SU1126449A1

SU1126449A1 - Устройство дл изготовлени термоусаживающихс труб

Info

Publication number: SU1126449A1
Application number: SU833658632A
Authority: SU
Inventors: Алексей Григорьевич Алексеенко
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1984-11-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ТРУБ, включающее последовательно и C famb:u воздух к BaxyyfiHarocyXof offna/t соосно установленные вакуумную камеру и калибрующую охлаждающую камеру, за которой смонтирована герметизирующа диафрагма из эластичного материала, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества труб за счет обеспечени регулировани диаметра проходного отверсти диафрагмы, оно снабжено силовым цилиндром с ограничивающими ход поршн упорами , надпоршневай полость цилиндра соединена с вакуумной камерой, а подпорщнева - с полостью диафрагмы, выполненной в виде закрепленной в корпусе манжеты, образующей заполненный жидкостью объем, причем между крышкой силового цилиндра и поршнем установлена с возможностью регулировани усили пружина. а . -HarrpaSjtfHUt dSuf efft/ff

Description

Изобретение относитс к производству изделий из полимерных материалов, а именно к изготовлению труб из термоусаживающихс материалов способом расширени заготовок с помощью перепада давлений внутри и снаружи трубы.

Известно устройство /дл расширени термоусаживающихс полимерных трубок, включающее последовательно и соосно установленные вакуммную входную камеру и охлаждающую камеру большого диаметра со средствами дл создани перепада давлени снаружи и внутри трубки 1.

Однако известное устройство не имеет средств герметизации зазора между трубкой и калибрующей охлаждающей камерой, что не исключает подсоса воздуха в камеры.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл изготовлени термоусаживающихс труб, включающее последовательно и соосно установленные вакуумную камеру и калибрующую охлаждающую камеру , за которой смонтирована герметизирующа диафрагма из эластичного материала 2.

Однако эластична диафрагма не имеет средств автоматического регулировани диаметра проходного отверсти , вызывает выт жку трубы или ее пережим.

Цель изобретени - повышение качества труб за счет обеспечени регулировани диаметра проходного отверсти диафрагмы.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл изготовлени термоусаживающихс труб, включающее последовательно и соосно установленные вакуумную камеру и калибрующую охлаждающую камеру, за которой смонтирована герметизирующа диафрагма из эластичного материала, снабжено силовым цилиндром с ограничивающими ход поршн упорами, надпоршнева полость цилиндра соединена с вакуумной камерой, а подпоршнева - с полостью диафрагмы, выполненной в виде закрепленной в корпусе манжеты, образующей заполненный жидкостью объем, причем между крышкой силового цилиндра и поршнем установлена с возможностью регулировани усили пружина.

На чертеже изображено устройство дл изготовлени труб из термоусаживающихс материалов с налаженным дл расширени заготовки трубы диаметром d. (пунктиром показано положение эластичной камеры и поршн по достижении перепада давлений, обеспечивающего нормальное расширение трубы).

Устройство содержит вакуумную камеру 1, калибрующую камеру 2 охлаждени , эластичную диафрагму в виде манжеты 3, образующей выходное отверстие дл трубы 4 и закрепленную на корпусе 5 кольцами 6.

Корпус 5 соединен с камерой 2 охлаждени , а между ними установлена прокладка 7. На корпусе 5 имеетс отверстие 8, через которое кольцева полость, образованна манжетой 3 и корпусом 5, соединена силовым с цилиндром 9, в котором установлены поршень 10 и крыщка 11, между которыми располагаетс пружина 12. В дне цилиндра 9 и крыщке 11 установлены регулируемые упоры 13 и 14. С помощью трубопровода 15 надпоршнева полость цилиндра 9 соединена с вакуумной камерой 1. В торце вакуумной камеры 1 закреплены входна втулка 16. Объем образованный кольцевой полостью манжеты 3 и подпоршневым пространством цилиндра 9, заполнен жидкостью , обладающей малой в зкостью. Манжета 3 изготовлена таким образом, чтобы ее внутренний диаметр был несколько больше диаметра калибрующего цилиндра 17, вл ющегос одной из поверхностей, образующих вакуумную камеру 1 и камеру 2 охлаждени . В зоне вакуумной камеры 1 на цилиндре 17 имеютс сквозные отверсти 18.

Устройство работает следующим образом.

Завинчива крышку 11, через пружину 12 воздействуют на поршень 10, который вытесн ет жидкость из цилиндра 9 в кольцевую полость манжеты 3 до тех пор, пока диаметр отверсти станет несколько больше диаметра d. Зазор должен быть минимальным , обеспечивающим перемещение заготовки трубы 4 без трени . После этого упор 13 устанавливаетс до соприкосновени с поршнем 10, а поворотом крышки 11 устанавливаетс необходимое усилие пружины 12. При этом давление в вакуумной камере 1 и надпоршневой полости цилиндра 9 равно давлению окружающей атмосферы.

Разогрета до необходимой температуры заготовка трубы 4 через входную втулку 16, также без трени , пропускаетс в калибрующий цилиндр 17 и через выходные отверсти подаетс к наматывающему устройству (не показано). Внутри заготовки создаетс незначительное избыточное давление дл поддержани формы, а вакуумна камера 1 подключаетс к вакуумной системе. В пространстве между калибрующим цилиндром 17 и трубой 4, сообщающимс с вакуумной камерой 1 через отверсти 18, создаетс вакуум несколько меньше, чем в вакуумной системе из-за подсосов в зазорах . В результате возникшего перепада давлений труба 4 расшир етс до соприкосновени с калибрующим- цилиндром 17, закрыва отверсти 18. Вакуум в вакуумной камере I и надпоршневом пространстве цилиндра 9 достигает максимального значени , установленного в вакуумной системе. Атмосферное давление воздействует (в результате возникшего перепада давлений) на наружную поверхность манжеты 3, и упругие силы раст нутой манжеты выте-сн ют жидкость в подпоршневое пространство цилиндра 9, а она перемещает поршень 10, сжима пружину 12. Когда диаметр отверсти достигнет размера d, поршень 10 упираетс в упор 14, а расширенна труба 4 без трени поступает на наматывающее устройство.

Если по каким-либо причинам произойдет срыв вакуума, например, труба будет иметь размер меньше размера калибрующего цилиндра, то давление в вакуумной камере 1 и надпоршневой полости цилиндра 9 возрастает , перепад давлений уменьшаетс и усилием пружины 12 поршень 10 возвращаетс в исходиое положение, вытесн жидкость из подпорщневой полости в манжету 3. Манжета 3 раст гиваетс и по достижении равновеси между упругими силами раст нутой манжеты 3 и начальным усилием пружины 12 отверстие достигает размера d, т.е. устройство автоматически возвращаетс в исходное положение.

Предлагаемое устройство улучшает качество труб, эксплуатационные характеристики машины и снижает процент брака с 5 АО 0,5%.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ТРУБ, включающее последовательно и соосно установленные вакуумную камеру и калибрующую охлаждающую камеру, за которой смонтирована герметизирующая диафрагма из эластичного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб за счет обеспечения регулирования диаметра проходного отверстия диафрагмы, оно снабжено силовым цилиндром с ограничивающими ход поршня упорами, надпоршневая! полость цилиндра соединена с вакуумной камерой, а подпоршневая — с полостью диафрагмы, выполненной в виде закрепленной в корпусе манжеты, образующей заполненный жидкостью объем, причем между крышкой силового цилиндра и поршнем установлена с возможностью регулирования усилия пружина.

SU ...1126449