Изобретение относитс к металлообработке . Известен режущий инструмент с механическим креплением режущих пластин с помощью прихвата, установленного в пазу корпуса, винта и штифта , который одним концом жестко скре лен в корпусе, а другим свободно вхо дит в отверстие, вьшолненное на противоположном от режущей пластины конце прихвата ll. Недостатком данной конструкции в л етс мала надежность фиксировани режущих пластин по боковым гран м, что сказываетс на точности положени режущих кромок и жесткости их креплени , так как прИхват поджимает пластину только к опорной плоскости В момент закреплени пластины наблкдаютс случаи разворота прихвата вокруг оси крепежного винта, что при водит к смещению режущей пластины от боковых базовых опор. Это вление отрицательно сказьшаетсй на точности положени режущих кромок, а в процессе работы вызывает сдвиг пластины в ее гнезде под действием составл ющей сипы резани . . Целью изобретени вл етс повышение жесткости и надежности креплени пластин. . Поставленна цель достигаетс тем что в режущем инструменте с механическим креплением режущих пластин с помощью прихвата, установленного в па-зу корпуса, винта и штифта, который одним концом жестко закреплен в корпусе, а другим свободно входит в отверстие, выполненное на противоположном от режущей пластины конце прихвата, ось винта в плоскости, ле1)пендикул рной дну паза под при22 хват, наклонена относительно оси штифта в сторону режущей кромки наугсхп ОС об , где 0, - угол самоторможени . На фиг. 1 изображена фреза, вид сбоку, частичный разрезJ на фиг. 2 разрез А-А на фип, 1; на фиг. 3 вид фреза, план. Фреза состоит из корпуса 1, режущих пластин 2, закрепл емых прихватом 3с помощью винта 4, и штифта 5, запрессованного в корпусе 1 фрезы, свободный конец которого установлен в пазу 6 прихвата 3. Винт 4 в радиальной плоскости, перпендикул рной опорной плоскости дна паза 7 под прихват со стороны передней поверхности пластины, наклонен в сторону ее режущей кромки и при клиновом методе крепление с точки зрени фиксировани плдстины в гнезде осуществл етс в том случае, когда усилие поджима к опорной базе больше усили поДжима ее к боковым опорам. Учитыва , что используемые мНогогранные пластины имеют задние 11 и 26 , угол наклона оси крепежного винта по отношению к оси штифта не должен быть более 30 . Даннькй угол соответствует углу наклона равнодействующей составл ннцих силы резани Ру и Pg (РХ Q,5f). При завертывйнии винта 4 последний поворачивает прихват 3 вокруг штифта 5, поджима тем самым режущую пластину не только к опорной плоскости гнезда, но и к боковым базовым ее поверхност м. Таким образом, данна конструкци позвол ет надежно зафиксировать режущую пластину в гнезде корпуса и обеспечивает жесткость конструкции.The invention relates to metal working. A cutting tool with mechanical fastening of cutting plates is known with a grip mounted in a groove of the body, a screw and a pin, which is rigidly fastened at the end with one end and the other freely into the hole at the grip end II opposite to the cutting plate. The disadvantage of this design is the low reliability of fixing the cutting plates on the side edges, which affects the accuracy of the position of the cutting edges and the rigidity of their attachment, since the clamp presses the plate only to the reference plane. At the time of fixing the plate, cases of turning the sticking around the axis of the fixing screw occur, which leads to a shift of the cutting plate from the side of the base supports. This phenomenon has a negative effect on the accuracy of the position of the cutting edges, and in the process of operation causes the plate to shift in its nest under the action of the component cutting tip. . The aim of the invention is to increase the rigidity and reliability of fastening the plates. . The goal is achieved by the fact that in a cutting tool with a mechanical fastening of the cutting plates with the help of a grip installed in the groove of the body, a screw and a pin, which is rigidly fixed at the end with the other end and freely into the hole opposite to the cutting plate with the other end. sticking, axis of the screw in the plane, le1) of the pendicular bottom of the groove under 22 grab, inclined relative to the axis of the pin towards the cutting edge of the axle OS, where 0, is the angle of self-locking. FIG. 1 shows a milling machine, side view, a partial section in FIG. 2 section AA on phi, 1; in fig. 3 type of milling cutter, plan. The milling cutter consists of a body 1, cutting plates 2 fixed with a clamp 3c using a screw 4, and a pin 5 pressed into the cutter casing 1, the free end of which is installed in the groove 6 of the clamp 3. Screw 4 in the radial plane perpendicular to the support plane of the bottom of the groove 7, under the tack from the front surface of the plate, is tilted towards its cutting edge and, in the wedge method, from the point of fixing the plate in the slot, the fastening takes place when the pressing force to the support base is greater than the force of pressing it to the side supports. Taking into account that the used multi-sided plates have rear 11 and 26, the angle of inclination of the axis of the mounting screw with respect to the axis of the pin should not be more than 30. This angle corresponds to the inclination angle of the resultant cutting force of Ru and Pg (РХ Q, 5f). When screwing the screw 4, the latter rotates the clamp 3 around the pin 5, thereby pressing the cutting plate not only to the support plane of the socket, but also to the lateral base surfaces of the socket. Thus, this design allows the cutting insert to be securely fixed in the housing slot and provides rigidity designs.
Pus.ZPus.Z
иг.Зig.Z