Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к .устройствам дл прижима тфоката, обрабатываемого на ножницах , дыропробивных прессах, и другом кузнечнопрессрвом оборудовании, примен емом в заготовительном производстве различных отраслей машиностроени . Цель изобретени - расширение тех нологических воз1М1ожностей, повьшение надежности фиксации и производительности за счет сокращени Ьспомогател ного времени на настройку устройства возможности использовани прижимного устройства на любом оборудовании и при обработке любого вида заготовки. На фиг, 1 изображено прижимное устройство в исходном положении, общий вид на фиг.. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - прижимное устройство в рабочем положении, общий вид. Прижимное устройство устанавливаетс на станине 1 обрабатьгоающей машины , например, кузнёчно-прессовой, несущей матрицедержатель 2 с матрицей 3 и упор 4. Прижимное устройство содержит корпус 5, имеющий направл ющую втулку 6, в которой подвижно установлен шток 7, св занный с приводом, например , с силовым цилиндром, обеспечивающим ему возвратно-поступательное перемещение во втулке 6, На конце штока 7 смонтирована ось 8, снэбженнал на концах дпасками 9, Концы оси 8 своими цилиндрическими поверхност ми взаимодействуют с соосными пазами 10, выполненными в прижимной п те 11, коробчатой формы, а лыски 9 с накЛонньми поверхност ми 12, выполненными на торцах пальцев 13 и 14 подвижно размещенных в прижимной п те 11 перпендикул рно продольной оси штока 7, Поверхности 12 выподнены под углом 45 к продольньм ос м пальрев 13 и 14, последние снабжены ушками 15 и 16, с которыми св заны своими концами пружины 17 и 18, при этом противоположные концы этих пружин соединены с ушком 19, закрепленньм на прижимной п те 11, подпружиненной относительно штока 7 пружиной 20. Прижимное устройство работает следующим образом, В исходном положении (фиг, 1 и 2) прижимна п та 11 под воздействием 312 пружины 20, отжимающей ее от штока 7, находитс в крайнем левом положении, а ось 8 штока 7 в крайнем правом положении (упираетс в правые стороны пазов 10), Под воздействием пружин 17 и 18 пальцы 13 и 14 вт нуты в прижимную п ту 11 и наход тс в крайнем верхнем положении. Заготовку 21, представл ющую собой угловой прокат, подают в зону обработки и включают привод штока 7. Шток 7 вместе с прижимной п той 11 перемещаетс влево. После вхождени в контакт с вертикальной полкой заготовки 21 прижимной п ты 11 последн останавливаетс , а шток 7 продолжает свое движение влево, сжима пружину 20 и перемеща ось 8 по пазам 10. В процессе этого движени ось 8 своими лысками 9 воздействует на наклонные поверхности 12 пальцев 13 и 14 и перемещает их вниз до контакта с горизонтальной полкой заготовки 21. При дальнейшем перемещении штока 7 заготовка 21 надежно пркжимаетс прижимной п той 11 и пальцами 13 и 14 к упору 4 и матрице 3 (фиг. 3), после чего выполн етс технологическа операци , например, пробивка отверстий в горизонтальной полке заготовки 21. При отводе пуансонов (не показаны) после пробивки отверстий прижимное устройство вьтолн ет также роль съемника заготовки с пуансонов. После удалени пуансонов из отверстий штоку 7 сообщают обратное перемещение . Ось 8 перемещаетс вправо по пазам 10, освобожда пальф 13 и 14, которые под воздействием пружин 17 и 18 перемещаютс вверх, вт гива сь в прижимную п ту 11 и освобожда горизонтальную полку заготовки 21. При этом прижимна п та 11 под воздействием пружины 20 остаетс прижатой к вертикальной полке заготовки 21, В процессе дальнейшего перемещени штока 7 вправо ось 8 упираетс в правые стенки пазов 10 прижимной п ты .11 и последн отводитс от вертикальной полки заготовки 21 в .исходное положение . Обработанную заготовку удал ют из зоны обработки и на ее место подают новую заготовку, Далее весь цикл повтор етс . Предлагаемое прижимное устройство имеет широкие технологические возможThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for clamping tfokat processed on scissors, punching presses, and other forging equipment used in the preparatory production of various branches of mechanical engineering. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities, increase the reliability of fixation and productivity by reducing the utilization time for setting up the device to use the pressure device on any equipment and in the processing of any type of workpiece. FIG. 1 shows the clamping device in the initial position; the general view in FIG. 2 is a section A-A in FIG. one; Fig, 3 - the clamping device in the working position, a general view. The clamping device is mounted on the base 1 of the machining machine, for example, a press-forging machine, carrying matrix holder 2 with the die 3 and an emphasis 4. The clamping device includes a housing 5 having a guide sleeve 6 in which the rod 7 is movably mounted, connected to the drive, for example , with a power cylinder, providing him with a reciprocating movement in the sleeve 6, At the end of the rod 7, the axis 8 is mounted, snapshots at the ends of the checkpoints 9, The ends of the axis 8 interact with coaxial grooves 10, with their cylindrical surfaces in a pinch box 11, box-shaped, and flats 9 with nakLonni surfaces 12, made on the ends of the fingers 13 and 14 movably placed in the presser pin 11 perpendicular to the longitudinal axis of the rod 7, the Surfaces 12 are biased at an angle of 45 to the longitudinal axis and 13 and 14, the latter are provided with lugs 15 and 16, to which springs 17 and 18 are connected with their ends, while the opposite ends of these springs are connected to an eye 19, attached to clamping pin 11, spring-loaded relative to stem 7 by spring 20. Clamping device works as follows ohm. In the initial position (FIGS. 1 and 2), the presser pin 11 under the action of 312 spring 20 that pushes it from the rod 7 is in the leftmost position, and the axis 8 of the rod 7 in the extreme right position (abuts the right sides of the grooves 10 ) Under the influence of the springs 17 and 18, the fingers 13 and 14 are retracted into the pressing point 11 and are in the extreme upper position. The workpiece 21, which is an angular product, is fed to the machining zone and the rod 7 is actuated. The rod 7, together with the pressure pin 11, is moved to the left. After coming into contact with the vertical shelf of the workpiece 21 of the pressing pin 11, the latter stops, and the rod 7 continues its movement to the left, compressing the spring 20 and moving the axis 8 along the slots 10. During this movement, the axis 8 with its bald faces 9 acts on the inclined surfaces of 12 fingers 13 and 14 and moves them down until contact with the horizontal shelf of the workpiece 21. With further movement of the rod 7, the workpiece 21 is securely pressed by the pressure pin 11 and the fingers 13 and 14 to the stop 4 and the die 3 (FIG. 3), after which the technological operations, n example, punching of holes in the horizontal shelf 21. When the workpiece withdrawal punches (not shown) after punching vtoln clamping unit is also part of a stripper punch workpiece. After removing the punches from the holes, the stem 7 is informed of the reverse movement. The axis 8 moves to the right along the grooves 10, releasing the cuffs 13 and 14, which under the influence of the springs 17 and 18 move upwards, retracting into the pressure plate 11 and freeing the horizontal shelf of the workpiece 21. The pressure plate 11 remains under the influence of the spring 20 pressed to the vertical shelf of the workpiece 21. In the process of further movement of the rod 7 to the right, the axis 8 abuts against the right walls of the grooves 10 of the presser foot .11 and the latter moves away from the vertical shelf of the workpiece 21 into its original position. The processed billet is removed from the processing zone and a new billet is supplied in its place. Then the whole cycle is repeated. The proposed clamping device has wide technological possibilities.