SU1025670A1 - Способ варки стекла - Google Patents
Способ варки стекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025670A1 SU1025670A1 SU813354046A SU3354046A SU1025670A1 SU 1025670 A1 SU1025670 A1 SU 1025670A1 SU 813354046 A SU813354046 A SU 813354046A SU 3354046 A SU3354046 A SU 3354046A SU 1025670 A1 SU1025670 A1 SU 1025670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- melting
- furnace
- stream
- jet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл варки сор тоеых, тарных и технических ртекол. Процесс варки стекла включает четыре основных стадии: силикатробразо .вание, стеклообразование, осветление и гомогенизацию (усреднение) стекломассы . В традиционных стекловаренных печах как регенеративных, так и в печах пр мого нагрева, все стадии протекают в одной камере (бассейне) и поэтому в той или иной степени совмещены . Специфичность протекани указанных стадий варки стекла требует неодинакового теплового режима по зонам печи и конструктивного выполнени Дл этой цели варку стекла осуществл ют в раздельных камерах, сообщсжхцихс каналами, в каждой из которых организуетс оптимальный автономный тепловой и гидродинамический режим , что значительно повышает эффек фектность процесса по сравнению с тра диционным способом варки в однокамерной ванне. Еще больше гювышаетс эффектность варки стекла с использованием электроэнергии. Однако коэффициент полезного действи известных систем электроподогрева стекломассы не превышает 60-70, поскольку в ванне печи, как правило, имеют место обратные потоки стекломассы. Кроме того, известные cиcтe « электроподогрева обеспечивают плотность тока в стекломассе 0,06 А/м, что не позвол ет осуществл ть варку стекла с высокой эффективностью. Известен способ варки стекла, включающий процесс силикатообразовани стеклообраз рвани , осветлени , и гомогенизации . Осветление стекломассы протекает в тонкой пленке, стекающей по специальной вращающейс штанге из зоны силикато-стеклообразоваии в выработочный бассейн. При этом обеспечиваетс достаточно высока скорость осветлени стекломассы О Недостатком этого Способа вл ютс ограниченные возможности интенсификации процесса стеклообразовани , поскольку теплообмен в зоне варки организован традиционным способом. Известен сгюсоб варки стекла, вклю чающий процесс силикатообразовани , стеклообразовани , гомогенизацию и осветление в двух расположенных одна под другой ваннах соединенных вертикальным каналом. Стекломасса тонкой. пленкой стекает по стенам канала из зоны силикато- и стеклообразовани в зону осветлени , перемешива сь и частично осветл сь 2j . Недостатком этого способа варки стекла вл етс невысока интенсивность процесса стеклообразовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ варки стекла, включающий подачу шихты, плавление и падение стеклома1ссы в струе из одного бассейна печи в другой при обогреве струи f3 . Однако при использовании пламени, направленного перпендикул рно падающей струе стекломассы, практически невозможно нагреть стекломассу до температуры выше 1650-1700 0 из-за невысокой эффективной температуры факела (1700-1750 С в обычных услови х и 1850-1900 С йри использовании кис- . лорода); низкого коэффициента теплоотдачи от факела к стекломассе и небольшой площади соприкосновени продуктов горени топлива и стекломассы; низкого коэффициента теплопроводности стекломассы. Цель изобретени - снижение удельных расходов топлива и повышение удельных съе Мое стекломассы. Эта цель достигаетс тем, что в способе варки стекла, включающем подачу шихты, плавление и падение стекломассы в струе из одного бассейна в другой при обогреве струи, обогрев струи осуществл ют пропусканием через нее электрического тока плотностью 0-ЙО А/см, причем врем падени струи 1-lfc. Пример. и)ихты подают в верхнюю ванну печи через загрузочный карман . При температуре 1200-1 00 С, котора с еспечиваетс за счет горени топлива, их шихты образуетс первична стекломасса: из силикатов и нерастворившихс зерен двуокиси крем-, ни . Через специальный лоток стекломасса струей падает в нижнюю камеру печи. Через струю стекломассы пропускают ток. Поскольку сечение струи в „ среднем по высоте не превышает 3-6 см/ то плотность тока может достигать величины до 150 А/см, что в 2500 раз больше, чем в печах с известными способами электроподогрева стекломассы. Высока плотность тока в струе стекломассы обеспечивает подогрев ее до высоких температур (1600-2100 С),
что значительно интенсифицирует процессы стеклообразовани .
Процессы осветлени и гомогенизации стекломассы протекают в бассейне нижней камеры печи. Далее стекломасса через проток поступает на выработку.
Врем пребывани первичного piacплава стекломассы в струе и плотность тока определ ютс составом стекла и производительностью печи. При варке тугоплавких стекол плотность тока и врем пребывани в струе должны составл ть , соответственно А/см и 3 с, обесцвеченного стекла 50100 А/см и 2-3 с, темно-зеленого стекла - kO-60 А/см и 1,5-2,5 с.
Нижний предел указанных параметров: плотность тока 40 врем 1 с определ ютс тем, что при меньших значени х этих параметров .предлагаемый способ варки стекла особых пре имуществ по сравнению с известными не . При плотности токб более НО А/ /см возможно интенсивное вспенивание стекломассы, что в конечном итоге значительно снизит эффективность прог. цесса варки стекла в целом. При увеличении времени пребывани стекломассы в струе более Ц с габариты печи нера;ционально увеличиваютс .
В зависимости от производительности печи и ее конструктивных особенностей стру стекломассы в сечении может быть круглой или пр моугольной. Последнее достигаетс в том случае, если стекает с лотка лентой.
Преимущество предлагаемого способа варки стекла заключаетс в том , что более полно используетс электроэнерги , повышаетс единична мощность печи в 1,53 раза.
Claims (1)
- СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА, включающий подачу шихты, плавление и падение стекломассы в струе из одного бассейна печи в другой при обогреве струи, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных расходов топлива и повышения удельных съемов стекломассы, обогрев струи осуществляют пропусканием через нее электрического тока плотностью 40- . 140 А/см4, причем время падения струи 1-4 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813354046A SU1025670A1 (ru) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Способ варки стекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813354046A SU1025670A1 (ru) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Способ варки стекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025670A1 true SU1025670A1 (ru) | 1983-06-30 |
Family
ID=20982550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813354046A SU1025670A1 (ru) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Способ варки стекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025670A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-02 SU SU813354046A patent/SU1025670A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Англии (Р 826471, кл. 56 М, 1961. 2. Патент US If 22685 6, кл. 65-172, 1966. 3. Авторское свидетельство СССР IP 2882 0, кл. С 03 В 5М, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3337324A (en) | Process for melting and refining glass batch | |
CA1073213A (en) | Method and apparatus for the manufacture of glass | |
US4882736A (en) | Method for efficiently using flue gas energy in a glass furnace | |
CA1118209A (en) | Process for producing glass in a rotary furnace | |
EP0071110B1 (en) | Method for liquefying glass batches | |
US4110097A (en) | Method for the manufacture of glass | |
US4798616A (en) | Multi-stage process and apparatus for refining glass or the like | |
CA1086952A (en) | Horizontal glassmaking furnace | |
KR930006313B1 (ko) | 유리 뱃치 또는 그 유사한 물질의 용융방법 | |
US2718096A (en) | Apparatus for melting glass and the like | |
US4061487A (en) | Process for producing glass in a rotary furnace | |
US5655464A (en) | Apparatus for melting glass | |
US2634555A (en) | Process for melting glass and the like | |
JPS61132565A (ja) | ガラス溶融タンクおよびそれに用いる耐火物並びにその製造法 | |
JPS6031772B2 (ja) | ガラス溶融炉 | |
US3495966A (en) | Apparatus for producing molten glass with bath material cooling means | |
CN113354257A (zh) | 节能环保直热式炉外预热玻璃熔炉及生产方法 | |
US2068925A (en) | Glass making apparatus and method | |
SU1025670A1 (ru) | Способ варки стекла | |
EP0265689B1 (en) | Multi-stage process and apparatus for refining glass or the like | |
USRE32317E (en) | Glass batch liquefaction | |
US3915684A (en) | Continuous change of glass composition in a glassmaking process | |
SU874673A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
US1994959A (en) | Apparatus and method for making glass | |
SU1135719A1 (ru) | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |