76-10Па-с. Значени указанных параметров соответст-вуют значени м дл цельного натурального молока. Пример 3. На установке дл растворени молока получали продукт с содержанием сухих веществ 12% и температурой 70°С. Восстанавдиваемое молоко подавали в гидроц клон , в котором поддерживалось давление 37-10 Па.с. Врем вакуумной обработки составл ло 10 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газом 0,18%, плотностью 1027 кг/м и в зкостью 1,76 ШПа.с. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл цельного натурального молока. Пример 4. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 24% и температурой 10°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно подавали в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 0,610Па. Врем вакуумной обработки поддерживалось регулированием расхода продукта и составл ло 60 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,2%, плотностью 1070 кг/м и в зкостью 17-10 Па-с. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл сгущенного молока с содержанием сухих веществ 24%. Пример 5. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 24% и температурой 40°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно направл ли в гидроциклон, в котором поддерживалось давление . Врем вакуумной обработки составл ло 60 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,21%, -плотностью 1071 кг/м, в зкостью 18 10 Па с. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл сгущенного молока с содержанием сухих веществ 24%. Пример 6. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 24% и температурой 70°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно подавали в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 29,51(. Врем вакуумной обработки составл ло 60 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,2% плотностью 1070 кг/м, в зкостью 1510 Па с. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл сгущенного молока с содержанием сухих веществ 24%. Пример 7. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 36% и температурой 10°С. Восстанавливаемое молоко не.прерывно направл .ти в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 0,4-ICf Па. Врем вакуумной обработки поддерживалось регулированием расхода продукта и составл ло 180 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,3%, плотностью 1108 кг/м в зкостью 50-10Па. Значени указанных параметров соответствуют значени м дл сгущенного молока с содержанием сухих веществ 36%. Пример 8. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 36% и температурой 40°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно направл ли в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 510 Па. Врем вакуумной обработки составл ло 180 с. На выходе из гидроциклона получали с содержанием газов 0,25%, плотностью 1109 кг/м, в зкостью 4510 Па-с. Значени указанных параметров соответствует значенн м дл сгущенного молока :С содержанием сухих веществ 36%. Пример 9. На установке дл растворени сухого молока получали продукт с содержанием сухих веществ 36% и температурой 70°С. Восстанавливаемое молоко непрерывно направл ли в гидроциклон, в котором поддерживалось давление 24 -ЮПа. Врем вакуумной обработки составл ло 180 с. На выходе из гидроциклона получали молоко с содержанием газов 0,22%, плотностью 1108 кг/м, в зкостью 55lOTIa-c
Таблица 1
Таблица2 Значени указанных параметров соответствуют значени м дл сгущенного молока с содержанием сухих веществ 36%. Режимы вакуумной обработки молока и полученные результаты по всем примерам представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2 применение предлагаемого способа подготовки восстанавливаемого молока к механической и тепловой обработке позвол ет при определенных режимах вакуумировани значительно сократить врем достижени восстанавливаемым молоком физико-химических свойств натурального молока. Врем сокращаетс с 3-4 ч до 10-180 с. IW. 0 SO 60 90 720 rмин Фиг. 2 P70-f/7a Or W I 20 0 60 ВО t С Фиг. 5 Сброс давлени
Claims (1)
- СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО МОЛОКА К МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ, предусматривающий растворение сухого молока в воде, отличающийся тем, что, с целью ускорения достижения восстановленным молоком физико-химических свойств натурального, после растворение его. подвергают вакуумной обработке при давлении 0,4 10*-37,540s Па в течение 10-180 с в зависимости от температуры молока и содержания сухих веществ в нем.7020 --------1--1-------1—О 50 720 780Т,минФиг. 7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614452A SU1145977A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833614452A SU1145977A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1145977A1 true SU1145977A1 (ru) | 1985-03-23 |
Family
ID=21071769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833614452A SU1145977A1 (ru) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1145977A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452186C1 (ru) * | 2011-03-04 | 2012-06-10 | Дмитрий Владимирович Трубецков | Способ восстановления сухого молока |
| RU2742001C1 (ru) * | 2019-10-18 | 2021-02-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" | Способ производства восстановленного молока |
-
1983
- 1983-07-06 SU SU833614452A patent/SU1145977A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сборник технологических инструкций по производству пастеризованного молока, сливок, кисломолочных продуктов и с.метаны. М., Пищева промышленность, 19.71, с. 11. /, /Г/// /7ffffff * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452186C1 (ru) * | 2011-03-04 | 2012-06-10 | Дмитрий Владимирович Трубецков | Способ восстановления сухого молока |
| WO2012121625A3 (ru) * | 2011-03-04 | 2012-11-15 | Trubetskov Dmitry Vladimirovich | Способ восстановления сухого молока |
| RU2742001C1 (ru) * | 2019-10-18 | 2021-02-01 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" | Способ производства восстановленного молока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2088123C1 (ru) | Способ непрерывной стерилизации жидкого продукта на основе молока и установка для его осуществления | |
| WO1990002799A1 (en) | Inactivation of enzymes in food products with pressurized co¿2? | |
| CA1266397A (en) | Process of producing soy bean milk | |
| JPS6352841A (ja) | 原料コ−ヒ−の脱カフエイン法 | |
| SU1145977A1 (ru) | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке | |
| US5843507A (en) | Steam-peeling methods | |
| US2999024A (en) | Method of preparing cooked egg yolk and cooked egg yolk product | |
| US4601830A (en) | Method for dialysis | |
| JP5993067B2 (ja) | 液状食品、粉末状食品及び、脱脂粉乳の製造方法、並びに、液状食品の溶存酸素濃度の低減方法 | |
| CA2280240C (en) | Method and apparatus for continuous flow reduction of microbial activity in a liquid product using pressurized carbon dioxide | |
| US20110076359A1 (en) | Removing gas additives from raw milk | |
| JPS6137076A (ja) | 豆腐および豆乳の製造法 | |
| SU1326179A3 (ru) | Способ повышени растворимости трудно растворимого в воде агента желатинизации | |
| US2685522A (en) | New processes and equipment, etc. | |
| US7022366B2 (en) | Method for tartaric stabilization of wine | |
| US3512471A (en) | Apparatus for removing water by evaporation from liquid mixtures | |
| US723152A (en) | Process of concentrating solutions. | |
| CA1045443A (en) | Freeze concentration | |
| JP2777561B2 (ja) | 蒸煮槽の真空脱気システム | |
| US4247686A (en) | Process for removing VCM from polyvinyl chloride | |
| EP0091369B1 (fr) | Procédé et installation de préparation de caséinates acides | |
| US2341769A (en) | Method of regenerating curing brine | |
| JPS5856365B2 (ja) | 重合体の水性分散液から未反応単量体を除去する方法 | |
| US648490A (en) | Process of making milk-sugar. | |
| EP0112241B1 (fr) | Installation et procédé de préparation de caséinates acides |