SU1140870A1 - Metod of machining metals - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ , заключающийс  в размещении заготовки в канале посто нного сечени , состо щем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и повышеки  качества изделий, процесс ведут, использу  в качестве заготовки комплект, состо щий из единичных заготовок, размещенных продольными ос ми вдоль продольной оси канала . L 00 в METHOD FOR TREATING METALS, which consists in placing the workpiece in a constant section channel consisting of two sections angled to one another, and then deforming it with an axial force applied to the end of the workpiece, whose cross section is equal to the cross section of the channel, different in that, in order to reduce energy consumption and increase the quality of products, the process is carried out, using as a blank a set consisting of single blanks placed by longitudinal axes along the longitudinal axis of the channel la L 00 in

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  упрочнени  металлов путем деформации сдвигом . Известен способ обработки металлов, заключающийс  в размещении заготовки в канале посто нного сечени , состо щем из двух участков, расположенных под углом один к другому и, последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала 1. Недостатком известного способа  вл ютс  значительные энергозатраты процесса и низкое качество получаемых изде.тий. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и повыщение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе обработки металлов, заключающемс  в размещении заготовки в канале посто нного сечени , состо щим из двух участков , расположенных под углом одна к другому , и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки , поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, процесс ведут использу  в качестве заготовки комплект, состо щий из единичных заготовок, размещенных продольными ос ми вдоль продольной оси канала. На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Осуществление способа производитс  в устройстве, содержащем контейнер 1 узла дл  деформировани , имеющего приемный канал 2 дл  загрузки заготовок ( дл  примера изображено устройство дл  деформировани  четырех заготовок) и рабочие каналы 3, сообщающиес  с ним, с площадью поперечного сечени , равной площади поперечного сечени  одной заготовки. В канал 2 помещен пуансон 4 узла нагружени . Способ осуществл етс  следующим образом . Комплект заготовок, состо щий, например , из четырех заготовок 5-8, помещают в приемный канал 2 и при помощи пуансона 4 к ним прилагают осевое усилие. При этом канал деформировани  дл  каждой из заготовок образован двум  неподвижными поверхност ми канала 2 и двум  боковыми поверхност ми других заготовок, движущихс  вмес ,те с рассматриваемой заготовкой и поэтому  вл ющихс  активными по отнощению к ней. Например, канал деформировани  заготовки 5 образован рабочими поверхност ми V и VI канала 2 и поверхност ми I и П заготовок 6 и 8, которые проталкиваютс  совместно с заготовкой 5. Таким образом, при деформировании заготовки 5 исключаютс  энергозатраты на преодоление сил трени  по поверхност м 1 и II, аналогично дл  заготовки 6 исключены энергозатраты дл  преодолени  сил трени  по поверхност м И и III, дл  заготовки 7 - по поверхност м III и IV, дл  заготовки 8 - по поверхнос-, т м IV и 1. Кажда  из заготовок фетерпевает деформацию сдвигом и выдавливаетс  в соответствующий ей рабочий канал 3. Проталкивание осуществл ют до тех пор, пока нижний торец пуансона не дойдет до верхней поверхности канала 3. После этого пуансон возвращаетс  в верхнее положение , а в канал 2 загружают новую партию заготовок. При ходе пуансона вниз вновь загруженные заготовки, деформиру сь аналогично предыдущим, одновременно удал ют их из каналов 3. Пример. Заготовки из стали 45 непрерывной разливки длиной 0,5 м и со стороной квадрата поперечного сечени  ПО мм отрезаютс  на пресс-ножницах и затем нагреваютс  в печи до 1200°С. После этого четыре заготовки загружаютс  в приемный канал новой партии заготовок, и цикл повтор етс . По сравнению с известным предложенное техническое рещение позвол ет значительно снизить энергозатраты и повысить качество получаемых изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for the hardening of metals by shearing. The method of metal processing is known, which consists in placing the billet in a constant cross section channel consisting of two sections angled to one another and its subsequent deformation by axial force applied to the end of the blank, the cross section of which is equal to the cross section of channel 1. The disadvantage A known method is the considerable energy consumption of the process and the low quality of the articles produced. The aim of the invention is to reduce energy costs and improve product quality. The goal is achieved by the method of metal processing, which consists in placing the workpiece in a constant cross section channel consisting of two sections angled to one another, and then deforming it with an axial force applied to the end of the workpiece, the cross section of which is the channel cross section, the process is carried out using, as a blank, a set consisting of single blanks placed along the longitudinal axes along the longitudinal axis of the channel. FIG. 1 shows the scheme of implementation of the proposed method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The method is carried out in a device comprising a container 1 of a deforming unit having a receiving channel 2 for loading billets (for example, a device for deforming four billets) and working channels 3 communicating with it with a cross-sectional area equal to the cross-sectional area one piece. Punch 4 of the loading unit is placed in channel 2. The method is carried out as follows. A set of blanks, consisting, for example, of four blanks 5-8, is placed in the receiving channel 2 and, with the aid of the punch 4, an axial force is applied to them. In this case, the deformation channel for each of the blanks is formed by two fixed surfaces of the channel 2 and two side surfaces of other blanks moving together, those with the considered blank and therefore being active with respect to it. For example, the deformation channel of the workpiece 5 is formed by the working surfaces V and VI of channel 2 and the surfaces I and P of the workpieces 6 and 8, which are pushed together with the workpiece 5. Thus, when deforming the workpiece 5, the energy consumption for overcoming the frictional forces on the surfaces 1 is eliminated and II, similarly for billet 6, energy costs are excluded to overcome frictional forces on surfaces I and III, for billet 7 - on surfaces III and IV, for billet 8 - on surfaces, t m IV and 1. Each of the blanks exerts a strain shear and extruded in the corresponding working channel 3. Pushing carried out until the lower end of the punch until it reaches the upper surface of the channel 3. Thereafter, the punch is returned to its upper position, and a channel 2 is charged with a new batch of preforms. When the punch goes down, the newly loaded blanks, deforming like the previous one, simultaneously remove them from the channels 3. Example. The billet of steel 45 continuous casting with a length of 0.5 m and a side of a square cross section of mm mm is cut off at a shearing press and then heated in a furnace to 1200 ° C. Thereafter, four blanks are loaded into the receiving channel of the new batch of blanks, and the cycle is repeated. Compared to the known, the proposed technical solution allows to significantly reduce energy consumption and improve the quality of the products obtained.

Claims (1)

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества изделий, процесс ведут, используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.METHOD OF METAL PROCESSING, which consists in placing a workpiece in a channel of constant cross section, consisting of two sections located at an angle to one another, and its subsequent deformation by axial force applied to the end face of the workpiece, the cross section of which is equal to the cross section of the channel, characterized in that, in order to reduce energy consumption and improve the quality of products, the process is carried out using as a blank a set consisting of single blanks placed by longitudinal axes along the longitudinal axis of the channel.