SU1201026A1 - Способ получени отверстий с фасками и штамп дл получени отверстий с фасками - Google Patents

Abstract

1.Способ получени  отверстий с фасками в листовых заготовках путем пробивки отверсти , формовки фаски ;с одновременным .ввдавливанием на ,противоположной стороне i заготовки . выступа в виде полого цилиндрического стержн  и удалени  выступа сдвигом, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса за счет получени  чистового отверсти  за один переход, при пробивке отверсти  к заготовке в зоне расположени  пробиваемого отверсти  прилагают усили  противодавлени , наружной поверхности стержн  в процессе вьщавливани  придают овальную форму, полость образуют с диаметром, равным диаметру чистового отверсти , а при удалении высту па сдвиг производ т в направлении, перпендикул рном его оси. 2. Штамп дл  получени  отверстий с фасками, содержащий пуансон с § цилиндрическими и расположенными между ними коническими участками, (Л прижим, охватьшающий пуансон, матрицу , отличающийс  тем, что матрица вьшолнена из двух частей, установленных с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси давлени , неьд подвижно закрепленной обоймы охватьшающей с зазором эти части, и упругого элемента, размещенного в задоре. го Ф

Description

i Изобретение относитс  к обработке давлением листовых материалов и может быть использовано при получении из листовых материалов изделий , имеющих отверсти  с фасками , Цель изобретени  - снижение трудоемкости процесса за счет получени отверстий с чистовой поверхностью за один период, На фиг.1 скемат гчески показаны заготовка и штамп, исходное положение ; на фиг.2 - то же, после пробив ки отверсти ; на фиг.З - то же, пос ле образовани  фаски и выступа; на фиг.4 - то же,после удалени  выступа; на фиг.З - подвижные ч.асти матрицы , исходное положение. Способ получени  отверсти  с фас ками осуществл ют следующим образо Листовую металлическую заготовку 1 размещают на рабочей позиции, с одной стороны внедр ют в нее инструмент дл  пробивки - пуансон 2, а с другой на участке расположени  пробиваемого отверсти  прилагают усили  противодавлени . После пробивки отверсти  пуансон 2 продолжает внедр тьс  в материал, формует фаску и одновременно с противоположной стороны заготовки вьщавливает выступ с полостью, диаметр которой равен диаметру чистового отверсти  в готовой детали, а наруж на  поверхность имеет овальную форму . Затем выстутг удал ют путем сдвига, которьй производ т в направ лении, перпендикул рном оси выступа Штамп дл  получени  отверстийс фасками содержит пуансон 2 с цилинд рической ступенью, диаметр которой равен диаметру чистового отверсти  в изделии, направл ющей цилиндричес кой ступенью и расположенной между ними конической ступенью, служащей дл  формовани  фаски. Штамп содержит также прижим 3, охватьтающий пуансон, и матрицу, состо щую из двух частей 4 и 5, установленньж с возможностью относительного возврат но-поступательного перемещени  в на равлении, перпендикул рном оси давлени , неподвижно закрепленной обой мы 6, охватьшающей с зазором части 4 и 5, и упругого элемента 7 из полиуретана, размещенного в зазоре, Лини  разъема частей 4 и 5 смещена относительно оси симметрии матрицы. Со стороны зеркала матрицы 8ы- 26 полнен замок, обеспечивающий.получение овальной поверхности при относительном перемещении частей 4 и 5. В сомкнутом положении части 4 и 5 образуют рабочее звено матрицы с верхней цилиндрической ступенью и следующей за ней: конической ступенью . В цилиндрической ступени размещена цилиндрическа  вставка 8. В обойме 6 вьшолнены кольцевые углублени  . Штамп работает следующим образом. После прижима заготовки 1, размещенной на матрице, к пуансону прилагают импульсную нагрузку и осуществл ют его внедрение в обрабатываемый материал, одновременно прилага  к заготовке 1 при помощи, вставки 8 усили  подпора. Вследствие осевого перемещени  пуансона 2 части 4 и 5 матрицы перемещаютс  в перпендикул рном направлении и в направлении перемещени  этих частей увеличиваетс  зазор между пуансоном 2 и поверхностью рабочего окна матрицы. В результате перед началом формовани  фаски наружна  поверхность, ограничивающа  зазор, приобретает овальную форму. Больша  ось овала совпадает с направлением движени  частей 4 и 5 матрицы, мала  ось перпендикул рна этому направлению. Движение частей 4 и 5 матрицы вызывает сжатие упругого элемента 7 или раст жение со сжатием, если этот элемент выполнен сплощным в виде кольца, и упругий материал затекает в кольцавые углублени  обоймы 6. Когда конический участок пуансона 2 опускаетс  до соприкосновени  с плоскостью заготовки 1, начинаетс  процесс формовани  фаски и вьщавливани  материала заготовки в зазор между пуансоном 2 и част ми 4 и 5 матрицы, ilo окончании этого процесса пуансон 2 возвращаетс  в исходное верхнее положение . Когда рабочий торец .пуансона 2 устанавливаетс  на уровне зеркала матрицы,ее части 4 и 5 под . действием упругого элемента. 7 также возвращаютс  в исходное положение и срезают выступ. В результате опытно-промьшшенной проверки бьши получены отверсти  с диаметром 10 мм и фаской с углом 90 в заготовках толщиной 7 мм из сплава Д 16 А. Оснастка изготавливав лась из стали У8А (ГОСТ1435-74) по седьмому квалитету точности Угол . конусности частей матриц оС бьт 1 2° , Пуансон имел цилиндрическую рабочую часть длиной 26 мм, длину конического участка 4,0 мм при максимальном его диаметре, равном 18 мм Максимальный зазор между цилиндрической частью пуансона. 2 и част ми 4 и 5 после их радиального перемещени  составл л 2,34 мм. Толщина кольца из полиуретана равн лась 8 мм. В обойме 6 вьшолн лись два кольцевых углублени  шириной по 4,5 мм и глубиной по 6 мм. В качестве энергетического привода использовалась магнитно-импульсна  установка МИУ-10 с энергией зар да, не превьшающей 5 кДж. Фиксаци  заго товки осзтцествл лась с помощью ручного гидравлического пресса, усилием 40 кН (4,0 тс. Матрица вьтолн лась составной из двух подвижных частей 264 4 и 5 и обоймы 6, причем лини  разъема была смещена относительно оси симметрии матрицы на 3,5 мм. В верхней части матрицы (со стороны ее зеркала был выполнен замок, представл ющий собой одинарную ступеньку , что позвол ло обеспечивать устойчивую работу частей матрицы без попадани  обрабатываемого материала в зазор мезвду ними по линии разъема. Полученные отверсти  имели фаски глубиной 4,О мм с углом конуса 90 , с шероховатостью поверхности 0,9 и цилиндрическую часть с шероховатостью поверхности Яд 0,32. Точность размеров отверстий соответствовала седьмому квалитету. Использование изобретени  позвол ет снизить трудоемкость получени  изделий с отверсти ми, имеющими фаски , так как чистовые отверсти  могут быть получены за один переход.

Claims (2)

1.Способ получения отверстий с фасками в листовых заготовках путем пробивки отверстия, формовки фаски с одновременным выдавливанием на противоположной сторонеιзаготовки выступа в виде полого цилиндрического стержня и удаления выступа сдвигом, о т лич а ю щи й с я тем, что, с целью снижения трудоем кости процесса за счет получения чистового отверстия за один переход, при пробивке отверстия к заготовке в зоне расположения пробиваемого отверстия прилагают усилия противодавления, наружной поверхности стержня н процессе выдавливания придают овальную форму, полость образуют с диаметром, равным диаметру чистового отверстия, а при удалении высту,па сдвиг производят в направлении, перпендикулярном его оси.

2. Штамп для получения отверстий с фасками, содержащий пуансон с цилиндрическими и расположенными £ между ними коническими участками, прижим, охватывающий пуансон, матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что матрица выполнена из двух частей, установленных с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, неподвижно закрепленной обоймы, охватывающей с зазором эти части, и упругого элемента, размещенного в зазоре.