SU1134262A1

SU1134262A1 - Способ образовани отверстий в тонкостенных трубах

Info

Publication number: SU1134262A1
Application number: SU833640636A
Authority: SU
Inventors: Жан Овшиевич Гринбаум
Original assignee: Предприятие П/Я В-2453
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1983-09-14
Publication date: 1985-01-15

Abstract

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ круглого сечени , при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направленные перпендикул рно к ее продольной оси усили с величиной, обеспечивающей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прилагают усили разделени , образу отверстие, отличающийс тем, что, с целью повышени точности отверстий и качества их поверхности , после деформировани трубы в ее полость ввод т оправку-матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной трубы, образование отверсти производ т после этого, прилага усилие разделени в направлении, параллельном меньщей оси.

Description

(Л

со 1C

О5 N5

Изобретение относитс к холодной штамповке и может быть использовано дл образовани отверстий в трубах, в частности в тонкостенных трубах крупного сечени .

Известен способ образовани отверстий в трубах, в частности в трубах круглого сечени , при котором к трубе прикладывают направленные перпендикул рно к ее продольной оси усклщ и занимают ее, затем прилагают усили разделени и образуют отверстие, после чего снимают усили зажима 1-.

Недостатком известного способа вл етс ограниченность технологических возможностей , заключающа с в том, что данный способ ме позвол ет пробивать отверсти с шириной, близкой к внутреннему диаметру трубы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому эффекту вл етс способ образовани отверстий в тонкостенных трубах, при котором к трубе прикладывают направленные перпендикул рно к ее продольной оси усили с величиной, обеспечиваюш,ей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прилагают усили разделени , образу отверстие 2.

Недостатками данного способа вл ютс невысокие точность отверсти и качество поверхности, огоаничиваюш,ей его.

Цель изобретени - повышение точности отверстий и качества поверхности.

Цель достигаетс тем, что согласно способу образовани отверстий в тонкостенных труба.х круглого сечени , при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направ:к-1м11,1с перпендикул рно к ее продольной осп усили с величиной, обеспечивающей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прила|-ают усили разделени , образу отверстие , после деформировани трубы в ее полость ввод т оправку-матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной трубы,

образование отверсти производ т после этого, прилага усилие разделени в направлении , параллельном меньшей оси.

На фиг. 1 показана труба в исходном состо нии и после деформировани ; на фиг. 2 - труба после введени в ее полость оправкиматрицы и штамп дл образовани отверсти , поперечный .разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - готовое изделие. Пример. К трубе 1, диаметром 42 мм, имеющей стенку толщиной 0,5 мм из стали

12Х18Н10Т, прилагают усили сжати Р 180 кгс, обеспечива упругое деформирование , придают ей овалообразную форму. Внутрь трубы 1 ввод т оправку-матрицу 2, поперечное сечение которой соответствует контуру деформированной трубы. Торец

трубы 1 упирают в торец оправки-матрицы 2. Затем снимают усилие сжати Р и оправку-матрицу 2 вместе с деформированной трубой 1 устанавливают на плиту 3 штампа и центрируют относительно пуансона 4. Пробивку производ т взаимодействующими пуансоном 4 и оправкой-матрицей 2 с рабочим окном 5 с режущими кромками.

После пробивки отверсти оправку-матрицу 2 вместе с трубой 1 снимают со штампа и извлекают оправку-матрицу 2 из полости трубы 1, после чего труба 1 с образованным в ней отверстием принимает первоначальную форму круглого цилиндра. Отход удал ют из оправки-матрицы 2.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение точности контура образуемого отверсти и частоты поверхности , ограничивающей его.

ВидА

(pt/г.З

(Риг.

Claims

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ круглого сечения, при котором к трубе с наружной стороны прикладывают направ ленные перпендикулярно к ее продольной оси усилия с величиной, обеспечивающей упругое деформирование трубы, и придают ей овалообразную форму, затем прилагают усилия разделения, образуя отверстие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отверстий и качества их поверхности, после деформирования трубы в ее полость вводят оправку-матрицу с поперечным сечением, соответствующим внутреннему контуру деформированной трубы, образование отверстия производят после этого, прилагая усилие разделения в направлении, параллельном меньшей оси.

Фиг.1

СО ко >